丁532100里机巷作业规程.docx
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丁532100里机巷作业规程
第一部分编制概要
作业规程的编制本着突出现场安全生产、规范施工的原则，体现措施的超前性、针对性、科学性、实用性，分成两大部分内容，一是施工主体部分，与开掘现场安全生产直接相关；二是施工主体补充部分，与开掘现场安全生产密切相关。
遵循“一工程、一规程、一变化、一措施”的原则，每一个掘进工作面在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程，不得沿用、套用作业规程施工。
二、作业规程编制人员在编制前应做到以下三项要求：
（一）明确掌握施工工程采用的主要工艺、施工方法等；
（二）熟悉现场情况，根据现场情况和图纸进行相关的分析研究；
（三）熟悉有关部门提供的技术资料，并认真研读、分析，为编制作业规程提供主要依据。
三、作业规程一般应具备下列图纸。
（一）巷道布置平面图、（预想）剖面图。
（二）综合柱状图、（预想）地质平面图、（预想）剖面图。
（三）巷道支护断面图、临时支护示意图。
（四）掘进机截割顺序图，供电系统示意图。
（五）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。
（六）通风系统示意图、运输系统、排水系统、综合防尘系统示意图。
（七）安全监测仪器仪表布置示意图。
（八）避灾路线示意图。
（九）其它必要的附图。
四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
五、作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
六、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写明该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
七、作业规程必须按照开拓掘进精细化管理的有关文件进行编制。
（一）涉及到锚杆支护必须按照锚杆支护技术规范及其补充规定进行编制；
（二）涉及到开拓（掘进）队管理的机电设备必须按照掘进工作面机电设备安装使用安全管理规定的有关文件进行编制；
（三）涉及到质量标准的执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（新版2013）和集团公司相关文件规定，没有具体规定的由基层单位根据实际明确规定。
八、专项安全技术措施编制要求。
（一）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编制。
（二）专项安全技术措施的编制要有预见性、针对性、可行性、实用性。
编制前，编制人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件，查找收集相关资料。
（三）出现下列情况之一时，应补充安全技术措施：
施工过程中遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区、顶板破碎区；遇受火区威胁的施工；遇地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；施工现场可能受到其它危害或威胁时需补充的安全技术措施。
（四）出现下列情况之一时，应编制专项安全技术措施：
施工时涉及防突、石门揭煤、防冲击地压、防治水、防灭火、防瓦斯及维修、安装、使用大型机电设备等。
九、出现下列情况之一时必须重新编制作业规程或措施。
（一）地质条件围岩有较大变化。
（二）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。
（三）改变了原施工工艺和主要工序安排。
（四）改变了原巷道规格和支护形式。
十、作业规程的编制由工程技术人员负责，要求在编制前充分征求意见、论证，符合工程实际。
第二部分作业规程编写主体部分
第一章编写依据
第一节概述
序号
项目
内容说明
1
巷道名称
丁5-32100里机巷（平面图见图ZT-1-1）
2
巷道用途
进风、运输煤炭
3
设计长度及方位
丁5-32100里机巷1548.1m，方位287°44′
4
工程量
1548.1m
5
巷道坡度
里机巷沿丁5煤层顶板施工。
（综合柱状图见ZT-1-2、开口放大图见ZT-1-3）
6
服务年限
约3年
7
开竣工时间
1、预计开工时间2016年5月
2、预计竣工时间2016年12月
第二节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置相对位于滑角山西部，地面标高+180m～+290m，井下标高-530m～-550m；区域内的水体和建筑物对工程的影响不大。
