性能及功能测试作业指导书.docx
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性能及功能测试作业指导书
AL/ZY0704-05版本/修改码A/0页数：
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性能及功能测试作业指导书
一、目的
对有线广播系统通信工程配套产品的性能指标及功能测试等作出规定。
二、范围
适用于有线广播系统通信工程配套产品的性能及功能测试查验。
三、性能测试标准及查验要求
1.查验员依据产品图纸工艺要求和本标准对各系统性能及功能进行测试；
2.查验频次：
全检。
3.放行准那么：
由查验员依照本查验要求执行全检，如发觉一处不合格那么判定为不合格品，依照《不合格品操纵程序》处置。
并做好相关记录。
四、性能测试查验要点及程序
（1）系统性能指标测试
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
额定输出电压
功放输出端接50Ω负载电阻，用信号源从音频话筒盒的话筒输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表测量功放输出电压值。
100/120V
2
频响
用信号源从音频话筒盒的话筒输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表监测功放输出，调整输入信号的大小，使功放处于正常工作状态（额定输出衰减10dB约32V），改变输入频率，记下各点功放输出的大小，并计算dB数
100-12KHz
≤±2dB
100Hz
1kHz
12kHz
3
信噪比
用信号源从话筒盒的输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表监测功放输出，调整输入信号的大小，使输出达到100V，拔掉信号源，将输入信号短路，用AC电压表测量输出的噪声为N，则信噪比=20log100/N
≥70dB
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（2）YP-H-1/5音频话筒盒
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
输入电平
用信号源从话筒的输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表测量输出，调整输入信号的大小使输出达到额定值0dBm（单端），读取此时的输入值
-30～-60dB
（话筒）
2
额定输出
电平
用信号源从话筒输入口输入1kHz信号，用AC电压表监测输出，记下输出的数值
0～6dB
3
频响
用信号源从线路输入口输入1kHz信号，用AC电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到0dBm（单端），改变输入的频率，保持输入信号幅度不变，记下各点输出的大小，并计算dB数
100Hz～12kHz
≤±1dB
100Hz
1kHz
12kHz
4
失真度
用信号源从线路输入口输入1kHz信号，用AC电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到0dBm（单端），用失真仪在输出端测出失真的大小
≤1%
（1kHz）
5
信噪比
保持上述输出为0dB状态，将输入口短路，用噪声电压表在输出口测出噪声电压Vn（dB），dB=20lgVn/
≥50dB
6
外观检查
目测
外观整洁、标志清晰、无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，各按钮操作灵活。
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（3）广播操纵盒
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
输入电平
用信号源从输入口输入信号（1kHz），用电压表在输出口监测，调整输入的大小，使输出达额定值（0dB），读取此时的输入值并计算dB=20lgVi/
-30～-60dB
2
额定输出
电平
用信号源从输入口输入信号（1kHz），用电压表测量输出的电压值VO（dB），dB=20lgVO/
0～6dB
3
频响
用信号源从输入口输入1kHz的信号，调整输入信号的大小，使输出为0dB，保持输入信号幅度不变，改变输入信号的频率，测出输出值，求dB值
100Hz～12kHz
≤±1dB
100Hz
1kHz
12kHz
4
失真度
用信号源从输入口输入1kHz信号，调整输入信号的大小，使输出为0dB，用失真仪在输出口测失真度
≤1%
（1kHz）
5
信噪比
保持上述输出为0dB状态，将输入口短路，用噪声电压表在输出口测出噪声电压Vn（dB），dB=20lgVn/
≥50dB
6
外观检查
目测
外观整洁、标志清晰、无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，各按钮操作灵活。
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（4）功率放大器
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
输入灵敏度
用信号源从输入插孔输入1kHz信号，用电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到100V，读取此时的输入值。
额定0dB
2
额定输出电压
在功放输出端接50Ω/72Ω负载电阻，用信号源从输入插孔输入1kHz/0dB信号，用电压表测输出值。
100/120V
3
额定输出功率
测试方法同上，计算额定输出功率=输出值2/50
200W
4
频响
用信号源从输入插孔输入1kHz信号，用电压表监测输出，调整输入的大小，使功放处于正常工作状态（额定输出衰减10dB约32V），改变输入信号的频率，记下各点功放输出的大小，并计算dB数
40Hz～20kHz≤±
40Hz
1kHz
20kHz
5
信噪比
用信号源从输入口输入1kHz信号，用毫伏表测输出信号，调整输入信号的大小，使输出为100V，拔掉输入信号，在输入端连接一个600Ω电阻，即信号源等效输入阻抗，用噪声电压表测输出噪声电平VN，则信噪比为：
20log100/VN
（噪声表置于A权档）
≥105dB（A）
6
外观检查
目测
