污水管槽钢桩基坑支护.docx
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污水管槽钢桩基坑支护
污水管网
槽钢桩
施
工
方
案
目 录
1 编制依据……………………………………………………………………………2
2 工程概况……………………………………………………………………………2
3 人员及机械配备计划………………………………………………………………2
4施工工期安排………………………………………………………………………3
5 工程地质水文情况…………………………………………………………………3
6 基坑支护结构设计…………………………………………………………………3
7 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求………………………………………3
7.1槽钢桩 ……………………………………………………………………………3
7.2 支撑体系 …………………………………………………………………………4
8 槽钢桩支护施工……………………………………………………………………4
8.1槽钢桩支护施工流程 及措施……………………………………………………4
8.2 槽钢桩的吊运及堆放… …………………………………………………………6
8.3 基坑土方开挖 ……………………………………………………………………6
8.4 内支撑安装 ………………………………………………………………………6
8.5 基坑排水降水措施 ……………………………………………………………7
8.6 拔桩………………………………………………………………………………7
9 基坑监测 …………………………………………………………………………8
10 基坑验收 ………………………………………………………………………8
11 施工注意事项及要求 …………………………………………………………9
12 深基坑施工安全措施 ……………………………………………………………10
13 应急救援预案 ……………………………………………………………………10
污水管网槽钢桩基坑支护施工方案
编制依据：
1行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）；
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
污水管施工图纸。
2工程概况
大理市海东镇上和村污水管网工程，管顶最小覆土为0.6m~0.7m，生产污水管道采用DN400NDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，环刚度SN≥8KN/㎡橡胶密封圈承插式连接，管道长3000米左右、管道中心线距离路边1米。
管道底铺设0.1m厚砂。
现场自然土面标高约为2.95m，则开挖深度为约为3.75~2.67m。
3人员及机械配备计划
为确保优质、高效、安全、文明地完成4号路废水管槽钢桩施工任务，经理部安排做了详细人员配备、人员配备计划如下表。
人员配备表
序号
姓名
职称
负责项目
备注
1
2
3
施工员
现场施工
4
工程工长
报验、施工、技术方案
5
测量员
轴线、标高、沉降、偏移控制
6
技术员
管道施工
7
焊工
2人
8
管道工
10人
9
杂工
10人
机械设备配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
2
手推车
张
1
3
工程车
辆
1
4
水准仪
台
2
5
经纬仪
台
2
6
污水泵
台
2
4施工工期安排
从月日开始污水管网槽钢桩施工，历时天施工完毕。
5 工程地质水文情况
5.1 地质条件
场地地层可分为：
耕植土、回填土、粉质粘土。
5.2 水文条件
场地已经填整，地表水不发育。
场地地表水主要为涌水、水深约地面以下2m。
6 基坑支护结构设计
污水管基坑较深，根据地质情况不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用槽钢桩作为基坑围护体系，槽钢桩为36b工字钢，截面尺寸为200*100*12，桩长6米，嵌入基坑底土体2.25m~3.33m。
基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用20号钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。
第一层位置为基坑顶往下1m。
基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
7 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求
7.1 槽钢桩
（1） 材料要求
进场槽钢桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
槽钢以反顺打为宜以保证施打的顺利和提高防水效果。
（2） 打桩作业要求
宜选择挖机打压；
（3） 拔桩作业要求
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
7.2 支撑体系
（1） 材料要求
型钢均采用Q235-B级。
（2） 构件的连接
① 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。
所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接槽钢。
② 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③ 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
（3） 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
（4） 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的规定。
8 槽钢桩支护施工
8.1 槽钢桩支护施工流程及措施
槽钢桩的施工方法及措施如下：
1槽钢桩施工流程：
2工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定槽钢桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
3工槽钢桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
⑷为保证槽钢桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将槽钢桩吊至桩位处施打。
⑸打桩方法：
打桩时先用吊车把槽钢桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，将桩打到要求的深度。
槽钢桩施工过程中，为保证槽钢桩的垂直度，用经纬仪在两方向加以控制。
槽钢桩之间间隙要小。
⑹槽钢桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。
若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打槽钢桩，待开挖后，沿缺口两边槽钢桩外侧插入槽钢挡土。
8.2 槽钢桩吊运及堆放
装卸槽钢桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
槽钢桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：
（1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
（2） 槽钢桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3） 槽钢桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
8.3 基坑土方开挖
土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业；出土没有外运，全部用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面（3.2m高程）向下挖1m至第一层内支撑安装位置；
第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。
土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
8.4 内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用20号槽钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。
位置为基坑顶往下1m。
槽钢桩支护的剖面、平面布置如下图所示：
基坑槽钢桩支护剖面、平面布置图
8.5 拔桩
8.5.1 拔桩顺序
拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
8.5.2 桩孔处理
槽钢桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉降。
9 基坑监测
9.1 本基坑监测项目
包括支护结构的水平位移、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
9.2 监测点的位置及数量
（1） 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
（2） 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
（3） 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
9.3 监测与测试的控制指标
（1） 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
（2） 桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；
（3） 周围道路水平位移总量不大于30mm；
（4） 地下水位应低于设计指标。
9.4 监测要求
（1） 在围护结构施工前精确测定初始值。
（2） 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
（3） 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
（4） 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
9.5 监测周期
从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
10 基坑验收
10.1 基坑验收应采取分步验收法进行。
每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
10.2 验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）及相关验收规范的规定。
11 施工注意事项及要求
11.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道。
11.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
11.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口。
11.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
11.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
11.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
11.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
12 基坑施工安全措施
12.1 施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
12.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套。
12.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。
坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
12.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。
基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。
土质越软，高差应越小。
12.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
12.6 基坑底面不能暴露时间过长。
基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。
这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
12.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。
12.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。
否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。
12.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
12.10 打拔槽钢桩安全操作规程
（1）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。
若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
（2） 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放
（3）作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
（4）打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。
（5） 不得在风力超过6级及大雨、雾等恶劣天气下作业。
（6） 严禁非司机作业。
回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少槽钢装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
（7） 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。
支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。
烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
（8） 随时检查槽钢桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
（9） 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。
13应急救援预案
13.1 成立基坑应急安全小组
领导小组成员：
职务
姓名
联系电话
项目总监
甲方代表
项目经理
专业监理
现场救援人员：
工程部、质安部、材料部、施工队。
13.2 基坑使用和维护要求
（1） 严格控制基坑周边和坡顶的荷载。
基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得大于15KPa，在开挖过程中控制超载。
（2） 沿基坑坡顶浇筑1.5m宽，10cm厚素砼层，防止地表水对基坑边坡冲刷。
（3） 按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。
在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。
（4） 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。
（5） 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。
（6） 施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。
13.3 应急措施
当监测项目超过控制值时，必须迅速撤离基坑内施工人员和设备（如有可能），停止施工，会同监理和建设单位有关人员查明原因，对支护方案进行修改，待加固后方能进行后续施工。
一般应急措施有：
（1） 施工前准备好钢筋、水泥、足够的砂袋等加固材料，以及挖土机、水泵等工具，以备抢险用。
（2） 迅速回填或反压，保证位移值不再增大。
（3） 进行回固。
（4） 坡顶支护结构后开挖卸载。
（5） 当支护结构因碰撞后出现渗漏水时，应及时进行止水处理，必须时原位回填。
13.4 注意基坑的时空效应
根据以往的工程经验，基坑边坡的时效性问题比较明显，雨季更为显著。
我公司将充分考虑土层的蠕变性，尽快完成支护结构施工。
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