盘扣件钢管支模架施工方案.docx

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盘扣件钢管支模架施工方案

编号：

*************项目

承插型盘扣式钢管支模架施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

*************项目GD2202002□□

致：

*********监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了承插型盘扣式钢管支模架施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。

附：

《承插型盘扣式钢管支模架施工方案》

承包单位（章）*********有限公司

项目经理

日期年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期年月日

总监理工程师审查意见：

项目监理机构*********建设监理有限公司

总监理工程师

日期年月日

承插型盘扣式钢管支模架施工方案

1.前言

立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托座等构配件构成。

根据其用途可分为模板支架和脚手架两类，本方案主要针对用作模板支撑架的盘扣架进行编制。

1.1.实例照片

盘扣式钢管立杆

盘扣式钢管横杆

盘扣式钢管连接节点

承插型盘扣式支模架整体效果

主要构配件：

（1）、立杆：

杆上焊接有连接盘和连接套管的竖向支撑杆件。

（2）、连接盘：

焊接于立杆上可扣接4或8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。

（3）、盘扣节点：

支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆端上的插销连接的部位。

（4）、立杆连接套管：

焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。

（5）、立杆连接件：

将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。

（6）、水平杆：

两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。

（7）、扣接头：

位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆连接盘口接的部件。

（8）、插销：

固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。

（9）、斜杆：

与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。

1.2.优点

（1）、盘扣式脚手架无专用紧锁活动零件，拥有较强可靠的双向自锁能力；

（2）、快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高，减少搭设时间；

（3）、抗滑性能强：

保证了钢管与盘扣式脚手架配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患；

（4）、搭设完成后整体整齐、美观；

（5）、产品运输、存储存储方便快捷；

（6）、维修方便：

因盘扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本；

（7）、钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割；

（8）、产品标准化包装；

（9）、特别适合标准层施工；

（10）、盘扣脚手架无任何可活动零件，在施工现场无需担心脚手架零件丢失或损坏，拆模和施工现场整洁。

1.3.缺点

（1）、由于横杆的长度固定立杆的间距不能随意调整；

（2）、易由于工人各自为阵的搭设形成参差不齐的支撑小单元，而致使盘扣式脚手架的支撑体系整体性无法保证。

因结构构件并非大面标准化，即结构构件转换与架体转换不可能同步（如梁截面类型与板跨分布交接部位），而致使盘扣式脚手架无法自身设计规格做到连成一个整体，需以部分普通脚手架相连接，以保证支撑体系整体性；（现场通常断开的架体之间缺少连接）

（3）、不适合高大模板支撑系统施工；

（4）、增设的剪刀撑需采用普通钢管；

（5）、圆弧状等异型梁会导致架体断开。

2.工程概况及说明

2.1.编制说明及搭设条件说明

（1）、本方案为承插型盘扣满堂脚手架施工方案，考虑到该架体的特点，本方案要求采用承插型盘扣式脚手架搭设的满堂架高度不宜超过8m，（由于本工程目前进场的盘扣脚手架无斜拉杆，搭设高度控制小于6.5m），适用于除墙柱外，地下室、裙楼及塔楼，非高大模板支撑系统的梁板模板支撑系统施工。

（2）、本方案采用盘扣式钢管搭设模板支架。

因立杆间距调整难度大，在结构转换层或在线荷载及面荷载超过一定范围时，所搭设的模板支撑体系不宜采用盘扣式钢管支架。

局部荷载较大时（如大梁支模）可与扣件式钢管配合使用，以便调整到需要的立杆间距范围内。

（3）、本方案中未涉及的墙柱模板支设，请详见本工程相关方案《A座模板支设施工方案》、《模板支设施工方案》。

（4）、满堂架搭设必须等混凝土浇筑后，强度大于1.2N/mm2，（约10个小时后），才允许吊放材料，上人操作。

2.2.设计概况

2.2.1.总体概况

（1）、本工程为大型综合社区改造工程，裙楼和地下室连成整体，地下4层，有2层4层裙楼，地上有8栋塔楼，A座63层，约300m；B座31层，建筑高度139.4m；C座包含3栋楼，30层，建筑高度103.1m；D座包含3栋楼，45层，建筑高度156.1m。

