冬季施工技术交底91299.docx
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冬季施工技术交底91299
济南轨道交通集团有限公司
承包单位：
合同号：
监理单位：
编号：
技术交底记录
C033
施工单位
交底时间
交底部位
各分项分部工程
工序名称
交底提要：
冬季施工质量控制及采取的措施
交底容（可另增附页）：
一、交底围
本交底适用于市轨道交通R3线一期工程冬季施工。
二、冬季施工期限的确定
冬季施工实行“双控制”（温控、时控），当天气条件符合其一时，即进入冬季施工状态。
1、温控
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，当室外日平均气温连续5d低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时，解除冬期施工。
2、时控
根据市地区气候特点，本工程冬季施工时间除执行国家规的具体规定外，原则上应为11月15日～3月15日，且注意上述时间围之外的气温突降。
3、冬季施工阶段划分
冬季施工期限划分原则：
当室外温度连续五天平均低于5℃，即进入冬季施工，当室外温度连续5天高于5℃即解除冬季施工。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段：
（1）初冻阶段施工（0℃≤平均气温≤5℃）：
此阶段采用篷布保温，使混凝土部温度降到0℃前已达到设计混凝土强度的30%（底板和侧墙、中板和顶板为C35，中柱为C50）。
混凝土施工前，根据天气预报，未来5天的气温情况酌情掺加防冻剂。
（2）严冬阶段施工（-5℃<平均气温<0℃）：
此阶段混凝土掺加防冻剂，混凝土采用篷布保温，电炉加热，使混凝土部温度降到0℃时或防冻剂规定温度前已达到临界强度。
（3）寒流阶段施工：
平均气温低于-5℃，极端最低气温达-10℃以下或遇到特大雨雪、冰冻天气，停止混凝土和钢筋工程施工。
另外，根据实际情况可采取临时暂停施工等措施。
三、冬期施工期间主要施工部位
根据总体施工进度安排，本工程处于冬期施工的部位及工序有：
1、西周家庄站、盛福庄站围护结构、旋喷桩施工
2、西周家庄站基坑土方开挖、冠梁及第一道混凝土支撑施工、喷砼、钢支撑、防水及结构施工；
3、盛福庄站基坑土方开挖、冠梁及第一道混凝土支撑施工、喷砼、钢支撑、防水及结构施工；
4、盛福庄盖挖段钢管柱顶板土方、防水及结构施工；西周家庄盖挖段顶板土方、防水及结构施工。
结合本工程特点，考虑明开结构的施工，为保证质量，确保关键工期，完成总进度计划，冬施措施既要遵守冬施的一般要求，又要考虑各部位的不同情况。
四、冬季施工技术措施
1、冬期施工技术管理措施
（1）在工程施工开始前，技术部门必须依据《冬期施工方案》向工长及班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。
（2）在施工过程中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作。
2、测点保护
因施工现场相对开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对长期使用的中心桩、水准点、观测点均埋至地下1.0m深，设置0.3m×0.3m×1.0m的混凝土柱加以保护，使其不受冻胀影响，并定期校核其准确程度。
3、降水
降水施工包括场地外管线铺设和场地降水设施两个部分，为确保冬季施工质量，在施工中必须加强保温措施，具体做法如下：
（1）埋设于地下的施工供水、排水管路其埋设深度必须在冻土层以下，埋深不足时用棉被等保温材料包裹。
（2）根据实际情况，露出地面的管线应用棉被包裹进行保温处理，并用尼龙绳进行缠绕绑扎。
（3）排水主管和支管采用80mm后的岩棉加塑料布保温，井及集水池等周围顶面用岩棉来保温。
（4）管道在保温前，对管井的抽水系统进行清理，方可进行保温。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
（5）配备两台柴油发电机，保证降水施工用电，柴油发电机在使用时选择凝点低、流动性好的柴油。
低温时燃油的黏度增加，流动性变差，雾化不良，容易使燃烧过程恶化，发动机的起动性、动力性、经济性下降。
柴油的凝固点应低于环境最低温度3～5℃，以保证在最低温度时不凝固。
（5）水管在停止通水时必须立即拆管并将管存水排除干净。
4、土方施工
（1）土方开挖：
冬期进行明开结构土方开挖，预留200mm原状土层，在浇注垫层混凝土当天将该土层清走，然后尽快完成混凝土浇注施工。
若已挖至设计基底标高，用篷布搭接压茬覆盖，当日平均气温低于-5℃时，覆盖两层篷布。
（2）土方回填：
1）在入冬以前，将挖出的好土堆积一处进行适当保温，等冬期需要回填时，将堆土表层受冻部分清除，将部未受冻的土挖出进行回填。
2）回填土施工在正温下进行，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。
如必须在负温时回填，回填土前刨去基底的冻层，经监理验收合格批准后方可进行回填。
槽有积水地段必须清净积水等污物，改用天然级配砂石料进行回填，土中不得含有直径大于150mm的冻块，做到当日填土当日夯实；隔日需继续上填时，当日在已回填好的土层上用双层篷布保温过夜，防止土层受冻。
5、钢支撑施工
（1）施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。
（2）派专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。
专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。
（3）负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，并应遵守国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-2011）的有规定。
（4）负温焊接现场应采取遮挡措施，搭设防护棚，避免冰雪。
（5）降雪时应停止焊接作业，注意防触电，施工时应搭设遮挡棚。
严冬时停止焊接作业。
（6）在焊接钢支撑托盘及进行钢支撑预加应力时要求施工人员务必系上安全带，穿上防滑鞋后方可施工。
（7）冬季施工作业过程中，霜雪天要对其进行及时清扫，大风雪后要对连接部位进行及时检查，防止高空坠落事故的发生。
6、钢筋及焊接工程
（1）钢筋进场前仔细清除堆场上积雪，冰渣。
