污水处理站管道保温及污水池彩钢房施工措施.docx
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污水处理站管道保温及污水池彩钢房施工措施
工业区污水站维修工程
施工技术协议
主管单位：
施工单位：
污水处理站管道保温及水池彩钢房
维修施工措施
一、工程简介
污水处理站进水管路随着煤矿的不断发展，生活区污水水量的必然不断增长，出现现状出水氨氮不能稳定达标的状况，且对地面水环境造成影响，鉴于五阳煤矿污水处理厂的现状，为了保护管辖区内的河流和地下水免受污染，对污水处理站进水的连接管路进行保温施工。
二、工程量
1、钢板卷管管道529*9及污水站地沟内钢板卷管管道529*9，因渐渐步入冬季天气寒冷此管道内污水经环保部门检测排放的污水无法达到合格标准，另外管道外壁已生锈，为顺利通过环保部门的监测及延长管道使用的寿命，所以进行维修。
2、无缝钢管108*4.5供暖给水管道，原保温层均已损坏，无法保证热量正常输送，为保证冬季取暖热量正常输送，所以进行维修。
3、无缝钢管108*4.5供暖回水管道，原保温层均已损坏，无法保证正常回水输送，为保证冬季回水管道正常输送，所以进行维修。
4、焊接钢管DN80给水管道，原保温层均已损坏，冬季天气寒冷造成管道结冰，无法保证正常给水输送，所以进行维修。
5、污水池彩钢房：
因生活区所有污水通过管道输送到污水池出水口温度较低大约在4℃左右，无法达到污水处理温度要求，所以修盖彩钢房。
三、作业地点环境描述
管道保温作业地点位于生活区原滨河挡墙处至污水处理站钢桥上各种管道各150m和地沟内暂估各种管道各25m，下有河水通过，所以施工过程中要做好高空作业的防护，以免发生安全事故。
污水池彩钢房作业地点位于污水池周边外扩1m，所以施工过程要做好池边防护，以免发生坠池及其他安全事故。
四、施工做法
（1）管道保温：
1、供暖管道及给水管道拆除原有保温层；
2、管道动力除锈；
3、管道刷防锈漆两遍；
4、50mm聚氨酯管壳保温；
5、0.8mm镀锌雪花铁皮保护层。
（2）污水池彩钢房
1、钢柱独立基础；
2、108*4.5无缝钢管钢制制作安装、除锈、刷防锈漆、氯磺化聚乙烯防腐漆各两遍；
3、120*74*5工字钢梁制作安装、、除锈、刷防锈漆、氯磺化聚乙烯防腐漆各两遍；
4、60*40*5镀锌矩形钢管墙架及屋面檩条制作安装；
5、100聚氨酯彩钢房制作安装墙面及顶。
6、塑钢窗、塑钢门制作安装；
7、通风机安装；
8、防爆穿线管、防爆灯、防爆开关、6mm电线、配电箱安装；
五、签订单项工程责任书
开工作业前，参加施工人员要签订单项工程责任书后方可进行作业。
六、施工组织
项目负责人
焊接工
安全员
材料员
预算员
施工员
技术员
组织机构示意图
1、成立焊割作业组：
组长：
高峰职责：
负责统筹安排作业过程
副组长：
职责：
负责现场指挥作业
2、施工人员组织安排
现场负责人：
3、项目安全员：
七、作业前准备
1、施工人员组织进行安全技术措施施工前学习，做好培训学习记录，并要对地面动火电焊的焊割安全技术措施同时组织进行专门的施工前学习，学习时间不少于2小时，做到作业人员要有培训学习记录，措施内容熟知。
2、工具器材准备
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
动力除锈机
3台
3
刷子
20个
2
电缆
350m
4
手钳
6把
3
钻眼机
3把
5
16#铁丝
150m
3、开工之前对施工人员进行安全技术交底及培训育，经考试合格后方可上岗作业。
组织施工人员进行施工现场勘测，做到熟悉现场。
4、设备机具进场安装、调试至运转正常。
5、原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格
八、作业程序
（一）旧保护层拆除作业程序：
首先拆除保温外三防树脂布保护层，然后再拆除聚氨酯保温管壳，将拆除后的建筑垃圾运至甲方指定定点。
（二）管道及钢结构除锈作业程序：
管道除锈采用动力除锈，使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙，然后用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁，经甲方验收合格后进入下道施工工序。
（三）刷防锈漆作业程序：
除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜，上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降，防锈漆刷完后经甲方验收合格后进入下道施工工序。
（四）、50mm聚氨酯管壳作业程序：
聚氨酯硬泡瓦块安装：
安装时将聚氨酯瓦块套在管道上，瓦块的纵缝应相互错开安装。
环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。
瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部，每个瓦块两端用16＃镀锌铁丝扎紧，捆扎时将16＃镀锌铁丝拧2-3圈，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，遇到管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。
安装好后其缝隙不得大于5mm。
经甲方验收合格后进入下道施工工序。
（五）、0.8m镀锌雪花铁皮布作业程序：
1、把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
2、在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
（六）、钢结构放样号料和切割
2.1 按施工图的几何尺寸，以1：
1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
（七）、钢结构矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后的允许偏差：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型高弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
（八）、钢结构安装
安装顺序：
从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。
安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。
同一跨度层同一标高主梁临时固定后，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接。
安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。
（2）最少穿两个临时螺栓。
（3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。
（4）扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。
（5）不允许高强度螺栓兼临时螺栓。
任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
（九）、100mm彩钢板安装
彩色钢板围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。
1、纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。
2、对于多工种、多份报项目的工程，彩色钢板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
3、色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完成后进入现场。
4、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。
忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
5、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
6、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
（十）门窗安装
在彩色钢板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
2、门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹心板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。
3、门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4、门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。
5、安装完的门窗应对门窗周边做密封。
九、工程质量、安全技术措施
（一）确保质量的技术措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9、材料的保管按规格、批号分类堆放。
10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
（二）确保安全的技术措施
1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
2、防范重点：
2.12m以上的高处坠落事故
2.2触电事故
2.3物体打击事故
2.4设备机具伤害事故
2.5制度健全无漏洞
2.6检查无差错
2.7设备无故障
2.8人员无违章
3、安全措施
3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准；
3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：
（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；
（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；
（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；
（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
3.4现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
3.5每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
3.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
3.7严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
3.8建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。
3.9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。
3.10在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。
3.11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：
3.11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。
3.11.2安全标志和警示牌是否按要求设置。
3.11.3临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。
3.11.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
3.11.5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。
3.11.6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。
3.12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
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