外观整洁，无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，字迹清晰
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五、功能测试
（1）中心广播功能测试
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
广播功能
播音功能
话筒
用计算机模拟综合监控系统进行操作，配合相应的广播设备
相应的中心和车站应能听到中心的广播；
在中心和车站的各显示装置上应有相应的显示
语音
线路
监听功能
通过控制盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
故障显示
人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察
当设备出现故障，应有显示
2
编组广播功能
固定编组广播
用计算机模拟综合监控系统进行操作，配合相应的广播设备
相应的中心和车站应能听到中心的广播；
在中心和车站的各显示装置上应有相应的显示
现场编组广播
3
网管终端
功能
状态监测功能
在中心或车站进行操作，通过中心网管终端进行观察
网管终端应显示操作结果；
应有操作内容的记录信息。
网管设置功能
点击设置菜单，对车站数量、各站广播区的数量及广播操作终端的优先级设置
在网管终端界面上应能看到设置的结果
故障信息记录功能
在某站人为制造故障，观察网管终端的显示。
应能记录故障信息
时间同步功能
在网管终端人为改变时间、日期
应能很快恢复到正常的时间、日期
集中告警功能
在某站人为制造故障，观察集中告警终端的显示
应能将所有故障告警信息发送至集中告警终端，并在集中告警终端显示。
打印功能
通过网管终端操作，打印某记录信息
打印的内容应与记录中的内容一致
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（2）车站广播系统功能测试
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
广播优先级
通过中心及车站各广播控制终端（盒）进行操作测试
高优先级能打断低优先级的广播（在同一区域内），即优先级的顺序为：
1、车站防灾调度员
2、中心防灾调度员
3、中心行车值班员
4、车站行车值班员
5、站台客运值班员
6、列车进站自动广播
7、背景音乐
2
车站防灾广播控制盒
广播功能
话筒
通过操作进行测试
选择各信源应能对本站的各广播区进行广播
语音
紧急广播功能
按下“紧急”广播按键，进行紧急广播，此时将自动循环播放语音信息
若用话筒广播，语音信息将自动停止，话筒广播退出后，自动恢复语音广播
应自动选通所有广播区，在所有广播区听到播放的语音信息
自动录音功能
通过操作进行自动录音，录音内容，可通过监听检查重放
当选用话筒紧急广播时，应同时自动记录广播内容
监听功能
通过机内扬声器进行监听，监听音量可调整
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
显示功能
通过操作进行测试
应能显示广播占用优先级、设备的工作状态、广播输出电平的大小及故障指示
3
行车广播控制终端功能
播音功能
话筒
通过操作广播控制终端和话筒盒进行测试
选择各信源应能对本站的各广播区进行播音
语音
线路
监听功能
通过话筒盒机内扬声器进行监听，监听音量可调整。
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
故障显示
人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察
当设备出现故障，应有显示
4
背景音乐播放功能
通过行车广播控制终端和音频话筒进行操作，在某广播区听播放效果
播放背景音乐时，插入其他音源的广播，背景音乐的电平应自动降低，待其他音源退出后，应恢复其广播电平
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序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
5
站台广播功能
通过无线手持机进行语言广播，在站台广播区听播音效果
应能对本站台进行广播，车站各显示装置应有相应的显示
6
预示音功能
通过车站广播控制终端（盒）进行检测
每次广播之前应有广播预示音
7
列车进站自动广播功能
模拟信号系统的控制信号，自动启动广播系统，播放相应的语音信息
应能对相应上行、下行广播区进行自动广播。
8
功放自动切换功能
人为关掉某功放
当有功放故障时，应能自动对备用功放与故障功放进行切换，功放故障时，应有报警显示及报警音。
9
音量频响调节功能
通过车站控制单元按键对车站各广播区的音量、音调进行调节
通过调节音量、频响广播区的播音应有相应的变化
10
平行广播功能
通过中心、车站和站台各广播控制盒（终端）对不同的区进行广播
广播区不冲突时，中心、车站行车、车站防灾、站台广播应能同时广播
11
扬声器线路检测功能
模拟扬声器线路故障，在扬声器线路检测器及数字汇接模块应有指示，同时发出声光报警
当某个扬声器或线路发生故障时，在扬声器线路检测器上有相应的指示
12
噪音检测功能
在广播区人为发出噪声，听广播音的变化
当广播区的噪声增大时，广播声音应随之增加
13
自动延时开机功能
关掉电源时序控制器的电源，重新上电
应能按顺序延时开机
（3）车辆段广播系统功能测试
序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
1
广播优先级
通过各广播控制盒（终端）对某广播区进行广播操作
高优先级能打断低优先级的广播（在同一区域内），即优先级的顺序为：
防灾广播、行车广播、运转值班广播、扩音终端
2
音量频响调节功能
通过控制单元按键各广播区的音量、音调进行调节
通过调节音量、频响广播区的播音应有相应的变化
3
平行广播功能
通过各广播控制盒（终端）对不同的区进行广播
广播区不冲突时，行车、运转值班广播应能同时广播
4
自动延时开机功能
关掉电源时序控制器的电源，重新上电
应能按顺序延时开机
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序号
测试项目
测试方法
测试标准
结果
5
防灾
广播控制盒
广播功能
话筒
通过操作各信源进行测试
选择各信源应能对本段的各广播区进行广播
语音
线路
紧急广播功能
按下“紧急”广播按键，进行紧急广播，此时将自动循环播放语音信息。
若用话筒广播，语音信息将自动停止，话筒广播退出后，自动恢复语音广播
