大型轧机安装施工工法图片版.docx
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大型轧机安装施工工法图片版
大型轧机安装工法
中国二十冶建设有限公司
曹国良刘光明李玉玲史涛沈汉
1前言
现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，它决定产品的产量和质量。
随着科学技术的进步和国家建设的发展需求，对产品的产量、规格、材质、质量要求越来越高，2000年后，大量的轧钢厂迅速建成。
大型轧机设备的安装经过十几年的不断实践，形成了比较成熟的轧机安装新工艺，实际应用中取得了较理想的效果。
《大型轧机设备安装施工新技术》荣获中冶科工集团科学技术成果奖；《轧机牌坊垂直和平行度测量装置》获得国家实用新型专利。
该工法是依据上钢一厂1780热轧、宝钢1800冷轧、1880热轧带钢工程等并综合以往经验基础上编制而成。
2工法特点
可调式灌浆垫板的质量控制技术
大型重载的轧机底座，其可调式灌浆垫板群安装质量要求高，包括垫板面积的计算，灌浆试块配合比的试验，灌浆试块抗压强度检验以及灌浆垫板群标高和水平的控制。
有效控制积累误差
对于多机架连轧机安装，无论是轧机底座，还是轧机机架安装，一般从中间一台轧机开始安装，其中心线、标高和水平皆以此为基准，顺序安装相邻轧机，有效地控制了安装的积累误差。
预控技术
2.3.1基础预压:
设备未安装之前,用钢坯或自身设备进行预压,其目的是加速基础沉降。
如轧机基础采用大型BOX基础施工工艺，安装前不需预压，简化了轧机安装的工序，缩短了安装周期。
2.3.2在轧机基础四周埋设沉降观测点，定期观测设备基础的沉降变化情况，作好观测记录并绘制沉降曲线图。
根据观测记录、沉降曲线图及微观检查变化情况，确定是否进行二次调整。
双机抬吊技术
对于超重的机架，采用双机抬吊配合专用吊具吊装技术，安全可靠，既规范了吊装作业，又提高了吊装效率。
高精度的检测和测量技术
采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了安装精度，使轧机的水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在0.04mm/m之内。
应用了“液压螺母拉伸器”工具，使用安全、方便、可靠，保证了地脚螺栓的紧固力和紧固力矩。
3适用范围
该工法主要适用于钢坯轧机、板带轧机、带材连轧机、中厚板轧机、平整机、多辊轧机、型钢连轧机、穿孔机机械设备的安装。
4工艺原理
可调式灌浆垫板首次实现了垫板安装的可调性，使垫板的安装精度较容易实现；流动灌浆取代了座浆，简化了施工程序，大大减少了安装工作量，有着极强的应用及普及前景。
1垫板的安装实现了可调性；
2垫板的多孔排气性能保证了垫板与混凝土的接触面积；
3首次采用了螺旋调节方式，提高了垫板的安装精度；
4螺杆的固定采用了无辅料的锚固方式；
5可采用不同的灌浆材料；
7垫板施工过程中环境适应性强，易操作，成型快；应用领域广，便于普及和推广；
宝钢集团一钢公司1780mm热轧工程主轧线大型BOX基础是坐落于群桩之上的大面积深基础，长428.4m，横宽81～110m，深度～-14m，底板厚度1.5m，混凝土总量万m3，面积3万m2的超长超宽大型箱型基础，采用不留伸缩缝，不设后浇带，无特殊材料，只采用普通混凝土“分块跳仓浇筑结合综合技术措施”施工工艺。
箱型整体基础体积大、承载面积大，轧机本体重量相对基础来讲非常小，对基础沉降的影响微乎其微，基本不会产生偏沉现象。
轧机及其辅助设备均在同一块基础上，整体沉降不会影响设备之间的配合精度，因此设备安装可不考虑基础的沉降，简化了安装程序。
对于连轧机安装，以中间一台轧机安装后的标高、中心线及水平度为基准，分别安装前后相邻的轧机，以此类推，在水平度安装中避免水平偏差在同一方向。
上述安装工艺可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。
双机抬吊技术，解决了单台行车起重能力及起吊净空不够的问题，提高了机架吊装的安全性，稳定性。
1予留起吊坑，减小了厂房的高度；
2两台行车抬吊，可配备较小的行车；
3吊装夹具的应用，使吊装变得简单易行；
单机架的调整技术，使轧机安装灵活机动，轧机间互相不影响。
采用了声（光）法测量技术和激光对中检测技术，保证了轧机安装精度。
5施工工艺流程及操作要点
安装程序
操作要点
5.2.1基础检查验收
1设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
2测量基础坐标位置、标高及测量地脚螺栓（孔）的坐标位置和标高均应符合设计要求。
3检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。
4检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查方口的方向是否一致。
5地脚螺栓的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求。
6检查T型地脚螺栓方头尺寸及标记是否符合设计技术文件要求。
5.2.2中心标板、基准点的设置
设备基础交接后，根据土建交工线，按中心标板及基准点布置图进行埋设工作，埋设永久中心标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一，遵循安装检测使用方便、有利于保持而不被毁坏、刻划清晰容易辨认的原则认真实施。
测量放线、投点工作分测量实施和校核两组人员完成，以确定中心线位置，基准点的准确性。
5.2.3灌浆垫板施工
1垫板的承压面积和接触面积应符合规范要求。
垫板规格根据经验及公式计算得出，垫板需经精加工或研磨，以确保其接触面积。
2根据垫板的大小钻设合适的排气孔。
保证灌浆时垫板底部空气的排出，提高垫板与浇筑料的接触面积。
3焊接垫板固定调节板，根据垫板大小可采用三爪或四爪固定的方式。
4按垫板布置位置钻设调节螺栓固定孔。
按准备的固定螺栓大小钻孔，钻孔要在设备基础凿麻前进行，由于基础表面没有受破坏，钻孔定位和钻制较为容易。
5基础凿麻面，将混凝土基础的浮浆面全部凿掉，露出混凝土新茬为宜。
6安装灌浆垫板，将垫板与调节螺栓连接，用水准仪测量灌浆垫板上表面标高，调至设计规定的范围，再用精密水平仪测量垫板的水平度，水平度的调整主要靠调节螺栓的上下两个螺母进行，经复查标高、水平度无误，方可进行垫板的灌浆。
