GRV员工专业基础理论知识考试综合试题详解.docx

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GRV员工专业基础理论知识考试综合试题详解

GRV员工专业基础理论知识考试综合试题

岗位:

_________________姓名:

_________________得分:

________________

（注:

总分:

100分，时间:

150分钟，开卷考试，考试期间可查资料、标准，但不允许向他人问询或上网查询答案）

一.填空（每空1分）:

1.GLV公司的质量方针是:

质量第一，用户至上；精益求精，诚信为本；持续改进，争创一流。

质量目标是:

金加工一次交检合格率≥95%；顾客满意度≥90%。

2.API6D标准涵盖的产品包括:

≤PN420（CLASS2500）的石油、天然气管线系统球阀、止回阀、闸阀、旋塞阀

3.目前GLV低温蝶阀按与客户管道连接方式分有3种，分别是:

对夹式、对焊式、法兰式。

4.目前GLV低温截止阀按与客户管道连接方式分有3种，分别是:

焊接式（对焊、承插焊）、法兰式、一端螺纹，一端承插焊式。

5.目前GLV高温高压截止阀与客户管道的连接方式主要是:

对焊连接

6.目前GLV高温高压截止阀按外形结构分有两种，分别是:

T型、Y型

7.常温调节阀按内部密封、调节结构分有:

单座式调节阀、双座式调节阀、笼套式调节阀、调节球阀、调节蝶阀、偏心旋转调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜调节阀等，前面6种较常见。

8.低温阀设计有加长阀盖或加长杆，其目的是:

1）保证上部的填料部位温度处于0℃以上，防止此处结冰。

2）保证操作及操作机构处于常温区域，确保操作安全。

9.GLV高温高压截止阀按ASMEB16.34标准设计的，T型高温高压截止阀的结构长度是按ASMEB16.10标准设计的，焊接端坡口设计是按ASMEB16.25标准设计的，对夹式低温蝶阀的结构长度是按API609标准设计的，对焊式低温截止阀的结构长度是按DINEN12982标准设计的，焊接端是按ASMEB16.25标准设计的。

10.GLV石油、天然气管线球阀的设计标准是:

API6D，结构长度标准是:

API6D，检验与试验标准是:

API6D，检验项目包括:

壳体强度、高压密封、低压密封、开关动作、扭矩测试；高温高压截止阀的检验与试验标准是:

API598，检验项目包括:

倒密封、壳体强度、高压密封、低压密封、开关动作等试验及测试。

11.固定式球阀通常是:

上游端密封，在开关过程中，球体90°转动，不移动，阀座及支承圈平行移动；浮动式球阀通常是下游端密封，在开关过程中，球体90°转动，平行移动，阀座不移动。

12.气动控制阀门的气动附件中，阀位开关的作用是:

现场显示阀门开关位置，远控反馈阀门开关位置信号，电磁阀的作用是:

气路换向，气控阀的作用是:

用一个较大通径的气控阀与一个较小通径的电磁阀组成一个先导式电磁阀，增大气路通径，缩短阀门开关时间，同时降低配置成本，快排阀的作用是:

快速排气，减少阀门开关时间，消音器的作用是:

减小因气流过快排出而产生的噪音，定位器的作用是:

接收4～20mA的电流，以电信号控制气信号，从而控制阀门开度，实现阀门调节功能。

13.低温阀的包装应采用防雨、防潮、禁油包装。

14.碳钢锻钢球阀在油漆前，通常表面应进行喷丸处理，其目的是:

提高油漆的附着力。

15.GLV高温高压截止阀阀体材质最常见有:

F22、F11、F91、A105、A105N、F316、WCB、WC6、WC9、C12A、CF8M，其材料压力--温度额定值标准是:

ASMEB16.34。

16.GLV低温蝶阀常温试验标准是:

API598，低温试验标准是:

MESCSPE77/200

低温截止阀常温试验标准是:

API598，低温试验标准是:

MESCSPE77/200，GLV手动低温蝶阀常温试验项目包括:

壳体强度、高压气密封、低压气密封、扭矩测试、动作试验，低温试验项目包括:

密封试验、扭矩测试、动作试验。

17.GLV低温阀阀体材料通常设计为CF8或F304，是因为:

这种材料在-196℃具有良好的机械性能、抗腐蚀性和组织、变形性能稳定，GLV软密封低温阀的阀座密封材料选用的是:

PCTFE材料，是因为这种材料具有:

良好的耐低温性能和耐腐蚀性能特性。

18.低温阀低温测试完毕后，低温阀应保压0.2～0.3MPa，至温度恢复到室温，其目的是:

防止在温度恢复至室温的过程中,空气中水份随空气进入低温阀内，先结冰，而后变成水粘附阀内，影响阀门干燥和工况使用。

19.GLV低温阀常温密封试验所采用的试验介质是:

氮气，低温试验所采用的试验介质是:

氦气。

20.球阀、蝶阀、截止阀、闸阀等低温阀作低温试验时的最低试验压力是:

0.2MPa，开关动作总次数11次。

21.低温阀零件在装配前要求进行酸洗、钝化、中和、干燥，酸洗的目的是:

去除不锈钢表面氧化皮、氧化膜、铁锈、焊渣、污物、杂质，露出不锈钢原始表面，钝化的目的是:

使不锈钢表面形成一种耐腐蚀的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能，中和的目的是:

中和反应不锈钢表面因钝化处理后残留的钝化液，以免后期造成腐蚀，干燥的目的是:

去除水份，以免后续工作和使用中结冰，干燥的方法有:

烘干和吹干两种。

22.低温阀的主体零件或坯件要经深冷处理，深冷处理的作用是:

消除材料相变、塑性变形的影响，深冷处理温度是:

-196℃，时间2h，次数通常要求2次。

23.API6D固定式管线球阀通常配有排污阀、排气阀、注脂阀，排污阀的作用是:

1）定时排污，2）通过此处外接水源对阀腔进行清洗，排气阀的作用是:

1）异常升压时泄压，2）试压检漏口，注脂阀的作用是:

当需要紧急瞬时密封时，通过注入高压密封脂，对阀座支承圈径向密封、主密封、阀杆密封等到部位进行瞬时密封。

24.GLV高温高压截止阀（T型）阀体结合部处外圆上设计加工有两个小通孔，其作用是:

1）阀体与阀盖间密封圈是否泄漏的检验口，2）四开环拆卸工艺孔。

25.GLV高温高压截止阀阀体密封面堆焊材料是:

Stellite6，要求硬度是:

HRC≥38，阀瓣密封面堆焊材料是:

Stellite6，要求硬度是:

HRC≥42，堆焊的目的是:

1）提高密封副硬度，并保证一定硬度差，以减小密封副的磨损、冲刷、划伤等损伤，2）防止密封副腐蚀生锈,为什么要选这种材料?

因为Stellite6具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损性能，用于650℃高温工况下，其特性不变的特点。

26.4"Q41F300手动浮动球阀属于中压球阀，适用温度t＞450℃的阀门属于高温阀，适用温度-100℃≤t＜-29℃的阀门属于低温阀，适用温度t＜-100℃的阀门属于超低温阀。

27.GLV电动高温高压截止阀的阀杆螺纹旋向是:

左旋。

28.截止阀阀杆图中，其螺纹尺寸标注为:

Tr36X6LH-7e，其中Tr表示:

螺纹种类为梯形螺纹，36表示:

螺纹公称直径为36mm，6表示:

螺纹螺距为6mm，LH表示:

螺纹旋向为左旋，7e表示:

外螺纹公差带代号为7e。

29.截止阀阀杆图中，其螺纹尺寸标注为:

1.50-4-StubAcme-LH，其中1.50表示:

螺纹公称直径为1.50英寸，4表示:

螺纹牙数为4牙/英寸，StubAcme表示:

螺纹特征代号为美制矮牙爱克母螺纹，其螺纹牙型角为:

29º。

30.外螺纹M36X3-6g标注中，M表示:

螺纹种类为普通螺纹，36表示:

螺纹公称直径为36mm，3表示:

螺纹螺距为3mm，6g表示:

外螺纹公差带代号为6g。

31.螺纹标注Tr48X16（P8）-LH中，16表示:

多线螺纹导程为16mm，P8表示:

螺纹螺距为8mm。

32.普通螺纹螺纹副配合公差带通常采用:

6H/6g，梯形螺纹螺纹副配合公差带通常为中等旋合长度时采用:

7H/7e，长旋合长度时采用:

8H/8e。

33.F11、F22、F91是ASTMA182标准锻件材料牌号，其对应的ASTMA217标准铸件牌号分别为:

WC6、WC9、C12A，A105锻件材料对应的ASTMA216标准铸件材料牌号为:

WCB。

34.闸阀、截止阀阀杆头部设计成球面的目的是:

保证与阀杆连接的闸板、阀瓣能绕其着力点万向自动调节，有利于实现密封。

35.高温高压截止阀阀杆球头与阀瓣平面间垫一件经表面硬化的垫块，且阀杆球头同时也作表面硬化处理，其目的是:

防止阀杆球头与阀瓣直接接触，由于其硬度不高，长期受挤压会变坯变形，使阀杆球面顶端形成一个小平面，阀瓣平面中心形成一个小凹形球面，失去万向自动调节的作用。

36.GLV低温阀的加长阀盖与阀体连接的结合部螺栓处，填料螺栓处设计有碟形弹簧，其作用是:

结合部的碟形弹簧是为了自动补偿因温差变化引起的螺栓螺帽连接变形松动，避免造成结合部外漏，填料处的碟形弹簧是为了自动补偿填料部因温差变化引起变形和填料磨损产生的密封压紧力不够，避免此处产生外漏。

37.金属密封阀门的密封副硬度设计通常应有一定的硬度差，通常为球、板、瓣等阀芯硬度高于阀座硬度，其目的是为了防止:

密封副擦伤或拉伤。

38.铸铁材料牌号QT450-10，其中QT表示:

球墨铸铁，450表示:

抗拉强度为450MPa，10表示:

伸长率为10%。

39.标准冲击试样的尺寸为:

10X10X55，标准冲击试样的冲击缺口通常有两种，分别为:

V型和U型，通常采用V型。

40.锻件通常应进行超声波探伤检测，GLV采用JB/T4730.3标准，II级合格，铸钢件重要、关键部位通常应进行射线探伤检测，GLV采用JB/T6440标准，II级合格。

41.金属密封阀门密封件的堆焊面应进行渗透探伤检测，GLV采用JB/T4730.5标准，II级合格。

42.A105、F22、F91锻件采用的热处理方式分别是:

正火、正火+回火、正火+回火，热处理后的硬度分别为:

HB≤187、HB156～207、HB≤248。

43.橡胶O型密封圈的硬度应采用HA邵氏硬度计检测，尼龙、PTFE、PCTFE等材料的硬度应采用HD邵氏硬度计检测，HV≥850硬度应采用维氏硬度计检测，HRC≥42硬度应采用洛氏硬度计检测。

44.固定式球阀的上阀杆上端面通常设计有一螺纹孔，其作用是:

拔轴器连接工艺螺孔，阀杆需要拆卸时，拔轴器与该螺孔连接，便于阀杆从阀体孔中取出。

45.材料牌号A105N中，N表示:

材料热处理状态为正火，材料牌号ASTMA453Gr.660D中，Gr表示:

质量等级为优级纯，主成份含量很高，纯度很高，材料牌号35CrMoA、38CrMoAlA中，A表示:

质量等级为高级优质，材料标准代号ASTMA182/A182M、ASTMA193/A193M中，M表示:

以公制单位供货，无M时表示:

以英制单位供货，材料牌号ASTMA193B7M、ASTMA1942HM中，M表示:

制造状态为冷锻或热锻加工，并在制造过程中采用各种处理和控制手段，如要求一定的热处理（淬火+回火），要求一定的硬度，B7M硬度HB≤235或HRB≤99，2HM硬度HB159～235或HRB84～99，还有严格的试验次数、硬度检验、载荷检验等要求，此种螺栓/螺母通常用于:

符合NACE标准的抗硫阀工况。

46.氧用、氢用阀门要求进行脱脂处理，GLV通常采用的脱脂剂有两种，分别是:

四氯化碳和丙酮。

47.GLV阀门防静电测试采用万用表测试，其电源要求为:

电压≤12V的直流电源，其测试电阻值API6D石油、天然气管线阀为:

≤10Ω,氧用、氢用阀为:

≤0.03Ω即为合格。

48.API6D规定:

对与介质接触的零部件材料为奥氏体不锈钢或双相不锈钢的阀门，其试压用水氯离子含量不得超过30ppm。

49.GLV试压用水所加防锈剂为:

亚硝酸钠。

50.F51属于双相不锈钢，17-4PH属于马氏体沉淀硬化不锈钢，XM-19属于奥氏体不锈钢，CF8、CF8M属于奥氏体不锈钢铸钢，其中CF8铸钢是GLV低温阀的主要材料。

51.GLV气动阀门所配置的电磁阀通常有直流电压24V和交流电压220V两种,若将要求交流电压220V装配成直流电压24V，将会造成:

电磁阀使用时被烧坏；若将要求直流电压24V装配成交流电压220V，将会造成:

电磁阀不动作。

52.高温阀、低温阀、埋地阀的阀门铭牌应设置于:

加长阀盖或支架顶部法兰处位置，其原因是:

使表示阀门参数的铭牌避开高温、低温区域或保温、保冷、地下掩埋设置区域，便于安全、方便、醒目地查对阀门参数。

53.低温阀装配前零部件要进行清洗，金属零部件通常采用冲水毛刷刷洗，非金

属零部件采用棉布蘸酒精擦洗。

54.GLV阀门、执行器铭牌通常采用铆接、焊接和粘贴三种方式，非不锈钢阀门铭牌通常采用铆接，角行程气动执行器铭牌通常采用不干胶铭牌粘贴，其它执行器铭牌通常采用铆接，不锈钢阀门铭牌通常采用焊接，铆接时铆钉材质应为:

304，不允许采用铝质铆钉。

55.浮动球阀的阀杆装配时采用倒装，是因为阀杆结构设计为防喷出结构。

56.GLV电动阀门配rotork电动执行器，在工厂组装调试完毕后，应将STOP旋

钮转对:

＜标志位置。

57.丁腈橡胶O型密封圈的保质期为:

2年，其它橡胶O型密封圈的保质期为:

3年，PTFE、RPTFE、PCTFE等非金属材料的保质期为:

3年，其它非金属密封材料的保质期为2年，化学试剂、油漆、油脂的保质期按标签或说明书，通常为:

1年，橡胶O型密封圈要求用棕或黑色塑料袋包装存放的目的是:

防止阳光直射而变质。

58.API6D规定:

手动阀的整体式手柄长度应小于阀门结构长度的2倍。

59.真空阀为工作压力低于标准大气压的阀门。

60.F22材料的最高使用温度为:

595℃，PCTFE材料的最低使用温度为:

-196℃，A105

材料的最高使用温度为:

425℃，F91材料的最高使用温度为:

650℃。

61.焊条焊前需要烘干是为了:

去除因焊条保管存放过程中吸潮产生的水份,避免焊条工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定，飞溅增大，并易产生焊接气孔、裂纹等缺陷，影响焊接质量。

烘干温度及烘干时间视其不同焊条而定，通常酸性焊条烘干温度为:

150～200℃，烘干时间通常为:

1h，碱性焊条烘干温度为:

350～400℃，烘干时间为:

1～2h，保温温度通常为:

100～150℃，当焊条放入高温烘箱烘干时，其入炉温度不应超过:

100℃。

62.奥氏体不锈钢的稳定化处理是:

将加钛或铌的奥氏体不锈钢，置于850～930℃保温一段时间，然后冷却下来。

奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理的区别是:

固溶处理降温时必须是急冷，稳定化处理必须是加铌或钛的奥氏体不锈钢。

63.API6D规定:

设计温度低于-29℃的所有碳钢、合金钢、非奥氏体不锈钢阀门的承压件应按ISO148-1或ASTMA370进行V形缺口摆锤式冲击试验，客户和地方技术要求也可能要求对设计温度高于-29℃的材料进行冲击试验。

64.单作用气动执行器配二位三通电磁阀，双作用气动执行器配二位五通电磁阀，双作用气动执行器也可配:

二位三通电磁阀+二位五通气控阀。

65.手轮、手柄传动的手动阀，其手轮、手柄顺时针转动时关阀，逆时针转动时开阀。

66.对于大口径自动控制阀，阀门与支架、支架与执行器间通常会设置齐缝销，其作用是:

防止相互间转动错位。

67.6000PSi≈42MPa，1英寸=25.4mm，1kgf≈9.8N，100bar=10MPa，1丝=0.01mm=10um，150℃=302℉，1磅（lb）=0.4536kg。

