田间道路机井井堡变压器房.docx
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田间道路机井井堡变压器房
第一章内容完整性和编制水平
第一节、编制原则
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中,我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是“优良”.为达到该质量目标，我们将加强领导,强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准,运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制,确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。
4、安全保护原则
在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。
5、环境保护原则
本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。
结合具体情况,我们将采取积极、严密的环保措施,尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。
6、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征,在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地,本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。
7、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。
在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费.
第二章施工方案与技术措施
1、田间道路
田间道路主要施工方法:
施工测量放样、土方开挖、路基基底处理及填筑方式、路基碾压、泥结碎石路面铺设、路面碾压。
1。
1．施工测量放样：
依据图纸设计尺寸进行路基放样。
1。
2．土方开挖：
人工配合挖掘机土方开挖、素土回填路基。
1.3．路基基底处理及填筑方式，填土范围内原地面表层的种植土、草皮等应清除,清除深度一般不小于15厘米，清除出来的含有许多植物根系的表土可以铺在路基边坡上，以利植被生长，起到边坡防护作用.路基宜采用水平分层填筑,即按照横断面宽度分水平层次逐层向上填筑。
如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过夯实符合规定要求后，再填上一层，以达到设计素土路基填筑厚度。
1。
4．路基碾压，路基成型后采用15吨内燃压路机碾压，再用74千瓦拖拉机碾压，碾压顺序为先边后中，先慢后快，先轻后重。
有弹簧土应挖出再进行填筑以达到设计规范要求。
1.5．泥结碎石路面，是以碎石作骨料、粘土作填充料和粘结料，经压实修筑而成的一种结构。
泥结碎石路面厚度为20厘米，泥结碎石所用石料，等级不低于Ⅳ级，长条、扁平壮颗粒含量不宜超过20%。
碎石的材料可以是各种类型的岩石、砂砾石或矿渣，碎石颗粒直径不超过4厘米。
泥结碎石所用粘土，粘性指数为12—15为易,粘土用量一般不超过混合料总重的15%-18％，粘土内不得含有腐殖质或其它杂物.
泥结碎石路面铺设施工方法有灌浆法、拌和法、层铺法三种。
因灌浆法具有较高的强度及稳定性,因此我标段采用该方法施工：
（1）准备工作（放样、碎石、粘土、整理路基与拌制泥浆等）
（2）平铺碎石（在路基上按虚铺厚度约为压实厚度的1。
2倍—1.3倍摊铺碎石,要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求,厚度一致。
）
（3）预压（碎石铺好后，轻型压路机碾压，碾速易慢一般6—10遍,至石料无松动为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙防碍灌浆.）
（4）浇灌泥浆（在预压的碎石层上灌注泥浆，泥浆要灌均匀、灌透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为准，但碎石棱角应露出泥浆之上。
）
（5）撒铺嵌缝料（灌浆1-2小时后，泥浆渗透孔隙中空气溢出,表面未干前，撒铺直径5-10毫米碎石屑。
）
（6）碾压（撒过石屑后，即用中型压路机进行碾压，碾压最终达到碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体时为止。
）
2、机井
机井施工方案
2。
1机井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术
2。
l。
1设备选择：
根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。
2.1。
2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作
（1）安装钻机
首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实.安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理,地势低洼地区修筑钻井平台。
（2）护筒埋设
1）护筒直径比桩径大200—400mm。
2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3）护筒周围粘土填实并分层夯实。
4）护筒高出地面在0。
3m.
（3）竖井架
安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装,以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤.
安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上
（4）泥浆循环系统开挖：
泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等.根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1＊1m3，泥浆池规格为3*3＊1.5m3,输浆沟规格为0.3*0。
4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100~1/80.
2.1.3钻进施工要点
1）钻具全长不小于6m,若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。
2）钻进中尽量采用钻铤加压。
3）每次下入钻具前,检查钻具,如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。
4）水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。
开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。
5）每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后,再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。
6）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。
7）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。
8）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。
9）钻进过程中,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。
10）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动,查明情况进行处理。
2。
1。
4钻进方法
（一）全面破碎无岩心钻进
1、松散层钻进
1）开钻时,先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜.