二、该巷道位于三水平丁二采区西翼中部，东邻丁5-32100中部轨道，西至一、六矿边界，里机巷南邻未开采的丁5-32100采面，里机巷北邻未布置的丁5-32120采面。
三、由于巷道为采面进风，运输，正常掘进期间压力不会太大，主要受矿山静压力影响。
四、由于该巷上、下部均未开采，施工主要不受采空区水、火、瓦斯等对工程的影响。
第三节煤﹙岩﹚层赋存特征及水文地质条件
一、丁5-32100里机巷总体为一向北倾斜的单斜构造，地层起伏较大，煤层倾角10.5°～11.5°，平均11°。
该工作面东部高西部低，据资料分析中部皮带遇落差10～46m正断层，由于该巷邻近周围未有巷道布置,煤体尚未揭露,地质构造不能准确判断，掘进施工前，需打地质前探钻孔，探明前方地质构造后，并采取措施后方可向前掘进施工；根据图纸设计剖面，该工作面丁5煤层在东部与丁6煤层分层，丁5煤层厚1.4～2.3m；工作中部起向西与丁6煤层上部硬煤逐渐合层，煤层厚度也增大，最厚3.3m。
由于丁5、丁6煤层间夹矸的变化，在工作面中部形成丁5、丁6煤层合层区，煤层总厚为4.2m，工作面西部丁5煤层与丁6煤层分层，丁5煤层厚1.2～1.8m；煤层坚固性系数（f）、顶、底板岩性及特征，揭露煤层及煤层间距见（表1）、（表2）。
表1煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类型
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
≥6
4.6m
灰及深灰色泥岩为主，向西层间夹有砂质泥岩及细砂岩层，并逐淅增厚。
直接顶
≥6
1.5m
灰及深灰色泥岩，
伪顶
底板
直接底
≥6
11m
灰色泥岩，东西厚，中间、东部夹有细砂岩层。
表2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大~最小/平均）
m
丁5煤1.4～2.3m
平均1.85m
丁6煤1.5～1.8m
平均1.7m
局部受构造影响
厚度变化较大
煤层倾角（最大~最小/平均）
（°）
10.5～11.5°平均11°
煤层硬度
f
≤4较发育
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
较发育
2、丁5煤层自然发火期3～6个月，预计瓦斯相对涌出量5-8m³/t，丁5-32100机巷属于无突出危险区域，煤层爆炸指数32.69～37.1%，具有爆炸危险性，地温38～42℃，属地温异常区。
3、由于该巷周围尚未开采，不受采空区积水影响，域内岩层含水量不大，没有大型蓄水构造，涌水主要是顶板淋水和生产用水，对施工影响不大。
4、根据图纸提供资料，该巷周围无相邻老巷与采空区，不受采空区积水影响，巷道掘进期间影响不大。
第4节有关法规及文件
一、根据矿总工程师批准的丁5-32100采面设计，批准日期为2016年1月。
二、根据地质部门提供的丁5-32100地质说明书，批准日期为2016年1月。
三、矿压观测：
丁5-32100里机巷无相邻巷道，根据相邻巷道状况，分析原丁5-32100外风巷掘进初期、中期、矿压数据资料（十字位移观测数据为：
锚杆巷道：
初期10～50mm，中期50～120mm，回采期间120～200mm。
），合理布置该机巷工作面支护设计，有效管理巷道顶板，减少巷道维修工作。
1、观测对象：
巷道围岩变化与支护变化情况。
2、观测内容：
顶板深部离层和浅部离层、巷道顶板及两帮相对位移量及受力后的锚网支护情况；
3、观测方法：
测点布置：
锚杆支护每隔50m设置一个顶板离层仪和“十字”位移观测点，顶板破碎压力大段加密布置至20～30m一组。
测点观测要求：
建点后5天内，每天观测一次数据，以后每隔3～5天观测一次数据，如顶板下沉稳定后，可适当增加观测间隔天数，但不得超过15天。
巷道每30～50m进行一次锚杆锚固力检测。
巷道顶板离层监测方法：
浅部监测终孔控制长度大于顶部锚杆实体长度0～＋200mm。
深部监测终孔控制长度大于顶部锚索实体长度0～＋200mm。
4、数据处理：
建立位移观测台帐，并根据收集的观测数据，如实填写观测记录，并对观测数据进行分析比对，发现顶板离层及巷帮移近量超过规定，及时设计、修改支护参数，并对巷道采取妥善措施进行加固处理（如套架棚，打顶柱等措施）。
巷道离层监测数据管控措施
浅部位移量
管控措施
深部位移量
管控措施
0～60mm
安全范围内，按规定实施周期性观测。
0～30mm
安全范围内，按规定实施周期性观测
60～100mm
列入顶板严格监察对象，按规定实施密集性观测。
60～100mm
列入顶板严格监察对象，按规定实施密集性观测
100～150mm
由施工单位汇报有关部门，制定加固性措施。
100～150mm
由施工单位汇报有关部门，制定加固性措施。
＞150mm
