电气工程安装技术《机电工程管理与实务》.docx

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电气工程安装技术《机电工程管理与实务》

1H413020电气工程安装技术

一、成套配电装置的安装技术

1、成套配电装置进入现场的检查：

检查内容按照供货合同的要求及制造厂的有关规定进行；

1、开箱检查：

包装及密闭应良好；设备部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求；备件的供应范围和数量应符合合同要求；接地线应符合有关技术要求；技术文件应齐全；所有电器元件均应有合格证；关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰；

2、成套配电柜设备应具备的基本要求：

⑴.柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便；柜内设备与盘面要保持安全距离；柜内出线母排应考虑安装接地线的位置；

⑵.开关柜具有可靠的机械、电气防止误操作的连锁装置，机械连锁装置不允许采用钢丝；

⑶.开关柜具有良好的通风和压力释放条件，设置百叶窗；

⑷.柜内母线应按照国标要求标明相序色；

⑸.专用计量柜电能表安装仪表室内，计量柜内门装有限位开关，实现开门自动断进线；

⑹.开关柜应有便于起吊的吊环；

⑺.双路电源进线应备用自投装置，两路进线与母联之间应有电气及机械连锁装置；

⑻.六氟化硫环网柜一般需配温湿度控制器及加热器；

⑼.对相间、相对地距离不能满足带点要求时，需要采用异形母排或加热缩套；

⑽.柜内部设备应符合要求：

机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

2、成套配电装置柜体的安装基本要求：

1、基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地不应少于两处；

2、安装在振动场所的柜体应采取防振措施，如垫胶皮垫；

3、安装在同一室内且经常监视的柜体颜色宜和谐一致；

4、柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。

装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。

5、将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，在找平找正。

6、多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找正找平，并将柜间间隙调整为1mm左右。

7、柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地或接零连接，以保证柜体的接地牢固良好；

8、安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

3、高压开关柜安装要求：

1、检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。

五防：

防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带点挂地线、防止误走错间隔、防止误合开关。

2、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

相同型号的手车应能互换；

3、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合要求；

4、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

5、安全的隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；

6、★★★手车与柜体间的接地触头应接触紧密。

当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

4、低压柜的安装要求：

1、抽屉应推拉灵活、无卡阻、能互换。

2、抽屉的电器互锁、机械连锁应动作正确可靠。

3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

4、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

5、成套配电装置试验：

1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范，当地部门的规定及产品技术要求；

2、对母线、避雷器、互感器、高压开关设备及元部件进行试验；

3、用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。

二次回路有电子元件时，应使用万用表测试；

4、分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

6、成套配电装置送电前的检查：

1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否有编号，接线是否整齐；

2、检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件；

3、检查机械连锁的可靠性；

4、检查抽出式组件动作是否灵活；

5、检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志；

6、检查开关柜的安装是否符合要求；

7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

二、变压器的安装技术

1、变压器基础验收：

变压器就位前，先对基础进行验收。

基础的中心与标高应符合设计要求；轨道水平误差不应超过5mm；实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

2、变压器开箱检查：

1、按照设备清单、施工图及设备技术文件核对变压器规格、型号，附件与备件齐全无损坏；

2、变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好，无锈蚀；

3、油箱密闭应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏；

4、绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂痕；

5、充氮气或冲干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03Mpa。

6、变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

3、变压器二次搬运：

1、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的方式；

2、变压器吊装时，吊索必须检查合格。

钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环进行吊装整台变压器；

3、搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护；

4、搬运过程中不得有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心下，运输倾斜角不得超过15°以防止倾斜使内部结构变形；

5、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各受力点均匀，并及时垫好垫块；

6、大型变压器搬运和拆卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

4、变压器的干燥：

1、干燥方法：

施工现场通常采用电加热方法。

如：

油箱铁损法、铜损法、热油法；热油法和红外线法仅用于干燥小型变压器。

2、加热干燥时监控温度；必须对各部位温度进行监控。

当为不带油干燥时，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃；干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

5、变压器的交接试验：

有当地供电部门许可的有资质的实验室进行：

1、极性和组别测试：

采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。

2、绕组连同套管一起的直流电阻测量：

⑴.电桥测量法：

当电力变压器三相绕组做星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组；做三角形连接时，测出各端线之间的电阻，在通过相应的公式换算得出各绕组电阻。

3、变压器变比测量：

把高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。

4、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测后，将高、低压绕组进行放电。

5、绝缘油的击穿电压试验：

⑴.击穿试验试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置10min，开始试验；

⑵.电压从0开始，以2～3KV/s的速度逐渐升高，到绝缘油击穿为止，重复进行至少5次，并最后取得5次的平均值；

⑶.变压器为35KV以上时，可不比再从设备内取油进行击穿电压试验。

6、交流耐压试验：

⑴.变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，10KV以下的小容量变压器，静置5h以上才能进行试验；

⑵.交流耐压试验能有效的发现局部缺陷；

⑶.交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘情况。

6、变压器送电前的检查：

必须由质量监督部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件方可投入运行：

1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求；

2、变压器应清理、擦拭干净，所有附件无缺损，且不渗油；

3、变压器一二次引线相位正确，绝缘良好；

4、接地线良好且满足设计要求；

5、通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备；

6、油浸式变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常；

7、油浸式变压器电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档；

8、保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常；

9、干式变压器护栏安装完毕，各种标示牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。

7、变压器送点试运行：

⑴变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜有高压侧投入；

⑵.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常，第一次受电后，持续时间不应少于10min；全压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作；

