首件涵洞盖板预制及安装施工方案.docx

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首件涵洞盖板预制及安装施工方案

首件涵洞盖板预制及安装施工方案

国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段

第二合同段

涵洞盖板预制及装置施工方案

审批：

中铁一局集团国道318线林芝至拉萨公路工改造程林芝段

第二合同项目经理部

二〇一三年十二月

目录

国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段

涵洞盖板预制及装置施工方案

1、编制目的、依据及范围

1.1、编制目的

经过对2GK0+3801-2×2m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及装置首件工程的实施，熟习设计规范及技术要求。

依据盖板预制及装置的施工特点，确定其施工工艺以及施工进程中对资料、人员、设备及机械的合理配置运用，总结找出适宜本标段盖板预制及装置施工的最正确施工方案和最正确机械人员组合，便于指点全线盖板预制及装置规范施工，现编制本工程2GK0+3801-2×2m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及装置首件施工方案。

1.2、编制依据

⑴西藏自治区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段两阶段施工图设计。

⑵公路桥涵施工技术规范JTG/TF50—2020。

⑶公路工程质量检验评定规范JTGF80/1-2004〔第一册〕。

⑷国度及西藏自治区有关公路工程方面的管理文件。

⑸西藏自治区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段招招标文件。

⑹指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实践状况。

⑺国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同实施性施工组织设计。

⑻«路桥施工计算手册»

⑼本单位现有的技术才干、机械设备、施工管理水平及相关施工所积聚的施工阅历。

1.3、编制范围

本方案适用于国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段（第二合同段起讫里程K4229+430～K4264+800，全长35.493Km）,2GK0+3801-2×2m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及装置工程施工。

2、工程概略

2.1、工程简介

2GK0+3801-2×2m钢筋混凝土盖板涵，涵洞设计总长度为11.5米；涵身及基础依据沉降缝位置分3节，单节长度依次为为4m、4m、3.5m；设计荷载：

公路-Ⅰ级；

涵洞基础采用分别式基础，洞口型式：

出口出口均采用M10浆砌MU30片石锥坡型式，本涵洞要求地基承载力不小于0.25MPa,涵洞左侧出口处开沟320米至尼洋河主流，右侧出口处开沟60米与主线涵洞K4241+420相接；

本盖板涵净高2m，涵顶中心填土高度1.39米；涵洞盖板为规范1米盖板合计10块，0.75米盖板2块，长度均为2.4m。

2.2、设计技术规范

公路等级：

双线四车道一级公路；

设计时速：

80Km/h；

汽车荷载：

公路—Ⅰ级荷载；

路面类型：

沥青混凝土路面

3、施工部署

3.1、施工组织机构

依照项目法施工、规范化管理、精干、高效的原那么组建成立〝中铁一局国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝段第二合同项目经理部〞，配置七部两室，即工程技术部、平安质量部、方案合同部、财务部、机电部、物资部、协调部、综合办公室和中心实验室，下设3个工区，工区依照架子队形式装备主要管理人员停止施工管理，片面实行合同规则的各项义务和责任。