（2）、本工程裙楼和地下室为框架结构，B、C、D栋塔楼均为框架核心筒剪力墙结构。

因此，本方案所涉及的主要为，梁、板的模板支撑系统。

（3）、本工程层高概况，B4层～B2层3.9m，B1层6.5m，局部楼层高度有不同的需详见施工图纸，在此不详细表述。

B栋标准层层高为3.8m、3.6m，另有部分层高为4m、5m、5.1m、6m等楼层，C栋标准层层高为2.8m，另有部分层高为5m、5.1m、6.1m等楼层，D栋标准层层高为3.15m，另有部分层高为5.25m、5.85m、6m等楼层；

2.3.模板体系选用说明

模板体系按下表选用

部位

模板面板

次楞

主楞

对拉螺杆

其他

梁

18厚九夹板

50×100木枋

2根48×3.5钢管

M14螺杆

步步紧

板

18厚九夹板

50×100木枋

2根48×3.5钢管

M14螺杆

--

支架体系

承插型盘扣式钢管支架（模板主楞为扣件式钢管）

说明，现场标准的钢管立杆规格为φ48×3.2，但现场采购的钢管大部分壁厚存在不均匀的情况，所以计算时均按φ48×3.0钢管进行计算。

3.编制依据

（1）、本工程施工图纸。

（2）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）

（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（4）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（5）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（8）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（9）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（10）、《建筑施工手册》（第四版）

（11）、《PKPM施工安全设施计算软件》、《品茗施工现场安全计算软件》

（12）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4.施工准备

4.1.施工条件

4.1.1.技术准备

（1）、根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性；支撑体系搭设时应按流水段划分，进行综合研究，合理配置搭设材料。

（2）、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

（3）、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

（4）、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。

（6）、放好轴线、模板边线、水平控制标高。

（7）、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用，构配件堆放场地应排水通畅、无积水。

（8）、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

4.1.2.材料准备

本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×3.2mm钢管，尺寸规格：

通用立杆型号：

LG-30（300mm）、LG-60（600mm）、LG-90（900mm）、LG-120（1200mm）、LG-150（1500mm）、LG-180（1800mm）、LG-210（2100mm）、LG-240（2400mm）、LG-300（3000mm）；

通用横杆型号：

HG-30（300mm）、HG-60（600mm）、HG-90（900mm）、HG-120（1200mm）、HG-150（1500mm）。

立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。

本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm和2400mm三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm两种。

4.1.3.承插型盘扣式脚手架材料要求

（1）、钢管外径允许偏差应符合下表的要求，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。

外径D（mm）

外径允许偏差（mm）

33、38、42、48

+0.2，-0.1

60

+0.3，-0.1

（2）、杆件焊接应在专用工艺装备上进行，焊接部件应牢固可靠，有效焊缝不小于3.5mm。

（3）、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘的厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；

（4）、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，否则需采取其他可靠的锁定措施，插销厚度不应小于8mm，允许偏差应为±0.1mm。

（5）、插销外表面应与水平杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不小于3kN。

（6）、立杆与立杆连接的套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm；套管内外径间隙不应大于2mm。

（7）、支撑系统材料应无裂纹、凹陷、锈蚀等情况，不得采用对接焊接钢管，并不得有其他影响使用安全的缺陷。

（8）、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置，横杆长度宜按0.3m模数设置。

（9）、加强材料进场验收，对不符合要求的材料，严禁使用。

4.1.4.机具准备

木工圆锯、平刨、压刨、大眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。

5.支撑系统设计

5.1.梁模板

5.1.1.梁设计情况

梁截面概况：

核心筒连梁200×1400、500×800；裙楼地下室框架梁典型截面400×800、300×700、300×600；

5.1.2.支模所用材料及安装参数表

5.1.2.1.层高4.6m~6.5m的梁支模

（1）、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒连梁）

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为900mm。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。