下雪时及时覆盖塑料布或彩条布，确保钢筋不受侵蚀和污染。
（2）在负温条件下焊接钢筋，尽量在室进行，如在室外，当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，将设置可移动式挡风板（上覆盖板）遮蔽；严格杜绝焊接接头因遇到冰、雪而产生淬硬组织以至微裂。
（3）帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定，搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
（5）在环境温度低于-5℃的情况下进行闪光对焊时，采用预热闪光焊或闪光～预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温焊接相比，采用增加调伸长度；采用较低的焊接变压器级数；增加预热次数和间歇时间等措施调整。
（6）在环境温度低于-5℃的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：
绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊。
立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150℃至350℃间。
（7）钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。
（8）负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
（9）当气温低于-20℃时，必须停止焊接工作；在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊时，焊接设备放置于临时工棚，尤其是对焊机要防止冷却水管冻裂。
7、模板工程冬期施工措施
（1）墙、柱模板保温：
本工程墙体采用木胶合板，模板加工时已考虑冬期施工保温的加固，保证混凝土的初凝温度。
在混凝土温度降到5℃，养护时间达到7d且强度达到设计的85%时方可拆除模板。
（2）模板拆除比非冬施时晚10～12小时，并及时用塑料薄膜进行保湿、棉被保温养护，大棚薄膜覆盖防风保温。
能确保混凝土强度在混凝土温度降至0℃前，达到临界强度。
梁板拆模时，混凝土一定要达到设计的拆模强度（一般为80％）。
大于8米的梁拆模时，混凝土强度要达到100％。
强度由同条件养护混凝土试块的强度值来确定。
（3）冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，根据实际情况增加模板投入量。
8、防水施工
（1）防水架子必须搭设牢固，并在施作防水前将架子及脚手板上的冰雪清除干净，并设置防滑条。
（2）对于土层的残留水及时进行处理，防止流至墙体以及底板垫层表面冻结成冰，增加防水施工难度。
防水施工前，必须将基面上的冰雪清除干净，并保持基面干燥。
（3）当使用防水卷材时，如果基面潮湿、施工环境温度较低，必须用热风机进行卷材搭接边加热处理，以保证搭接效果。
（4）防水工程施工应避开下雪天气，选择气候较好的天气进行防水施工，以确保质量符合要求。
在铺设过程中如遇有雪天，必须及时将已做好防水的部分和接头部分用塑料薄膜进行苫盖，雪停后，及时清扫，防止雪水污染防水层。
在防水施做完成后用篷布进行苫盖。
9、混凝土工程
（1）喷射砼
采用C25早强喷射混凝土。
当外界气温不低于-5℃时，骨料如不含冰、雪粒，可不加热根据需要直接掺用防冻剂；
1）喷射混凝土冬期施工要求 。
①喷射砼作业面的气温不低于+5℃；
②混和料进入喷浆机的温度不低于+5℃；
③喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：
a、普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土低于设计强度的30%时；
b、矿渣水泥配置的喷射混凝土低于设计强度的40%时；
2）原材料防冻措施
对喷射混凝土用的砂、石料采取搭棚、覆盖进行保温、防尘，必要时在棚加供暖炉，以保证原材料拌合温度，严禁对原材料采用洒水防尘。
袋装水泥在使用前应运入水泥库，确保水泥拌合温度。
3）混凝土搅拌的施工要点：
①首先检测拌合现场砂石料有无冰冻、结块和原材料的大气温度，以便确定混合料是否掺用防冻剂。
②投料顺序：
先投骨料，再投入水泥。
③搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。
④混凝土拌合及喷射均采用热水拌和，以提高混合料的温度。
⑤水的加热通过将热电棒插入绝缘的贮水箱加热后（水温应达到60度即可，不得超过80度）方可使用
4）网喷施工完成后，及时在混凝土表面挂设（覆盖）塑料布和棉被絮进行养护，防止受冻，确喷射混凝土的施工质量。
（2）商品砼技术要求
1）砼出机温度不得小于15℃，运输时间不得大于40min，运至施工现场的砼温度不得低于10℃。
当气温低于-10℃时，砼供应商应采取提高砼出机温度、加强运输车保温等方法，以保证砼运至施工现场的温度。
2）外加剂采用无盐类防冻剂，外加剂必须使用符合设计规规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2013）的规定，方准使用。
3）拌制砼采用加热水的方法，当加热水达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，水、骨料加热的最高温度应符合下表规定，具体温度值由热工计算确定。
砼运输车必须保温。
水泥强度等级
拌合水（°C）
骨料（°C）
小于42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
4）所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。
5）砼开盘时应将有关资料即时提供给项目部技术质量部。
6）在我项目部砼开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性，否则，如因供应商不能连续供应砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供应商承担。
7）运输到施工现场的砼其和易性、坍落度必须符合要求，如有不符合要求者，必须退货处理。
（3）混凝土运输及浇注
浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。