本标段2GK0+3801-2×2m钢筋混凝土盖板涵工程盖板预制及装置，由项目经理部第二工区详细担任管理、组织施工，施工组织机构图详见下页图。

图3.1施工组织机构图

3.2、岗位职责划分

现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工阅历的人员；现场管理人员配置见表3.2.1：

表3.2.1现场管理人员配置表

序号

姓名

职务

任务职责

备注

1

魏延习

项目副经理

现场管理总担任

2

王永林

工区队长

现场管理

3

李建铭

技术主管

现场技术担任

4

李来弟

安质部部长

施工质量控制

5

李红江

机电部部长

机械管理

6

杨优平

环保、水保员

现场环保、水保

7

金永永

路基工程师

现场技术指点

8

张友强

实验员

现场检测控制

9

李刚

测量员

现场测量控制

10

韩建平

安质部副部长

平安员

11

杨海涛

资料员

施工资料管理

12

范学军

领工员

现场管理

3.3、资源配置方案

3.3.1、机械设备及休息力配置方案

3.3.1.1、拟投入本工程的设备及实验仪器

表3.3.1.1-1拟投入本工程的主要机械设备表

序号

设备称号

型号规格

数量〔台〕

形状

备注

1

混凝土搅拌机

HZS-90

2

良好

2

混凝土运输车

8/10m3

3

良好

3

装载机

LG50

1

良好

4

钢筋弯曲机

GF-20

3

良好

5

钢筋切断机

GQ32

2

良好

6

钢筋调直机

GJ4-14

2

良好

7

吊车

25T

1

良好

8

发电机

200KWA

1

良好

9

开掘机

卡特320

1

良好

10

自卸车

1

良好

11

盖板运输车

2

良好

表3.3.1.1-1拟投入本工程的主要实验仪器表

序号

称号

规格型号

数量〔台/套〕

形状

备注

1

万能资料实验机

YES-600B

1

新购

2

微机控制压力实验机

YAW-300D

1

新购

3

压力实验机

YE-2000C

1

新购

4

电动抗折实验机

DKZ-5000

1

新购

5

延续式标点机

1

新购

6

水泥净浆搅拌机

1

新购

7

水泥砂浆搅拌机

1

新购

8

水泥胶砂振实台

1

新购

9

万能资料实验机

YES-100B

1

新购

10

养护设备

40m2

1

新购

11

沸煮箱

1

新购

12

量筒〔玻璃仪器〕

25-2000ml

2

新购

13

砂子规范筛

1

新购

14

石子规范筛

1

新购

15

电热鼓风枯燥箱

2

新购

16

电动振筛机

1

新购

17

针片状规准仪

1

新购

18

液塑限测定仪

1

新购

19

玻璃液体温度计

10

新购

20

干湿温度计

5

新购

21

混凝土回弹仪

2

新购

22

坍落度筒、捣棒

4

新购

23

振动台

1000*1000

1

新购

24

维勃稠度仪

1

新购

25

混凝土贯入阻力仪

1

新购

26

混凝土浸透仪

HP-4.0

1

新购

27

混凝土抗渗试模

2

新购

28

混凝土立方体试模

150*150*150

12

新购

3.3.1.2、休息力配置

表3.3.1.2休息力配置表

序号

分工

人数

任务内容

备注

1

吊车司机

1

盖板模板吊装及装配

2

钢筋工

10

盖板钢筋制造、装置

工区钢筋加工场

3

架子工

8

盖板养护棚装置

4

模板工

12

盖板模板支立加固

5

混凝土工

8

盖板混凝土浇筑施工

6

挖机司机

1

盖板预制台座场地平整

7

装载机司机

1

现场资料倒运

8

自卸车司机

1

现场资料、废渣等运输

9

拌合站

12

混凝土拌合及运输

工区拌合站

10

盖板运输车司机

2

盖板运输

4、施工管理目的

4.1、施工工期

施工日期为2021年1月1日至2021年1月25日合计25天。

4.1.1、质量目的

交工验收合格，完工验收优秀，确保工程质量评定等级到达合格规范，且工程质量综合评分值≥92分。

4.1.2、平安目的

贯彻执行«中华人民共和国平安消费法»、«树立工程平安管理条例»。

树立健全平安消费责任制、平安教育培训制度、作业人员平安保证措施及平安技术制度，装备专职安检机构和人员。

在总结、吸取多年施工阅历经验的基础上，执行〝平安第一、预防为主、综合管理〞的方针和国度、部、行业一系列平安规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住平安任务的重点、难点、关键环节，制定出实在可行的施工平安措施和控制流程，责任、目的逐级分解，活期反省与考核，使平安任务变主动防预为自动控制，片面完成平安管理目的。

4.1.3、文明施工目的

为了规范和提高林拉公路项目树立的文明施工管理水平，顺利完成指挥部提出的各项树立目的。

仔细学习、狠抓落实拉林项目指挥部发布的«文明手册»提出的相关要求。

严厉依照国度、交通运输部等工程树立主管部门及工程树立规范化协会等发布的与工地树立相关的文件、规范、规划、规程、指南和意见，以及西藏自治区人民政府和相关行业主管部门公布的有关文件规则。

公路树立备工管理的规范化、规范化、精细化，规范工程现场管理，片面提升工程质量、平安、环保管理水平和行业文明施工笼统，保证工程质量平安。

4.1.4、环境维护目的

严厉遵守«环境维护法»及相关的法律、法规、规章及外地政府的相关规则。

仔细落实拉林项目指挥部发布的环境维护树立目的：

秉承〝不破坏就是最好的维护〞的树立理念，严厉执行施工规范、规程，坚持以人为本，倡议文明施工，高度注重环保任务，从施工巧节入手，采取有效措施预防和消弭因施工形成的环境污染，力争做到把林拉公路树立成为一条自然谐和生态路、旅游路、景观路、富有路。

4.2、涵洞盖板预制及装置施工顺序

涵洞盖板预制及装置施工的主要施工顺序为：

施工预备→预制场场地平整及规划→盖板台座测量放样→盖板预制台座混凝土施工→盖板加工及装置→盖板模板装置及加固→盖板混凝土施工→盖板混凝土养护→盖板拆模及集中养护→盖板装置施工。