竖向斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。

水平斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。

竖向剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

较大的梁底设置一道剪刀撑，与地面成45°~60°角。

水平剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置两排，高度方向间距小于500，水平间距500

模板支设剖面示意图

说明：

目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

（2）、截面300×700以下的梁

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为@900mm。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。

竖向斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。

水平斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。

竖向剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

可适当设置

水平剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置两排，垂直方向间距400，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。

截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。

模板支设剖面示意图

说明：

目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

5.1.2.2.层高4.5m以下的梁支模

（1）、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒连梁）

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为900mm。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。

竖向斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

适当设置

水平斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

适当设置

竖向剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

适当设置，与地面成45°~60°角。

水平剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

可适当设置

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置两排，高度向间距小于500，水平间距500

模板支设剖面示意图

说明：

目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

（2）、截面300×700以下的梁

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为@900mm。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。

竖向斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

可不设置

水平斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

可不设置

竖向剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

可不设置

水平剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

可不设置

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置两排，垂直方向间距400，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。

截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。

模板支设剖面示意图

说明：

（1）、目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；

（2）、如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，需增加承重立杆加固，请联系技术部门进行计算复核！

5.1.2.3.增加大截面梁模板设计

（1）、截面400×2200的梁

截面300×2200、300×2000、300×1500等大梁参照此方法搭设；截面大于400×800小于300×1500的梁在梁底设置3条立杆，其余同400×2200的梁支模。

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设4条独立承重立杆，立杆间距均为300mm。

中间2条立杆为增加的普通扣件式钢管。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。

竖向斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。

水平斜杆

盘扣钢管

φ48×3.2

架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。

竖向剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

沿梁底跨度方向设置1道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°~60°角。

水平剪刀撑

扣件钢管

φ48×3.5

6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱；普通钢管采用扣件扣牢。

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@300mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@400mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置5排，高度方向间距小于400，水平间距小于500

模板支设剖面示意图

说明：

目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；

（2）、截面800×2400的梁

针对非常特殊的梁截面可参照此设计进行搭设；梁底拟全部采用普通扣件式钢管进行搭设，与梁两边的盘扣式板支架拉结，形成整体稳定体系。

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

普通扣件钢管

立杆

钢管

φ48×3.5

沿梁长度方向@650mm，梁底垂直梁长度方向设5条独立承重立杆，立杆间距不大于230mm。

横杆

钢管

φ48×3.5

设置扫地杆，离地距离不超过200mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过300mm。

竖向剪刀撑

钢管

φ48×3.5

沿梁底跨度方向设置2道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°~60°角。

水平剪刀撑

钢管

φ48×3.5

6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。

顶托、插销

顶托伸出钢管不宜大于200mm，钢管采用扣件扣牢。

梁底模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

同梁截面宽度，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向设置，间距小于250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距不大于230mm。

梁侧模板：

扣件钢管壁厚应不小于3.0

面板

九夹板

18mm

梁高-板厚-18mm，铺设

次楞

木枋

50×100

垂直梁长方向，间距@250

主楞

钢管

φ48×3.5

平行梁长方向，2根钢管，间距@400mm

对拉螺杆

M14全螺纹螺杆

设置6排，高度方向间距小于400，水平间距小于500

模板支设剖面示意图

5.2.板模板

5.2.1.板设计概况

板厚度120mm、150mm、200mm、250mm。

5.2.2.支模所用材料及安装参数表

名称

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管支架

立杆

盘扣钢管

φ48×3.2

板厚小于150mm的立杆间距与梁底立杆间距成模数或间距为1.2m。

板厚为200～250mm的立杆间距0.9m。

横杆

盘扣钢管

φ48×3.2

设置扫地杆，离地距离严禁超过55