安装灌浆垫板见
图。
轧机底座安装
底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度）。
通过基准点和长平尺、水平仪、内径千分尺或精密水准仪确定底座上平面的标高。
检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时，应以底座与机架接触的垂直面为基准。
安装入口侧底座时，按两底座间设计尺寸放大1～1.5mm，以便于机架安装之用（机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧）。
两底座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。
底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以防护以免生锈。
1、单机架轧机底座测量方法见图：
连轧机底座测量方法见图
机架安装
在轧机安装工程中，机架（即轧机牌坊）的吊装、就位是重点和难点，在施工中往往要针对其编制专项吊装方案。
依上钢一厂1780热轧工程为例，粗轧机牌坊的单重为160t，精轧机牌坊的单重为128t，超出车间行车的额定起吊能力范围,该工程结合现场的实际情况，采用双机抬吊技术。
在土建施工阶段，选择既有利于土建施工，又便于机架吊装的位置预留吊装坑，此方法解决了行车的起吊空间不能满足起吊高度的难题。
机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。
当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。
调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。
轧机机架中心线的检查,应以机架窗口中心线为基准,机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行度等其检测方法如下：
1机架垂直度检测方法见图：
2机架水平度的检测方法见图：
3牌坊窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见图：
4轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见图：
5牌坊和底座的综合检测方法见图图：
6调整检查应注意：
1）检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致。
2）机架垂直度检测时，为确保检测数值的准确，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。
检查机架窗口面垂直度以出口侧为准，但宜兼顾入口侧。
检查机架侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。
3）用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜、连轧机相邻两机架平行度时宜采用耳机或灯光，以保证检测的精确度。
4）有关精度项目的计算方法如下：
①单片机架窗口面在水平方向的扭斜：
、
②同一轧机两机架窗口中心线的水平偏斜：
③轧制中心线偏移：
入口侧偏移量：
，出口侧偏移量：
（两侧偏移方向应一致）
④机列中心线偏移：
操作侧（或传动侧）：
，传动侧（或操作侧）：
（两侧偏移方向应一致）
⑤连轧机相邻两机架平行度:
（L为两测量点间的距离）
5.2.6轧辊调整装置安装
轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。
1电动压下装置安装
1）压下螺杆和螺母机外组装前要清洗检查润滑油路畅通，内部清洁，装配时要检查压下螺杆和螺母的间隙应符合技术文件规定。
2）压下螺母与压下螺杆装配后往机内安装时，宜在机内设置链式起重机配合车间行车吊装。
压下螺母安装到机架上后，应用0.05mm塞尺检查压下螺母与机架镗孔端面接触间隙，四周70%不入，局部间隙允许0.05mm。
3）蜗轮蜗杆传动减速器装配时，要检查齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
减速器各部密封良好。
2液压压下装置安装
液压油缸宜在机外安装在平衡架上并采取临时固定措施后再安装。
往机架上安装时，可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具，将它们运入到机架内。
然后利用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位。
3上支承辊平衡装置安装
安装程序为：
平衡油缸安装→上横梁安装→连杆安装→下横梁安装
4斜楔式下辊调整装置安装
1）斜楔式下辊调整装置一般均为整体到货。
安装时，宜利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车将其运入机架内，然后利用设置在机架上的链式起重机将其吊起并退出换辊滑车，最后安装就位。
2）斜楔式下辊调整装置安装固定后，应检查上平面在轧机机列中心线方向的水平度。
不水平度若过大，应拆卸开两正反丝杠间的联轴器，单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔的位置，将上平面水平度调整到≤1000，最后连接好联轴器。
3）安装时要清洗干净各安装面、滑动面，并保持清洁。
5.2.7轧机主传动装置安装
对于整体到货且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，可不做解体检查。
二手设备经整修验收合格且附有整修记录的，安装时可以不再做解体检查。
安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。
解体到货的齿轮机座、主减速机，按下述方法进行安装。
1齿轮机座安装
齿轮机座的箱体就位后在进行中心位置、标高、水平度检查调整时，标高以箱体剖分面或轴外表面为测量面；纵横向水平度以箱体剖分面为测量面；传动中心线以轴中心为测量面，垂直传动中心线方向的中心线可以出厂时的中心标志或以齿宽中心为测量面。