施工工艺详见施工工艺流程图。

图4.3盖板涵施工工艺流程图

5、总体施工方案

5.1、施工预备

施工前对设计图纸停止复核，结合现场实践状况，反省涵洞位置、涵洞结构尺寸、高程、净空及混凝土强度等能否满足设计要求，防止因标高、位置、净空等状况上的不符而对结构物的总体各项目的形成不用要的影响。

正式施工前肃清地表的植被及附着物，肃清完成后依据盖板预制场的位置停止盖板预制台座基础的定位放样；其次盖板预制及装置所需的人员、机械、资料等完全预备就绪，以保证施工的延续性。

5.2、预制场场地平整及规划

盖板预制场位于项目部二工区梁场左近，盖板预制场场地采用推土机停止初平，压路机停止碾压整平施工；盖板台座设置区域填筑卵砾石土30cm并停止碾压；盖板预制区域设置暂时排水沟，确保盖板预制区域原空中碾压密实，不沉降。

盖板预制场总占空中积2000平方米，配置6个10.9m×10.6m遮雨棚兼夏季施工保温棚，台座合计8座，其中1m规范盖板台座6座，尺寸为1.15m×28m；0.75m规范盖板台座2座，尺寸为0.9m×28m；

钢筋绑扎区底面采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为0.2m；盖板寄存采用盖板寄存架停止寄存养护施工；预制场配置夏季混凝土施工保温资料〔棉被、土工布、塑料薄膜、无烟煤及火炉〕，并有序堆码划一。

盖板预制场规划图见以下图：

5.3、盖板预制台座混凝土施工

盖板预制场场地平整完成后，依据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座基础混凝土采用C20混凝土，台座混凝土厚度为20cm；经过对拉杆及外支撑停止加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高停止测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及外表平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应依据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于前期盖板预制模板加固施工拉杆布设。

盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设暂时梭槽停止混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用拔出式振捣棒振施工。

底座混凝土浇筑完成后，立刻在底座混凝土顶面上铺2mm钢板，确保其钢板顶面平整〔采用水准仪及水平靠尺停止反省、收面〕，契合设计及规范要求〔盖板底模直接应用底座顶面预埋钢板〕。

5.4、盖板钢筋加工及装置

盖板钢筋采用钢筋加工场一致下料加工，加工完成后采用平板运输车运输至盖板预制场，卸运至预制场钢筋绑扎平台，钢筋下垫方木摆放划一，并采用塑料彩条布掩盖。

钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应肃清洁净。

钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋维护层为5cm，绑扎与涵基同标号的混凝土垫块，每平方不得少于4块。