混凝土浇筑时入模温度不低于10℃；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。
养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃。
同时，应注意：
1）不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2）搅拌站试验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
3）现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。
混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
4）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
5）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（4）砼浇筑
1）砼浇筑采用砼泵车。
2）现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
砼入模温度不低于5℃。
3）遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料布，减少积雪清理难度。
4）砼在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
5）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。
6）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
7）浇筑侧墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过400mm。
梁、板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（5）混凝土养护
1）养护方法
冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用棉被絮、塑料薄膜以及篷布等。
①围护桩
围护桩由于埋深较大，一般不需要任何保温措施，但在混凝土浇筑过程中要保证混凝土自身温度不得低于-5℃，由于地区最大冻土层厚度为0.8m，当桩顶埋深少于0.8m时，可采用桩顶堆土法进行保温，其堆土高度不得小于1m，宽度不得小于1.5m
②冠梁及支撑砼养护同顶板施工养护措施
③底板、中板
在结构混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层棉被絮，塑料薄膜、棉被絮之间搭接200mm，以减少水分及热量的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低混凝土表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
④顶板混凝土养护
冬期施工期间顶板混凝土养护为混凝土冬期施工质量控制及生产管理的关键环节，生产安排上必须对顶板混凝土养护给予充分的时间保证及材料工具保证，并做好顶板混凝土养护环境监控措施安排及技术、质量监督。
顶板混凝土养护采用覆盖保温措施，在顶板混凝土浇灌过程中保温措施及时跟进，采用塑料薄膜及棉被进行覆盖保温。
当环境温度不低于-5℃时，顶板砼浇筑后先覆盖一层薄膜，再覆盖一层棉被,并用篷布覆盖。
当环境温度低于-5℃时，顶板砼浇筑后先覆盖一层薄膜，薄膜上覆盖二层棉被，并用篷布进行覆盖严密。
⑤墙体
墙体的模板暂不拆除，直接利用木模板进行墙体混凝土的养护。
并且在流水段的端头敞口位置挂设篷布，减少热量及水分散失。
同时加强结构部空间的温度监测，当温度低于10℃时，采用电暖气进行加热，保证温度达到养护要求。
⑥中柱
中柱的混凝土在模板拆除前利用模板进行养护，当模板拆除后，在中柱的四周裹一层塑料薄膜，再在塑料薄膜外包裹棉被絮进行养护，以减少热量和水分的散失。
塑料薄膜、棉被絮之间搭接200mm，在四角部位的保温层厚度增加为两倍。
（6）拆模
1）冬施期间，砼拆模时间应比常规条件下晚10-12小时。
混凝土早期强度计算：
为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700围采用线性估算法，和采用规要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R＝K（M－200）
式中：
R--混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时K=0.0085；C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）∆t，其中T为混凝土在∆t时间间隔的平均硬化温度，∆t为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。
3）墙模的拆除时间控制：
应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
4）顶板模板的拆除时间控制：
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
5）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用塑料薄膜、棉被及大棚薄膜（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。
严禁浇水养护。
6）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
10、旋喷桩的冬期施工措施
（1）确保水泥浆的质量措施：
拌制水泥浆的水要加热但不得超过80℃。
水泥浆在搅拌和运输中的温度是有保证的。
水泥浆在保温棚里拌制，组织好施工确保现拌现用、确保出机温度。
基本要求为水泥浆出机温度不宜低于10℃。
喷射水泥浆入土时温度不得低于5℃。
施工水池入冬前，做好保温工作，随时进行检查。
发现冻结时进行破冻处理。
现场水池上盖上木板，木板上再盖上棉被或加厚篷布等保温材料，水泥进行保温存储。
（2）确保旋喷机具的正常工作措施：
旋喷管、高压胶管用石灰膏、岩棉、麻绳等材料做好保温防冻工作。