采取加固性措施后，仍下沉量无法控制，立即停止前方巷道掘进施工，汇报矿领导，对该区域顶板采取强制性更换支护规格及增强支护强度措施。
＞150mm
采取加固性措施后，仍下沉量无法控制，立即停止前方巷道掘进施工，汇报矿领导，对该区域顶板采取强制性更换支护规格及增强支护强度措施。
四、作业规程编写所依据的法律法规及有关文件。
（一）法律法规：
《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤巷锚杆支护技术规范》MT/T1104-2009、《煤矿工人安全技术操作规程指南》等煤矿法律法规及行业规范。
（二）公司文件：
《平煤股份公司开拓掘进安全质量标准化实施细则（试行）》平煤股份[2014]108号、《平煤股份公司巷道支护参数选择及施工管理暂行规定》平煤股份[2014]52号及其它技术规定。
第二章施工工艺
第一节施工方法
1、施工方法：
1、机掘：
采用掘进机施工，人工将物料运至施工地点，人工采用液压钻、风动锚杆钻机打注锚杆、锚索支护或人工架棚支护，掘进机搭载皮带转载出碴。
2、炮掘：
人工用风钻、风锚头打眼，乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破；人工将物料运至施工地点，人工采用液压钻、风动锚杆钻机打注锚杆、锚索支护或人工架棚支护，掘进机搭载皮带转载出碴。
3、开口（交岔点）的施工方法：
采用炮掘施工，风钻打眼，乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，人工装渣上刮板运输机出渣，采用锚网索支护帮顶。
由丁5-32100中部轨道与丁5-32100里段联络巷交点处向西40处开口，交岔点施工另出专项施工措施。
（开口交岔点施工大样图ZT-1-3）
4、运料方法：
物料由丁二轨道下至丁5-32100外风巷片盘，经丁5-32100外风巷到丁5-32100中部轨道，绞车提升至丁5-32100里机巷位置，人工运至施工地点。
2、施工顺序：
由丁5-32100中部轨道与丁5-32100里段联络巷交点处向西40m处开口，以方位287°44施工丁5-32100里机巷1548.1m至设计位置停头。
第二节工艺流程
一、炮掘施工工序安排：
锚杆支护：
敲帮问顶→钻眼准备（开工准备）→钻眼检查→延中心、腰线→定眼位→钻眼→移钻具→掘进机保护→炮眼装药→联线→爆破→通风→瓦斯检查→通风→综合防尘→掘进机出碴→敲帮问顶→检查断面规格尺寸→连网挂锚网梁→打临时顶柱支护→标定眼位→钻眼→安装锚杆→联网→质量验收→清理码放工具材料。
架棚支护：
敲帮问顶→钻眼准备（开工准备）→钻眼检查→延中心、腰线→定眼位→钻眼→移钻具→掘进机保护→炮眼装药→联线→爆破→通风→瓦斯检查→通风→综合防尘→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收。
（见炮掘施工作业循环图表ZT-2-1。
）
二、机掘施工工序安排：
锚杆支护：
交接班安检→标定中心→开机检查→延接胶带输送机→掘进机切割出渣→敲帮问顶→连网挂锚网梁→打临时顶柱支护→标定眼位→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
架棚支护：
交接班安检→标定中心→开机检查→延接胶带输送机→掘进机切割出碴→输送机出碴→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收。
（见机掘施工作业循环图表ZT-2-2）。
三、掘进机切割在丁5煤顶板施工时，遵守以下规定：
司机操纵掘进机，切割时自上而下切割顶部，然后在巷道中上部进刀，顺时针切割，而后刷帮，扫底使巷道成型；
掘进机截割顺序图ZT-2-3、ZT-2-4。
第三节爆破作业
一、爆破条件：
岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，见表5、表6、表7。
表5爆破条件
瓦斯等级
按高瓦斯管理
掘进断面（m2）
锚杆支护断面15.56㎡
架棚支护断面15.81㎡
通风方式
压入式
瓦斯含量
瓦斯相对涌出量5-8m3/t
掏槽方式
斜眼掏槽
周边眼与设计轮廓线关系
周边眼终孔落在设计轮廓线上
炸药种类
乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
煤（岩）普氏系数
f=4～6
钻眼机具
风钻、风锚头
表65000×3000mm矩形锚网梁支护爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
96.2
2
工作循环进度
m
1.6/0.8
6
掘进一米炮眼长度
m
63
3
一循环实体煤（岩）量
m3
29.8/14.9
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