⑴钢筋长度尺寸、位置，可按实践放样状况作适当调整〔满足盖板结构尺寸、维护层厚度、设计及规范要求的前提下〕；钢筋根数应予保证，不得增加。

⑵钢筋运输至预制场后，摆放至预制厂钢筋绑扎平台后，末尾停止钢筋绑扎。

绑扎完成后依据盖板放样点位在基座顶面上弹出钢筋的中心轮廓线，并用墨线标出钢筋的平面位置后，采用吊车起吊人工配合装置盖板钢筋，确保其位置准确，维护层满足设计要求。

钢筋骨架的焊接拼装在稳固的任务台上停止，操作时应契合以下要求：

①、拼装按设计图纸放样，放样时应思索焊接变形和预拱度。

②、对焊接接头应反省每个接头能否契合焊接要求，不契合的剔除并处置。

③、施焊顺序由中到边对称的向两端停止，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向、一次焊成。

⑶钢筋的焊接应严厉依照施工设计图纸要求并结合«公路桥涵施工技术规范»停止规范、有序施工。

⑷接头规则：

任何钢筋混凝土构件，同一平面内，焊接主筋接头数不能超出50％的主筋数，同时钢筋接头不宜放置在弯矩较大处。

⑸混凝土垫块采用同标号的混凝土垫块，混凝土垫块按4块/m2布置，梅花型布置。

装置好盖板钢筋后，依据放样位置再次反省钢筋位置准确无误后，报请现场监理工程师反省验收，合格后停止下道工序的施工。

⑹盖板钢筋加工及装置质量规范

钢筋加工的质量规范

项目

允许偏差〔mm〕

受力钢筋顺长度方向加工后全长

±10

弯起钢筋各局部尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各局部尺寸

±5

钢筋焊接骨架质量规范

项目

允许偏差〔mm〕

骨架的宽及高

±5

骨架长度

±10

箍筋间距

±10

钢筋装置质量规范

序号

反省项目

允许偏向

反省方法

备注

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

钢尺反省

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕

±10

钢尺反省

3

钢筋骨架尺寸

〔mm〕

长

±10

钢尺反省

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置〔mm〕

±20

钢尺反省

5

维护层厚度

〔mm〕

柱、梁、拱肋

±5

钢尺反省

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

⑺盖板吊装预埋吊环装置

依据施工实践结合设计及规范要求，涵洞盖板预制进程中，应预埋盖板吊装吊环，本标段盖板吊环预埋均采用两点起吊停止预埋，吊环预埋均采用Q235直径20mm圆钢停止预埋，其吊环预埋位置及相关力学验算详见后续内容。

盖板吊装预埋吊环大样详见以下图：

⑻盖板吊装预埋吊环装置

依据设计要求，本标段涵洞盖板底部，对应涵洞台身台帽部位，应预埋防震螺栓套筒；其套筒预埋前，应对施工现场涵洞台帽预埋抗震螺栓停止逐一排查，确保套筒预埋与台帽抗震螺栓预埋位置对应、一致。

抗震螺栓预埋位置大样图：

5.5、盖板模板装置及加固

5.5.1、预制盖板模板的设计制造 

盖板侧模及端模采用工厂加工的定型钢模，面板钢板厚度为5mm，侧模及端模框架边框采用∠75*75*7mm角钢，竖向肋条采用∠75*75*7角钢，竖向肋条间距50～60cm，以增强全体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。

盖板底模采用盖板混凝土底座基础顶面预埋2mm厚钢板停止施工〔钢板底部为厚度20cm的C20混凝土〕；面板和混凝土底座采用收缩螺栓固定，点焊后磨光机磨平；侧模间的衔接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封锁，确保不漏浆。

侧模周边按1.2m间距设竖向背靠100*48*5.3mm槽钢，衔接外穿对拉拉杆〔模板下口采用在混凝土底座中间预埋直径2cmPVC管设置对穿拉杆固定侧模〕，用于侧模上下口的固定。

立模前，侧模板面及底座上平均涂刷清洁色拉油，以便于脱模。

模板涂刷色拉油后如不能立刻浇注混凝土要用塑料薄膜停止掩盖。

盖板模板制造及装置大样详见以下图〔2.4m长盖板〕：

5.5.2、模板装置及加固

模板预备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板摆放在底座两侧的平地上，在侧模面板及底座钢板顶面平均涂刷脱模剂，模板装置要有足够的强度和动摇性，装置模板前先在底座钢板顶面用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。

混凝土浇筑前应细心核对预埋筋位置并用空压机清算模板内杂物。

模板装置和钢筋制造同时停止，阻碍绑扎钢筋的模板待钢筋装置终了后装置，防止模板变形。

装置终了后，对平面尺寸、节点联络及纵横向动摇性停止反省待现场监理签认前方可浇筑混凝土。

5.5.3、模板装置及制造质量规范

模板制造及装置质量规范

序号

项目

允许偏向〔mm〕

1

外形尺寸

长和宽

0，-1

2

肋高

±5

3

面板端偏斜

0.5

4

衔接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

5

板端中心与板端的间距

0，-0.5

6

沿板长、宽方向的孔

±0.6

7

板面局部不平〔用2m靠尺、塞尺反省〕

1

8

板面与板侧挠度

±1

9

模板标高

±10

10

模板尺寸

+5，-0

11

轴线偏向

10

12

模板相邻两板外表上下差

2

13

装配式构件支承面的高程

+2，-5

14

模板外表平整〔用2m直尺反省〕

5

15

预埋件中心位置

3

5.6、盖板混凝土施工

本首件涵洞盖板混凝土设计标号为C30混凝土；盖板模板支立加固经自检合格后，经现场监理工程师反省验收合格后，预备浇筑盖板混凝土施工。

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。

在浇注盖板混凝土时，应经过滑槽设备平均倾倒入模板内，每层浇筑厚度控制在30cm内，浇筑进程中采用拔出式振捣器振捣混凝土，严防过振或漏振，保证混凝土外出面润滑、平整、美观。

振动方式采用拔出式振动器。

移动间距不能超越振动器作用半径的1.5倍，并与侧模坚持50-100mm的距离，拔出下层混凝土50-100mm，每一振动终了后应边振动边冉冉提出振动棒，应防止振动器碰撞模板，对每一振捣层必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的规范为混凝土中止下沉，不冒气泡、外表出现浮浆为度。