2）使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。
3）在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。
4）钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层.
5）每钻完一根钻杆,提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。
2、基岩钻进
1）钻进基岩风化壳或软岩层,可采用全面钻进钻具,技术要求大致与松散层全面钻进相同。
2）钻进前,核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。
根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标.
（二）环面破碎取心钻进
当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金,按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。
（1）硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择.
（2）钻进技术：
1）取芯后,钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。
钻进时,先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。
2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。
3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行.
4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。
5）井孔内残留岩芯超0。
5M或脱落岩芯过多时,不得下入新钻头。
应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。
2.1。
5钻进中对护壁泥浆的要求
采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。
泥浆池设在井位附近便利水循环处.初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。
始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1。
0m以上。
施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。
1）一般地层泥浆密度应为1。
1~1。
2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。
2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16—18S；
3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%;
4）回转钻进时,胶体率不低于80％，井孔较深时,胶体率适当提高。
2.1.6成孔及洗井工艺
待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：
（1）量钻具
终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算,其深度误差不超过0.15％。
（2）疏孔
疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。
回转钻进,在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底
钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10—20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮.操作时轻压慢转、采用大泵量,至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。
（3）换浆
换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物,以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。
换浆应按下述三个阶段进行：
初期阶段：
仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。
中期阶段：
向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。
后期阶段：
继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水,直至孔口捞取无粉沙沉淀为止.
换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下;出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内.
（4）试孔
冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管.
2.2井管安装、填砾与管外封闭方案
2.2.1材料进场
钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。
2。
2.2井管要求
成井管柱结构:
管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上部闭水管采用管径325mm球墨铸铁管,下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕，外径为36cm。
本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。
井管安装前质量检查：
①闭水管：
检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲；井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差，必须符合规范要求。
②:
检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10％，缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20％.
2。
2。
3井管排列
全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。
①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。
②必须使滤水管与含水层位置相对应。
③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。
④找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。
2。
2.4井管连接
本工程井管连接采用焊接法连接.具体焊接要求：
①对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平.
②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜.
③拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。
拉板的数量和对口焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。
④焊接时，应待自然冷却后,再下入孔内。
2.2.5下管
拟采用钢线绳托盘下管法。
由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起,销钉上连有心绳。
下管是将井管置于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离,抽出钢丝绳。
将井管顶部固定于井孔中心。
2。
2。
6回填滤料
1）填料前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。
填料的方法：
填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定，一般以循环水填料。
2）填砾质量和填料方法
A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜,宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料,不合格数量不超过设计数量的15％。
b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入,速度不宜太快，如滤料填入中途受阻,不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。
C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对.当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
2.2。
7管外封闭
1）封闭材料选择
本工程止水材料选用优质粘土球，球径25~30mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20％.实际准备数量比计算数量多25-35％.
2）封闭填料与填滤料方法相同,投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时,止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。
3）井口封闭
在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。
2。
3洗井与出水量复核，抽水试验方案
2.3.1洗井
拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。
根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。
气水混合物的规格要求：
长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm,孔面积之和为风管断面积的2倍。
风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。
冲洗自上而下或自下而上分段进行。
风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右.