齿轮轴装配后，其传动齿轮的侧间隙、顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
各剖分面间或机盖与箱体和上齿轮轴轴承座上平面间应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。
万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。
箱体各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应请监理工程师进行隐蔽工程验收确认。
隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、润滑油管的安装固定情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。
2主减速机安装
下机壳就位后在进行中心位置、标高、水平度的检查调整，然后安装各齿轮轴并进行轴承装配、轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
合格后进行减速机与齿轮机座间联轴器的定心，定心期间应兼顾下机壳的水平度。
待联轴器定心合格后，再吊出齿轮轴进行全面清洗和封闭工作。
主减速机输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致；标高在轴上表面或机壳剖分面上测量；整体安装的主减速机纵向（主传动方向）水平度，宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的主减速机纵横向水平度应在下机壳上平面（减速机剖分面）上测量。
主减速机各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应请监理工程师进行隐蔽工程验收确认。
隐蔽工程确认的主要内容为零部件清洁度、润滑油管的安装固定情况、油管内部清洁度、油喷嘴的方向等。
5.2.8换辊装置安装
换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。
更换工作辊的轨道安装和更换支承辊的滑道安装，主要保证中心线、水平及相互高差，对于用齿条传动的换辊装置，无论是安装轨道、底板、齿条下部的埋设件及挡轮，还是安装轨道和齿条，以采用间距规、尺寸规等样板安装为好，尤其是固定在混凝土上的埋设件，安装时要预先控制好精度，或者是埋设件暂不浇灌混凝土，待轨道和齿条安装调整好后再进行灌浆，方可保证质量和进度。
6材料与设备
为使安装工作顺利进行，准备好足够的施工机具、临时材料十分重要。
本工法使用的工机具、临时材料详见表一
主要施工机具、临时材料配备表表一
序号
名称
规格或性能
数量
备注
1
经纬仪
精密
1台
安装测量用
2
水准仪
精密
1台
安装测量用
3
角向磨光机
150mm
4台
研磨垫板用
4
研磨平台
600×400
2块
研磨垫板用
5
塞尺
300mm
2把
检测用
6
手拉葫芦
2～5t
6台
吊装用
7
内径千分尺
150～4000mm
1套
调整检测用
150～2000mm
1套
调整检测用
50～250mm
1套
调整检测用
8
平尺
5000mm
1根
安装调整用
9
液压紧固螺母
M64-M125
2套
紧固地脚螺丝用
10
分离式液压千斤顶（带泵）
100t行程50mm
4套
安装调整用
11
千斤顶
50t
4套
安装调整用
12
听音耳机
1套
调整检测用
13
钢丝绳
Φ66（6*37*1）
1对/14米
吊装牌坊用
14
交流电焊机
600A
1台
安装用
15
直流电焊机
500A
1台
安装用
16
百分表
一级
4套
带磁力表座
17
干油泵（电动带接头）
1台
安装用
18
冲击钻
1台
灌浆垫板用
19
空压机
1台
灌浆垫板用
20
专用吊具
1套
吊装用
21
钢管
Φ48×
200m
用于临时脚手架
22
卸扣
100个
用于临时脚手架
23
跳板
4000×300×50
50块
用于临时脚手架
24
角钢
50×50×5
60m
搭设临时平台
25
镀锌铁丝
8#
100kg
搭设临时平台
7质量控制
施工及验收规范
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》
GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》
技术要求和质量标准
1轧机底座安装精度见表二
轧机底座安装的允许偏差和检查方法表表二
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
标高
根据基准点安装
±
±
用水准仪或平尺、内径千分尺检查
根据已安设备安装
±
±
用水准仪或平尺、水平仪及塞尺检查
2
平面位置
根据主要中心线安装
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
根据已安设备安装
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
3
水平度
轧机单个底座
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
同一台轧机两底座间
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
相邻轧机两底座间
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
4
平行度
单个底座相对中心线
∕1000
∕1000
拉钢丝线、用内径千分尺检查
同一台轧机两底座间
∕1000
∕1000
用内径千分尺或样棒检查
相邻轧机两底座间
∕1000
∕1000
立短平尺用内径千分尺或样棒检查
2轧机机架安装精度见表三
轧机机架安装的允许偏差和检查方法表表三
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
垂直度
机架窗口面
∕1000
∕1000
吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查
机架窗口侧面