在混凝土浇注时派专人测量混凝土温度，随时反省模板拉杆螺丝有无松动，防止出现跑模、偏位及松动变形现象。

混凝土浇注终了后，对混凝土暴出面应及时停止修整，抹平。

5.7、盖板混凝土养护

砼浇筑完成后，待砼终凝后对砼停止养生，养生期不得小于7天。

养生包括对未拆模的模板停止洒水和在砼外表掩盖土工布或塑料薄膜等能坚持湿润的吸水资料并直接向结构物洒水养护〔混凝土施工及养护详见夏季施工相关措施〕。

混凝土养护时期，应重点增强混凝土的保温、湿度和温度控制，尽量增加外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴出面停止严密掩盖〔可采用土工布、塑料布等停止掩盖〕，防止外表水分蒸发。

暴出面维护层混凝土初凝前，应卷起掩盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次掩盖，此时应留意掩盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护时期，应采取掩盖塑料布、土工布等措施停止保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水枯燥。

依照夏季施工方案，依据现场实践状况选择相应的养护方法。

盖板养护时间不得小于7天。

〔1〕蓄热法养护

当气温在0℃以上时，采用掩盖保温养护的方法，在砼浇筑前，模板外表面用草帘或篷布掩盖，有效防止砼浇筑中水化热的流失，防止砼外表由于内外温差发生裂痕，当砼结构到达拆模强度撤除模板后，立刻在结构外表面包裹棉篷布或棉被，并用铁丝缠紧，养护时间不少于7天，不应往砼和掩盖物上洒水。

〔2〕暖棚法养护

当气温在0℃以下时，采取暖棚法养护，用隔热资料制造养护罩，将结构混凝土与外界冷空气隔断，养护罩采用隔热板及棉篷布制造，外部设置4-6火炉加热升温，养护时间不小于7天，外部温度与外界气温的温差小于20℃时，方可撤除养护罩，但仍要对结构停止掩盖保温。

用暖棚法养护时，应契合以下规则：

a暖棚应稳固、不透风、靠内墙采用石棉等非易燃性资料。

b在暖棚中加热时，须特别增强防火、防煤气中毒措施。

c暖棚内气温不得低于5℃。

d暖棚内宜坚持一定的湿度，湿度缺乏时，应向混凝土面及模板上洒水。

〔3〕盖板暖棚法养护大样图

5.8、盖板拆模及集中养护

在盖板混凝土强度到达2.5Mpa以上时，撤除侧模，在混凝土强度到达75%前方可脱模〔底模〕吊运，并对构件停止标识，标注混凝土浇注日期及构件的部位、编号，分批分堆寄存，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超越3层。

应特别留意上、下面的位置不得倒置。

表5.8盖板预制施工质量规范

项目

规则值或允许偏向

反省方法及频率

混凝土强度〔MPa〕

在合格规范内

盖板宽度〔mm〕

现浇

±20

尺量：

抽查30%的盖板，每板反省3个断面

预制

±10

盖板高度〔mm〕

明涵

+10，-0

暗涵

不小于设计值

盖板长度〔mm〕

+20，-10

尺量：

抽查30%的盖板，每板反省两侧

5.9、盖板装置施工

盖板装置前，盖板、涵台、墩及支承面检验必需合格。

盖板装置就位后，盖板与支承面必需密合，否那么应重新装置。

盖板混凝土强度到达85%时方可停止盖板吊装施工，盖板由预制厂运输至施工现场，运输进程中不得损坏，对棱角破损的及时修补，严重损坏的制止运用。

现场施工人员在台帽上放样出每块盖板的位置，然后采用吊车依次吊装施工。

盖板与台帽的缝隙采用C30水泥砂浆及时填塞；涵洞顶部的填土厚度必需大于0.5m前方可通行车辆和筑路机械。

表5.9盖板装置施工质量规范

项目

规则值或允许偏向

反省方法及频率

支承面中心偏位〔mm〕

10

尺量：

每孔反省4-6个点

相邻板最大高差〔mm〕

10

尺量：

抽查20%

5.10、盖板装置施工

5.10.1、吊点计算

等截面梁、板两点起吊，可简化为双悬臂简支梁计算，受均布荷载q作用，最合理的吊点位置是使吊点处负弯矩与跨中正弯矩相对值相等〔如右图〕。

本工程所采用盖板截面变化不大，计算时亦按等截面计算（依照最大截面计算）。

查施工计算手册〔第562页15-224公式〕得：

而

代入化简得：

及吊点位置在离构件一端

处。

由于实践起吊构件时，除采用吊架起吊外，普通起吊