11、冬期施工测温
（1）测温围
冬期施工的测温围：
大气温度，砼、砂浆出罐温度，砼入模温度，砼入模后初始温度和养护温度，砂浆上墙温度等。
（2）测温点布置
1）测温点布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2）现浇砼梁、板、圈梁的测温点：
梁每10米1个，每跨至少1个，圈梁每5米1个，中板每50㎡1个。
3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温点1个。
4）现浇构造柱，每根柱上、下端各设1个测温点。
（3）测温方法和要求
1）大气测温采用在施工区域悬挂水银温度计，通过观测水银温度计进行温度记录。
2）考虑到盾构接收井主体结构采用满堂支架施工，水银测温孔布设操作困难，混凝土测温采用红外线测温仪进行温度测试，并记入测温记录表，测温完毕后用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排详见下表：
现场测温安排
序号
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
1
砼养护温度
4.5Mpa前
昼夜12次
每2h一次（根据砼浇筑时间）
2
砼养护温度
4.5Mpa后
昼夜4次
每6h一次（根据砼浇筑时间）
3
大气温度
昼夜4次
2:
00/8:
00/14:
00/20:
00各一次
4
工作环境温度；水泥、砂、水、砼出运输车温度；砂浆出搅拌机；砼入模温度；砂浆上墙温度
每昼夜3次
每工作班2次
7:
00、15:
00、21:
00各一次
上下午开盘各一次
3）现场测温结束时间：
砼超过抗冻临界强度6MPa，养护时间达到7d，且拆模后砼表面温度与环境温差不大于15℃，砼的降温速度不超过5℃/h，以上条件同时达到时，现场方可停止测温。
12、管线防冻保护
包括现场临设管线以及施工中需悬吊保护的管线，主要是给排水管道。
在现场临设施工时，需将给水以及雨污水管道埋设在冻结深度（0.5m）以下；在进入冬季施工前，将现场外露的给水管以及悬吊保护的给水、雨水管道用玻璃棉包裹，进行保温，外面再用玻璃丝缠绕。
13、机械设备冬季防寒、防冻、防火措施
（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间）。
（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
（4）司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
五、安全卫生环保措施及文明施工
1、冬期施工安全教育
（1）必须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬期前做好技术交底。
（2）对新工人进场、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底，开安全教育周会每周不得少于一次。
（3）特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械等）须经有关部门考核、培训，持证上岗。
（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
2、现场安全管理
（1）现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
（2）加强冬期劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时清扫路面积雪，特别是有坑洞的地方，需要加以遮盖，防止作业区域发生滑倒摔伤事故的发生。
（3）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防压，防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（4）现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。
（5）对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。
（6）上人马道须设防滑条，挡脚板，必要的情况下需设置围栏或安全绳，并定期进行检修，大风或雪天认真清扫、检查，及时清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。
（7）随气温回升，解除冬施后应注意的问题：
冬施中搭设的架子、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。
防止堆砌的材料、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。
3、冬期施工消防管理
（1）冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。
（2）做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。
（3）消防器材设立齐全，符合消防有关规定，并做出醒目标志，并有安全员专门管理，确保正常使用。
（4）加强对易燃易爆物品的管理
1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔开存放。
库房部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：
2）冬施保温用的厚毡毯、军品棉被、塑料薄膜、防雨帆布、5㎝厚保温棉等物资要在安全地点堆放整齐，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃。
电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离保温物资，避免线路打火引发火灾
（5）施工现场用火管理
1）施工现场禁止吸烟，任何作业人员一律不准携带火种进入施工现场，夜间人员严禁用明火取暖。
如特殊作业必须用火种，需向项目部安全部请示，获得批准后方可进场。
2）现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”，并要进行巡视监管。
用火证当时有效，用完收回。
3）明
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