∕1000
∕1000
吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查
2
水平度
窗口底面平行轧线方向
∕1000
∕1000
用水平仪检查
窗口底面垂直轧线方向
∕1000
∕1000
用水平仪检查
两机架窗口底面
∕1000
∕1000
用平尺、块规和水平仪检查
立式轧机框架上部
∕1000
∕1000
用平尺、块规和水平仪检查
3
两机架窗口中心线的水平偏斜
∕1000
∕1000
拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查
4
机架窗口在水平方向扭斜
∕1000
∕1000
拉钢丝线用内径千分尺、耳机或灯光检查
5
机架中心线偏移
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
6
连轧机相邻两机架平行度
∕1000
∕1000
用平尺内径千分尺、耳机或灯光检查
7
立式轧机机
架垂直度
机架窗口面
∕1000
∕1000
吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查
机架窗口侧面
∕1000
∕1000
吊锤线用内径千分尺、耳机或灯光检查
8
立式轧机机架水平度
∕1000
∕1000
用水平仪检查
3轧辊调整装置安装精度见表四
轧辊调整装置安装的允许偏差和检查方法表表四
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
减速机
纵向水平度
∕1000
∕1000
吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查
横向水平度
∕1000
∕1000
吊线用内径千分尺、耳机或灯光检查
2
压下螺母与机架镗孔端面接触间隙
四周70%不入，局部间隙允许0.05mm
用0.05mm塞尺检查
3
各减速机轴承同轴度
拉钢线，用内径千分尺检查
4轧机主传动装置安装精度见表五
轧机主减速机安装的允许偏差和检查方法表五—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
主减速机纵向中心线
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
2
主减速机横向中心线
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
3
主减速机标高
±
±
用水准仪或平尺、内径千分尺检查
4
主减速机纵向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
5
主减速机横向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
轧机齿轮机座安装的允许偏差和检查方法表五—2
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
齿轮机座纵向中心线
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
2
齿轮机座横向中心线
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
3
齿轮机座标高
±
±
用水准仪或平尺、内径千分尺检查
4
齿轮机座纵向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
5
齿轮机座横向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
立式轧机下部传动装置安装的允许偏差和检查方法表五—3
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
1
下部传动中心相对机列中心的偏差
±
±
拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查
2
传动装置标高
±
±
用水准仪或平尺、内径千分尺检查
3
水平度
减速机纵向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
减速机横向水平度
∕1000
∕1000
用平尺和水平仪检查
工序控制
轧机安装须严格工序控制,从基础检查验收、测量基准的设置、设备及材料的进场检验、垫板安装、设备的调整与试运转，全过程应处于受控状态，整个安装过程设九个质量控制点，经检查确认后才能转入下道工序施工。
1基础检查验收
2安装基准的设置
3灌浆垫板的安装
4轧机底座的安装
5轧机机架的安装
6轧机二次灌浆的检查验收
7主传动装置的安装
8换辊装置的安装
9轧机试运转的跟踪与确认
计量检测
为确保轧机安装精度的实现,安装用经纬仪、水准仪、水平仪、平尺、内径千分尺、百分表等计量器具必须经计量检定、校准合格。
8安全措施
严格执行国家颁发的安全技术操作规程和有关安全生产制度，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
施工现场孔洞处设立临时栏杆或加盖盖板；高处基础的临边设置临时栏杆；基础面高差大的部位设置临时踏步或梯子等。
轧机机架吊装前要进行仔细的计算、检查和验证，包括运输道路的承压力、牌坊放置处的基础承载能力，吊装索具、吊具及吊装机械等。
机架吊装前在地面搭设牢固的临时平台和爬梯，机架棱角处须采取措施圆滑过渡。
采用双机抬吊须选择技术过硬、经验丰富的起重工和行车司机，吊装过程中两机动作需保持同步。
机架吊装时要统一指挥，统一命令，统一信号，吊装离开地面100～200mm左右，检查各部是否正常，确认无误后方可起吊。
参加施工的特殊工种（起重工、电焊工、电工、行车工）必须持证上岗。
轧机试运转时统一指挥，实行挂牌制，严禁在试运转过程中进行设备的修理。
9环保措施
为了使施工环境保护满足相关法律法规，保护和改善生活环境，保障人民健康，制定以下环保措施
成立对应的施工环境保护管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
将施工场地和作业限
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