21.2
4
掘进一米煤（岩）量
m3
18.6
8
掘进一米雷管消耗量
发
35
表74790×3300mm拱型支护爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
98.2
2
工作循环进度
m
1.1/0.55
6
掘进一米炮眼长度
m
89.2
3
一循环实体煤（岩）量
m3
20.8/10.4
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
21.1
4
掘进一米煤（岩）量
m3
18.9
8
掘进一米雷管消耗量
发
73.6
爆破图表（见附图ZT-3-1、ZT-3-2、ZT-3-3、ZT-3-4）
炮眼装药结构示意图
第4节装载与运输
1、装载与运输方式
1、机掘时出碴：
掘进机装载搭胶带输送机（刮板运输机）出碴。
2、炮掘时出碴：
爆破后，掘进机开至迎头装碴，掘进机搭胶带输送机或刮板输送机运输出碴。
3、物料由丁二轨道下至丁5-32100外风巷片盘时用绞车向里提升至片盘卸料位置,再有丁6-32100外风巷至丁5-32100中部轨道，由绞车提升至丁5-32100里机巷开口位置，人工运至施工地点。
2、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，运输距离。
见表8
表8
装载设备运输方式表
安全设施的安设方式：
在丁5-32100外风巷片盘里段上平台变坡点处，留有不少于5.0m的站车平台，并设一坡三挡，挡车器安装要求打砼基础，挡车器横杠距底板400～500mm，挡车器立杠和横杠均采用工字钢，立杠设斜撑，横杠与立杠链接处使用专用连接件，要求灵活牢固。
序号
设备
名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输
距离
备注
1
掘进机
EBZ-260A
一台
紧跟工作面
30m
2
胶带输送机
SPJ-800
一部
丁6-32100外风巷
架式
870m
3
胶带输送机
SPJ-800
一部
丁6-32100中部轨道
架式
142m
4
胶带输送机
SPJ-1000
一部
丁6-32100里段联络巷
架式
1518m
5
绞车
JD-11.4
一部
丁5-320100外风巷片盘口
基础底锚
浇筑固定
120m
6
绞车
JD-25
一部
丁6-32100外风巷片盘里段上平台处
基础底锚
浇筑固定
100m
7
绞车
JD-25
一部
丁5-32100中部轨道
基础底锚
浇筑固定
150m
煤、矸、材料、设备等的运输方式：
1、煤、矸均采用胶带输送机运输。
2、材料由人工扛运至胶带输送机后采用胶带输送机底皮带运输（单件物料重量超过200kg，宽度超过0.7m严禁使用皮带运送物料。
）
3、设备运输采用人工拉运或采用防爆胶轮车运输。
四、附运输系统示意图ZT2-4-1。
第5节管线及轨道敷设
一、管线吊挂
1、风筒：
里机巷靠巷道南（上）帮布置，距顶板800mm，误差±100mm，要求吊挂平直，逢环必挂。
2、电缆：
里机巷靠巷道北（下）帮布置，电缆吊挂高度距顶板700mm，误差±50mm，每隔1.5～2.0m挂一个电缆钩或每间隔0.5～0.6m用编织带吊挂一处，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、压风、供水、排水管：
里机巷管路与风筒同帮铺设，风上水下，铺设高度，排水管距底板500mm±50mm，风、水管子上下间隔200mm，每根管子至少用铁丝有三个吊挂点，要求铺设平直不落地。
二、附丁5-32100里机巷风筒、管线吊挂示意图ZT-5-1、ZT-5-2。
第三章巷道支护
第一节临时支护
一、临时支护：
1、锚网支护时采用玻璃钢单体液压支柱，支柱顶部带帽且不少于二根，均匀分布作为工作面临时支护；（附：
矩形平面、断面临时支护示意图图ZT3-1-1、ZT3-1-2）。
2、架设金拱支架支护时采用两根长度3600mm的工字钢前探梁配合专用卡子作临时支护。
（附：
拱形平面、断面临时支护示意图图ZT3-1-3、ZT3-1-4）。
二、临时支护工艺
（一）锚杆临时支护的安装及使用方法和质量及要求
1、锚杆临时支护安装及使用方法
掘进工作面切割或爆破成型后→设专人观山、敲帮问顶→站在完好的支护下将掌子头金属网与下一排金属网及锚梁连接→将一根单体柱带好柱帽顶住锚梁顶至巷道顶板上用水枪升单体柱打牢固（距巷道中心1200mm，柱帽规格厚×宽×长=60×150×1200mm）→同样方法将第二根单体柱前移打牢固→进行其它工作。
2、锚杆临时支护质量及要求
（1）巷道掘进施工时使用2根单体柱和2块柱帽进行临时支护，每根单体柱和1块柱帽为一组临时支护装置。
（2）每块柱帽规格厚×宽×长=60×150×1200mm，每根单体柱距巷道中心1200mm，柱帽沿巷道掘进方向布置，临时支护时单体柱顶住柱帽的中间且单体柱要打在下一排金属网的锚梁上。