应自动选通所有广播区，在所有广播区听到播放的语音信息。
监听功能
通过机内扬声器进行监听，监听音量可通调
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
显示功能
通过操作进行测试
应能显示广播占用优先级、设备的工作状态、广播输出电平的大小及故障指示。
6
行车广播控制终端功能
播音功能
话筒
通过操作广播控制终端和话筒盒进行测试
选择各信源应能对本站的各广播区进行播音
语音
线路
监听功能
通过话筒盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
故障显示
人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察
当设备出现故障，应有显示
7
运转值班盒功能
广播功能
话筒
通过操作进行测试
选择各信源应能对本段的各广播区进行广播
语音
线路
监听功能
通过广播盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。
应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调
故障显示
人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察
当设备出现故障，应有显示
8
功放自动切换功能
人为关掉某功放
当有功放故障时，应能自动对备用功放与故障功放进行切换，功放故障时，应有报警显示及报警音。
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线路板焊接作业指导书
1.PCB板焊接的工艺流程
1.1PCB板焊接工艺流程介绍
PCB板焊接进程中需手工插件、手工焊接、修理和查验。
1.2PCB板焊接的工艺流程
按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。
2.PCB板焊接的工艺要求
2.1元器件加工处置的工艺要求
2.1.1元器件在插装之前，必需对元器件的可焊接性进行处置，假设可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。
2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。
2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。
2.2元器件在PCB板插装的工艺要求
2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一样元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能阻碍下道工序的安装。
2.2.2元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。
2.2.3有极性的元器件极性应严格依照图纸上的要求安装，不能错装。
2.2.4元器件在PCB板上的插装应散布均匀，排列整齐美观，不许诺斜排、立体交叉和重叠排列；不许诺一边高，一边低；也不许诺引脚一边长，一边短。
2.3PCB板焊点的工艺要求
2.3.1焊点的机械强度要足够
2.3.2焊接靠得住，保证导电性能
2.3.3焊点表面要滑腻、清洁
3.PCB板焊接进程的静电防护
3.1静电防护原理
3.1.1对可能产生静电的地址要避免静电积存，采取方法使之操纵在平安范围内。
3.1.2对已经存在的静电积存应迅速排除掉，即时释放。
3.2静电防护方式
3.2.1泄漏与接地。
对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。
采纳埋地线的方式成立“独立”地线。
3.2.2非导体带静电的排除：
用离子风机产生正、负离子，能够中和静电源的静电。
常利用的防静电器材
4.电子元器件的插装
电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
4.1元器件分类
按电路图或清单将电阻、电容、二极管、三极管，变压器，插排线、座，导线，紧固件等归类。
4.2元器件引脚成形
4.2.1元器件整形的大体要求
●所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一样应留以上。
●要尽可能将有字符的元器件面置于容易观看的位置。
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4.2.2元器件的引脚成形
手工加工的元器件整形，弯引脚能够借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。
4.3插件顺序
手工插装元器件，应该知足工艺要求。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
4.4元器件插装的方式
二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷PCB板上的。
5.焊接要紧工具
手工焊接是每一个电子装配工必需把握的技术，正确选用焊料和焊剂，依如实际情形选择焊接工具，是保证焊接质量的必备条件。
5.1焊料与焊剂
5.1.1焊料
能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金都叫焊料。
经常使用的锡铅焊料中，锡占%，铅占%。
这种配比的焊锡熔点和凝固点都是183℃，能够由液态直接冷却为固态，不通过半液态，焊点可迅速凝固，缩短焊接时刻，减少虚焊，该点温度称为共晶点，该成份配比的焊锡称为共晶焊锡。
共晶焊锡具有低熔点，熔点与凝固点一致，流动性好，表面张力小，润湿性好，机械强度高，焊点能经受较大的拉力和剪力，导电性能好的特点。
5.1.2助焊剂
助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下：
●去除氧化膜。
●避免氧化。
●减小表面张力。
●使焊点美观。
经常使用的助焊剂有松香、松香酒精助焊剂、焊膏、氯化锌助焊剂、氯化铵助焊剂等。
焊接中常采纳中心夹有松香助焊剂、含锡量为61％的39锡铅焊锡丝，也称为松香焊锡丝
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5.2焊接工具的选用
5.2.1一般电烙铁
一般电烙铁只适合焊接要求不高的场合利用。
如焊接导线、连接线等。