2.3.2抽水试验
洗井结束后,进行试验抽水。
试验抽水时的出水量,一般要达到或超过设计出水量。
1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇,重新进行。
2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。
在基岩地区,稳定时间相应延长。
3）抽水前,测定井内静水位。
抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。
试验抽水,一般只能做一次最大降深。
4）有水质要求的井,结束前，采取水样，进行水质分析。
5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。
6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10％。
2。
3.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：
1）出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10％：
2）完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的5／1000：
3）试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；
4）试验的水位和出水量应连续进行现测,稳定延续时间为6-—8小时，管井出水量和动水位应按稳定值确定;
5）试验结束前,应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定.管井出水的含砂量应小于1／200000（体积比）。
3、井堡工程
3.1砖砌井堡护体
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜,含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬季浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，应及时进行吊、靠。
如果有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可进行下一道工序施工。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工.井堡护体不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
3.2质量标准
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、变压器房工程施工
变压器房施工构造柱、梁板砼采用现浇砼,钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，柱模板采用组合钢模板,柱模要解决好垂直度，侧向稳定性及抵抗砼的侧向压力问题，同时应考虑施工方便，留置柱脚清扫口，确保尺寸准确。
现浇梁板模板采用组合钢模板，尺寸不足之处用木模板补充，模板安装中要认真核对楼板标高、预留孔洞及予埋件的位置和尺寸.模板要防止滑动,无跑模现象，确保砼质量和几何尺寸准确。
搭设脚手架以便施工。
砖砌体采用常规方法施工。
砌体施工要做好垂直度、平整度、锚拉措施、砖体浇水湿润等有关工序的操作检查和控制。
屋面防水材料应有出厂合格证，并按规范规定做试验，合格后方可投入施工。
屋面防水层的关键部位要加强重点处理和密封，并应作附加层.施工时要注意人员安全防护和防止火灾的发生,严格按操作规程施工,并指定专业技术人员现场跟班指导。
装饰工程施工程序为:
室内先行，室外稍后;上下交叉施工；样板先行,大面积施工在后；粗装修在前,精装修在后的施工程序。
装饰工程是复杂的多工种、各工序配合的工程，针对这种情况,在各分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等.在施工中严格控制，确保装饰工程质量，达到美观效果。
砖砌体施工要求：
（1）砌筑砖砌体时，所用标准砖必须经试验室试验合格后方可投入使用。
（2）砖砌工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm；施工期间气温超过３０度时，铺浆长度不超过500mm。
（3）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不超过相关施工规范规定
（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外分砌施工。
施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎做成凸槎，并加设拉结钢筋.拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm;未端应有90°弯钩。
（5）砌体接槎时，将接槎时的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）砌砖体上下错缝，内外搭砌。
（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％；严禁出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满度符合设计要求.
（8）砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度不小于8mm，也不大于12mm。
（9）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。
（10）实心砖拱过梁的灰缝砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不小于15mm。
（11）砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。
第三章质量管理体系与措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范,科学管理,精心施工.
3。
1质量管理组织机构
（1）、建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量,明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组,树立质量第一的观念，负责制定工程
施工的总体设计、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度,施工工艺卡，质量标准的贯彻执行.
（2）、公司工程处落实人员，指定措施具体负责整个工程质量和质量检查其职责范围是检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主。
认真做好每道工序的质量复评，督促施工班组做好”自检、互检"认真开展”班级质量管理活动"参加技术交底,工序交底。
质量大检查。
质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程,违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行
返工.
（3）、由技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底。
督促班组质量检查,工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）、由丰富施工实践经验的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量直接把关责任。
并负责处理日常一般的质量事故。
（5）、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各
种质量事故，严格按照施工规范和技术标准施工，对各班组的施工情
况进行总结,并及时汇报情况。
（6）、确定各班组长为兼职质量员,加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序的检查工作,组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和现实效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经济管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育TQC小组活动，把质量管理工作深入到每位职工当中。
3。
2实行"PVDA”循环管理
（1）、运用科学管理方法进行计划
（2）、建立TQC全面质量管理体系
（3）、在每道工序结束后,及时进行验收
（4）、对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制定切实可行的处理方案,付诸实施并重新检验工程质量,直至达到预期效果。
3.3质量管理措施
（1）、全面提高全体施工人员的质量意识和创杯概念。
（2）、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门发布的建筑法规,规定及文件，认识熟悉施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
（3）、加强质量管理的宣传力度，使每一个操作人员牢固树立"质量第一"的思想，推动全面质量管理，层层落实,道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
（4）、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择两班以上的施工班组，
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