（3）为防止单体柱倾倒单体柱打设完毕后用铁丝将单体柱与顶网捆扎牢靠。
（4）每根单体柱的工作压力不得小于1.0MPa。
（一）架棚临时支护的安装及使用方法和质量及要求：
1、架棚临时支护安装及使用方法
掘进工作面切割或放炮成型后→设专人观山、敲帮问顶→把原前探梁卡子挪至掌子头棚子，按规定均匀布置三道卡子，用8#铁丝将卡子与棚子捆扎牢固→人员站在完好的支护下移第一根前探梁往前推至空顶下后用板皮或楔子将前探梁背刹牢固（距巷道中心800mm，前探梁长度3600mm）→同样方法将第二根前探梁前移打牢固→专人观山、敲帮问顶后把上梁并将梁与顶刹实。
2、架棚临时支护质量及要求：
（1）巷道掘进施工时使用2根工字钢前探梁和6个专用卡子进行临时支护，每根工字钢和3个专用卡子为一组临时支护装置。
（2）前探梁采用矿用11#工字钢长度不少3600mm，抗拉强度不小于510MPa；专用卡子采用直径不小20mm圆钢，抗拉强度不小于500MPa；每根前探梁距巷道中心600--800mm，前探梁沿巷道掘进方向布置，前探梁必须背刹牢固。
（3）为防止专用卡子滑落，专用卡子前移后体用铁丝将专用与顶梁捆扎牢靠，前探梁必须背刹牢固。
第二节永久支护
第1条巷道断面及支护形式
一、巷道断面：
丁5-32100里机巷施工时采用矩形锚网索联合支护，掘进断面积为15.56m2；当巷道顶板破碎时采用金拱支护，掘进断面面积为15.81m2。
巷道支护形式：
丁5-32100里机巷采用规格宽×高=5.0×3.0m矩形锚杆锚网索支护；顶板破碎及地质条件变化不适宜打锚杆时采用规格宽×高=4.79×3.3mU36金拱支护。
第二条支护材料、布置方式及参数
一、支护材料：
1、5.0×3.0m矩形锚杆锚网索支护材料：
顶部采用φ22×2600mm左旋无纵筋（KMG500）高强锚杆；顶网选用8#冷拔丝，规格：
5000×900mm；锚梁选用Φ14×60×4900mm钢筋梁。
两帮选用Φ20×2400mm左旋无纵筋（KMG335）锚杆，帮网选用8#冷拔丝，规格：
上帮网规格：
3500×900mm，下帮网规格：
2500×900mm。
3、4.79×3.3m金拱支护材料：
采用梁×腿=3.2×2.5m矿用U36型钢材配合8#钢网支护帮顶，板皮为长×宽×厚=800×70×50mm木质。
2、布置方式及规格参数：
（1）、5.0×3.0m矩形锚杆锚网索支护材料：
1.锚杆布置方式：
按锚杆间排距沿围岩面呈方形布置。
2.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘：
顶部锚杆：
Φ22mm×2600mm左旋无纵筋（KMG500）高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；顶部锚杆间排距800×800mm；帮部锚杆：
Φ20mm×2400mm左旋无纵筋（KMG335）锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；上帮锚杆间排距800×800mm；下帮锚杆间排距750×800mm；
3.树脂药卷的型号：
顶部：
注Z、K2840型药卷各一卷/孔，K2840型药卷（蓝色）首入孔，Z2840型药卷（白色）次入孔，搅拌时间为30±5s；帮部：
注Z、K2335型树脂药卷各一卷/孔；K2335型药卷（蓝色）首入孔、Z2335型药卷（白色）次入孔；搅拌时间为30±5s；
4.锚网的材质：
顶帮网均选用8#冷拔丝；
5.锚固力：
顶部锚杆≥228ＫＮ，帮锚杆≥126ＫＮ；
6.锚索的规格、直径、型号、强度、锚杆盘：
锚索规格：
Φ22×6500mm预紧力钢绞线；索盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，承载力不小于锚索设计承载力的1.5倍，规格尺寸为Φ300×300×14mm；间排距1500×2400mm±100mm；每根锚索采用：
K2840型1卷（蓝色）首入孔、Z2840型3卷（白色）次入孔；锚索锚固力：
≥250KN。
（2）、4.79×3.3m金拱支护材料：
1.支架的型号、规格：
宽×高=4790×3300mmU36矿用U型钢，卡揽数量：
9个；支架间距：
500mm；
2.背板的材质：
长×宽×厚=800×70×50mm木质；
3.撑（或拉）杆：
（数量、安装要求）：
铁拉杆三道,抗拉强度不少于400Mpa，安装在每个搭接处中间的一个卡缆上，紧贴螺母；撑木三道，要求材质合格，与铁拉杆并齐，打牢成线；
4.背板的数量、间距，紧固程度：
八帮十二顶，均匀分布,间距500mm，背刹牢固成线；
第三条巷道支护附图
矩形断面支护示意图：
图Z
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