内热式一般电烙铁外形内热式一般电烙铁内部结构
5.2.2恒温电烙铁
恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温操纵装置，使得焊接温度稳固，用来焊接较精细的PCB板。
5.2.3吸锡器
吸锡器实际是一个小型手动空气泵，压下吸锡器的压杆，就排出了吸锡器腔内的空气；释放吸锡器压杆的锁钮，弹簧推动压杆迅速回到原位，在吸锡器腔内形成空气的负压力，就能够够把熔融的焊料吸走。
5.2.4热风枪
热风枪又称贴片电子元器件拆焊台。
它专门用于表面贴片安装电子元器件（专门是多引脚的SMD集成电路）的焊接和拆卸。
5.2.5烙铁头
当焊接焊盘较大的可选用截面式烙铁头。
如图中—1：
当焊接焊盘较小的可选用尖嘴式烙铁头。
如图中—2：
当焊接多脚贴片IC时能够选用刀型烙铁头。
如图中—3：
当焊接元器件高低转变较大的电路时，能够利用弯型电烙铁头。
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6.手工焊接的流程和方式
6.1手工焊接的条件
●被焊件必需具有可焊性。
●被焊金属表面应维持清洁。
●利用适合的助焊剂。
●具有适当的焊接温度。
●具有适合的焊接时刻
6.2手工焊接的方式
6.2.1电烙铁与焊锡丝的握法
手工焊接握电烙铁的方式有反握、正握及握笔式三种以下图是两种焊锡丝的拿法
6.2.2手工焊接的步骤
●预备焊接。
清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
●加热焊接。
将沾有少量焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
假设是要拆下PCB板上的元器件，那么待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是不是能够取下。
●清理焊接面。
假设所焊部位焊锡过量，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上），然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
假设焊点焊锡过少、不圆滑时，能够用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
●检查焊点。
看焊点是不是圆润、光亮、牢固，是不是有与周围元器件连焊的现象。
6.2.3手工焊接的方式
●加热焊件。
恒温烙铁温度一样操纵在280至360℃之间，焊接时刻操纵在4秒之内。
部份原件的特殊焊接要求：
项目器件
SMD器件
DIP器件
焊接时烙铁头温度：
320±10℃
330±5℃
焊接时间：
每个焊点1至3秒
2至3秒
拆除时烙铁头温度：
310至350℃
330±5℃
备注：
根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴
当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260至300℃
焊接时烙铁头与PCB板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
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●移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡
●移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要把握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即能够450角方向拿开焊锡丝。
●移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或使劲往上挑，以避免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，不然极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁
6.3导线和接线端子的焊接
6.3.1经常使用连接导线
●单股导线。
●多股导线。
●屏蔽线。
6.3.2导线焊前处置
●剥绝缘层
导线焊接前要除去结尾绝缘层。
拨出绝缘层可用一般工具或专用工具。
用剥线钳或一般偏口钳剥线时要注意对单股线不该伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，不然将阻碍接头质量。
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一样采纳边拽边拧的方式。
●预焊
预焊是导线焊接的关键步骤。
导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易致使接头故障。
6.3.3导线和接线端子的焊接
●绕焊
绕焊把通过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线必然要留1～3mm为宜。
●钩焊
钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。
●搭焊
搭焊把通过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。
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绕焊钩焊搭焊
7.PCB板上的焊接
7.1PCB板焊接的注意事项
7.1.1电烙铁一样应选内热式20～35W或调温式，烙铁的温度不超过400℃的为宜。
烙铁头形状应依照PCB板焊盘大小采纳截面式或尖嘴式，目前PCB板进展趋势是小型密集化，因此一样经常使用小型尖嘴式烙铁头。
7.1.2加热时应尽可能使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以避免长时刻停留一点致使局部过热。
7.1.3金属化孔的焊接。
焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。
因此金属化孔加热时刻应擅长单面板，
7.1.4焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方式增强焊料
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