⑶.油浸式变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象；

⑷变压器并列运行前，应核对好相位；

⑸变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好试运行记录。

三、旋转电机的安装技术

1、电动机开箱检查：

⑴.检查设备和器材包装及密闭应良好；电动机的功率、型号、电压是否符合；电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好；转子检查有无卡阻现象；

⑵.检查定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯，转子和轴径应完好；

⑶.检查三相绕组是否短路；

⑷.检查电机的引出线鼻子焊接或压接良好；

⑸.绕组是电动机检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”“运行”的标志

2、电动机的基础检查：

电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求。

基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

基础上以标出基础的中心线。

3、电机的抽芯检查：

超出下列情况做抽心检查：

电动机出厂期限超过制造厂保证期限、制造厂无保证期限，出厂日期超过一年、经外观检查或电器试验，质量可疑、开启式电动机经端部检查可疑。

4、电动机干燥注意事项：

⑴.在干燥前根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；

⑵.烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃.

⑶.干燥中要严格控制温度，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃.

⑷.干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶。

⑸.要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的额电压和电流、环境温度。

测定时一定要断开电源。

⑹.当电动机绝缘的电阻达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。

5、电动机的安装要求：

⑴、安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物；

⑵、四个地脚螺栓均要用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧，每个螺母要拧的一样紧；

⑶、水平校正要有横向和纵向两种；

⑷、稳装电机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

6、电动机的启动方式：

⑴、绕组式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动扭矩，可采用转子串接电阻或频敏电阻器启动；

⑵、鼠笼式电动机启动分直接启动和降压启动，直接启动用于小容量，大容量采用自耦变压器降压启动、软启动器启动、变频器启动。

7、电动机试运行前的检查：

⑴、用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V的不低于0.5MΩ。

⑵、检查电动机是否牢固，地脚螺栓是否拧紧；

⑶、电动机保护接地线必须连接可靠，需有弹簧垫，接地线的截面不小于4mm²。

⑷、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装完好；

⑸、检查电动机电源开关、启停设备、控制装置是否合适。

熔丝选择是否合格；继电器调整是否适当；

⑹、通电检查电动机的转向是否正确；

⑺、对于绕组性电动机还应检查滑环和电刷。

8、电动机运行中的检查：

⑴、转向符合要求，无噪声；

⑵、滑环、电刷工作正常；

⑶、检查电机温度，不应过热；

⑷、振动不应大于标准值；

⑸、滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

⑹、电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录空载电流。

四、输配电线路的施工技术

1、架空线路的施工程序：

施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→线路实验→竣工验收检查。

2、导线的连接要求：

⑴、每根导线在每个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线不得有接头；

⑵、不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆跳线内连接；

⑶、接头处的机械强度不低于导线自身强度的90％.电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍；

⑷、耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用T型线架和并沟为线夹连接；

⑸、架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接、爆压连接。

3、导线连接测试：

⑴、电压降法：

正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍，如超过2倍，应更换接头才能继续运行，以免引起事故；

⑵、温度法：

红外线测温仪，可在一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量

4、架空线路竣工验收检查：

⑴、塔架直立，横担与线路中心垂直；

⑵、杆塔全高误差值及杆塔根基误差值符合设计要求；

⑶、拉线紧固，受力情况平衡；

⑷、拉线坑、杆塔坑符合填土要求；

⑸、检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求；

⑹、线路导线电阻不超过规定值；

⑺、线路的绝缘电阻符合标准要求；

⑻、额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。

5、直埋电缆的敷设要求：

⑴、开挖的沟底必须是松软的土层、埋深不小于0.7m，穿越农田不应小于1m。

⑵、电缆辐射后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上保护板。

覆盖宽度超过电缆两侧以外各50mm。

⑶、中间接线盒要有铸铁保护盒；

⑷、接头下面应垫混凝土基础板，长度要伸出接线盒两端600～700mm。

⑸、电缆互相交叉，与非热力管道交叉，都要穿在保护管内，保护管内径不应小于电缆外径的105倍；

⑹、直埋电缆一般使用铠装电缆，在铠装电缆的外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω.

⑺、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应设置明显的方位标志或标桩；

⑻、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

6、电缆在支架上敷设要求：

⑴、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。

⑵、交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

⑶、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，当受条件限制时，采取隔热保护措施。

7、电力电缆接头的布置：

⑴、并联敷设的电缆，其接头的位置相互错开；

⑵、电缆明敷的接头，应用托板托置固定；

⑶、直埋电缆接线盒外应有防止机械损伤的保护盒，位于冻土层内的保护盒，盒内宜浇筑沥青；

五、防雷与接地装置的安装要求

1、装设自动重合闸防止雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。

2、不同电压等级输电线路、避雷线的设置：

⑴、500KV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护胶愈小。

在山区高雷区，甚至可以采取负保护角。

⑵、220～330KV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20～30°.

⑶、110KV线路一般沿全线敷设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。

⑷、35KV以下输电线路可以不设置避雷线。

3、接地模块的安装：

除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明，接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

4、接地电阻的测量：

接地电阻一般可采用电流表及电压表一块测量或采用接地电阻仪测量。

5、