68.阀门试压合格后应及时吹干，碳钢、合金钢阀门并要求及时涂上防锈油或防锈液，以防止生锈。

69.金属密封球阀球体的圆度（真球度）要求一般为:

≤0.01mm。

70.金属密封球阀球体与阀座间的配对研磨工艺称为:

对研，通常是:

先用专机或特殊研具将球体圆度加工达标，再将阀座与球体配对研磨，但这种研磨所达结果通常不具有互换性。

71.用螺纹环塞规检验螺纹时，通规应:

与螺纹全部旋合通过，止规应:

允许与工件螺纹两端部份旋合，但不得超过2牙，对于3牙或少于3牙的螺纹，不允许全部通过。

72.阀门产品上常采用双头螺柱+螺母连接，通常要求双头螺柱端面不允许低于螺母端面，应略高出螺母端面，但不允许超过2牙，双头螺柱与体连接时，螺柱端面应与体背平面相平或不超出0.5牙。

73.压力表的使用范围值为压力表额定量程的25～75%。

74.电动楔式闸阀、截止阀、三偏心金属密封蝶阀的开关位置调试应为:

力矩关，行程开，电动平行板闸阀、球阀开关位置调试应为:

行程关，行程开。

75.GLV-S900/911-280/250气动执行器气源接口螺纹为:

Rc1/2，S900/911-170/200气动执行器气源接口螺纹为:

Rc3/8。

76.金属密封阀门密封副的堆焊层厚度通常应≥3mm。

77.GLV对API6D石油、天然气管线碳钢、合金钢阀门的油漆要求是:

防盐雾腐蚀低温型油漆，其油漆总厚度应≥150um，但不超过250um，面漆颜色为:

中灰色，当客户有特殊要求时，按客户要求。

78.材料的机械性能包括:

抗拉强度бb、屈服强度бs、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击功Akv、硬度等，但并不是所有材料都应具有对应全部性能指标。

79.当客户要求抗硫碳钢、低合金钢阀的材料需要作HIC、SSC试验时，其材料化学成份C≤0.20，P≤0.015，S≤0.010，CE≤0.43%，HIC试验周期96小时，SSC试验周期720小时。

80.高抗硫碳钢、低合金钢阀的材料化学成份C≤0.20，P≤0.010，S≤0.010，CE≤0.43%。

81.抗硫焊接式碳钢、低合金钢阀的材料化学成份C≤0.20，P≤0.020，S≤0.020，CE≤0.43%。

奥氏体不锈钢焊接端化学成份C≤0.03，但如果材料中带钛或铌，并进行了稳定化处理，则允许C≤0.08。

82.工作单执行机构及附件配置表中有时会标有代号S05或S50，其中S05为Bray手操器的型号，S50为Bray阀位开关的型号。

83.气动附件SMC电磁阀代号50-VFE3130-5T-02，其中50表示:

防爆型，1表示:

电控式，0表示:

标准品，5表示:

额定电压DC24V，02表示:

配管口径Rc（PT）1/4。

84.气动附件SMC气控阀VSA4120-03的接管口径为:

Rc3/8。

85.气动附件AQ5000-06是SMC快速排气阀的型号,其中06表示:

连接口径Rc3/4,气动附件VCX5001是:

山武行程开关的型号。

86.气动附件SMC两联件AW40-06BE中B表示:

带托架，E表示:

带方形埋入式压力表，06表示:

接管口径Rc3/4。

87.脱脂阀的库存应:

防尘、禁油，低温阀的库存应:

防尘、防潮、禁油，油品的库存应:

防火。

88.GB901-1988等长双头螺柱，材料35CrMoA，对应于ASTMA193B7，GB/T6175-2000六角螺母，材料45钢，对应于ASTMA1942H。

89.GB898-1988双头螺柱M20X60，其总长度为:

85mm。

90.20Cr13棒料应涂色标:

黄中滴黑，304棒料应涂色标:

片白。

91.形位公差分为:

形状公差和位置公差，位置公差有基准，形状公差无基准，

公差符号〇的名称为:

圆度，公差符号◎的名称为:

同轴度，公差符号↗的名称为:

圆跳动，公差符号∥的名称为:

平行度。

92.公差等级国标规定共有20个等级，其中IT01级最高，IT18级最低;未注公差线性尺寸，倒圆角、倒角尺寸，角度尺寸公差按GB/T1804-2000标准，共分为4个等级，分别为:

精密f、中等m、粗糙c、最粗v，其所有偏差取向为:

±（+、—、±），GLV通常按:

中等m。

93.形位公差未注公差按GB/T1184-1996标准，共有3个等级，分别为:

H、K、L，其中H级最高，L级最低。

94.ASTMA351CF8铸钢件的外观质量应符合MSSSP-55标准，此标准为美国标准化协会标准，中国阀门铸钢件外观质量要求标准有:

GB12231-1989、JB/T7927-1999。

95.美标RF、FF法兰式阀门，其法兰密封面通常要求加工螺旋齿形线，按MSSSP-6标准加工，其粗糙度通常要求为:

Ra3.2～6.3。

96.粗糙度的检验通常采用粗糙度对比样板检验，外螺纹通常采用螺纹环规专用量具检验。

97.工件在工装上的定位原则为6点定位原则，分别为X、Y、Z三个方向的移动和绕X、Y、Z三轴的转动，同一方向的重复定位称为过定位，定位不能用压紧或夹紧来代替。

98.四爪装夹盘类工件校正时，应先校平，再校圆。

99.机床变速应停车变速，以防机床齿轮损坏。

100.用丝锥攻小直径螺纹时，丝锥最易折断的部位是:

丝锥柄部与刃部过渡、屑槽收尾处，因为:

此处是最薄弱，且应力最易集中的部位。

101.法兰连接端阀门的端法兰厚度尺寸的尺寸偏差取向为:

+（+、—、±）。

102.碳素钢化学成份的五大主要元素是:

C、Si、Mn、S、P。

103.气动系统中的两联件或三联件在安装时，其放水口应与地面垂直，因为:

这样有利于水放出。

104.阀门行业中不成文规定:

成品库中的阀门产品通常要求在3月后须重新检验合格，方可发货出厂，GLV通常延长至6月。

105.API6D产品的结构长度按API6D标准规定，标准中未作具体规定的按ASME

B16.10，API6D、ASMEB16.10中都未作规定的，由供需双方协定。

106.API6D产品的法兰端，当NPS≤24时（NPS22除外），按ASMEB16.5标准，当NPS22时，按MSSSP-44标准，当NPS≥26时，按ASMEB16.47A标准，焊接端按ASMEB31.4或ASMEB31.8，厚壁外锥角度应按ASMEB16.25标准，按30°再45°。

107.API6D规定的DBB功能阀为:

双截断---泄放阀，其试验为:

阀门半开，向

阀腔充满试验介质，关闭阀门，从检漏孔排除多余介质，阀两端同时加压，腔

体检漏孔检漏。

DIB-1功能阀为:

双隔离---泄放（双阀座双向密封）阀，其试验

为:

1）阀门半开，向阀腔充满试验介质，关闭阀门，从检漏孔排除多余介质，

依次将两端分别作为上游端，从上游端加压，腔体检漏孔检漏；2）两端排空，

腔体充压，两端分别检漏。

DIB-2功能阀为:

双隔离---泄放（一个阀座单向密封

一个阀座双向密封）阀，其试验为:

1）阀门半开，向阀腔充满试验介质，关闭

阀门，从检漏孔排除多余介质，依次将两端分别作为上游端，从上游端加压，

腔体检漏孔检漏；2）同时向腔体和上游端加压，下游端检漏。

108.YT5刀片用于:

碳钢及合金钢的粗加工（包括钢锻件，冲压件及铸件的表

皮），加工不平整断面，间断切削面，YT15刀片用于:

碳素钢与合金钢连续切

削的半精加工及精加工，断续切削时的精加工，YT30刀片用于:

碳钢与合金

钢工件的精加工，YW2刀片用于:

耐热钢，高锰钢，不锈钢，合金钢及难加工

材料，也适用于普通钢及铸铁粗、半精加工，YG8刀片用于:

铸铁、有色金属

及其合金、非金属材料加工、不平整断面和间断切削的粗加工，YT726刀片用

于:

冷硬铸铁，合金铸铁，淬火钢的车削、铣削，YG813刀片用于:

加工不锈

钢、高温合金、高锰钢。

109.CLASS400相当于PN68，CLASS600相当于PN110，CLASS800相当于PN130，CLASS1500相当于PN260，CLASS1700相当于PN290，CLASS2700相当于PN450，CLASS3500相当于PN56