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车工的实习报告9篇

  车工的实习报告篇1这次实习的目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。

车工是指在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所使用的专业工具有:

车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,以工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

  工作不是很累,实习的每个人都认真对待每一次车床操作,刚去的前两天是初步了解和熟悉车床的结构及操作,基本就是听车工师傅讲那些结构、操作。

车工师傅强调的是正确的操作、然后要我们注意安全因为这些东西很重,一不小心就就会造成很严重的后果,车工师傅还和我们讲了一些以前别人犯错留下的教训,车工师傅是千叮万嘱的要我们注意安全,实训就这样展开了。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,车工师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,车工师傅要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,车工师傅要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:

先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。

经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。

  车工的实习报告篇2实习目的1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;

  2,学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

  车工准备知识:

一,车工安全知识1,上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

  2,工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

  3,工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

  4,工件旋转时,不准测量工件。

  5,工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

  6,上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

  二,车工理论知识1,车工:

操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

  2,什么是车削:

利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

  3,车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性:

万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/10表普通车床型4,车床的组成部分:

主轴箱,挂轮箱,走入箱,拖板箱,刀架,尾架,拖板三杆,床身,附件。

  5,车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

  三,工件名称加工内容工具1,车外圆车φ30±0。

590度的外圆车刀游标卡尺2,车台阶车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺3,车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4,整形用锉刀整形锉刀,砂布四,车床通用规定:

工作中认真作到:

  1,找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

  2,加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

  3,加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

  4,用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

  5,用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

  6,装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

  7,装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

  8,溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。

  9,车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。

  10,车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

  11,改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主

  轴回转方向。

  12,工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

  13,加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻

  底清除及擦净冷却液。

  加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。

  14,作高速切削时,必须注意:

①切削钢件要有断屑装置。

  ②必须使用活顶尘15,大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。

  工作后认真做到:

  1,把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

  2,停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。

  实习内容:

一,基本知识:

车削加工的原理与加工范围以及特点。

  普通车床的基本结构,种类和用途。

  车刀种类,结构与作用,车刀的简单刃磨方法以及安装。

  车削外圆,端面,沟槽,螺纹,锥面的方法。

  工件的安装方法,车床主要附件的作用。

车削用量的概念及选择。

  常用量具的正确使用方法,尺寸的检验。

  车削的一般工艺知识。

  车工安全技术。

  二,基本技能:

正确独立操作车床,安装和使用常用刀具。

  外圆端面,沟槽,螺纹和锥面等车削加工。

  独立完成作业件。

  实习结果:

车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工。

我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。

除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等。

  总结体会:

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度的一个工种。

  老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。

再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具。

除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。

也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。

这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看。

  因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。

我们学习的又

  是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。

它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手,大脑,身体各个部位都要全身心地协调配合起来。

真可谓是”牵一发而动全身”。

而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。

  车工的实习报告篇3第二个星期是车工实习,这次我们班的改在上午去,到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。

第一感觉就特别亲切,因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师,就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。

和上个老师一样他首先强调的也是安全问题,给我们讲的操作时需要注意的问题,例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等,接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作,机床有6种润滑方式:

  1、溅油。

  2、浇油。

  3、油绳导油。

  4、油泵输油。

  5、弹子油杯。

  6、黄油杯。

23处注油点,机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成,而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分,三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。

整个机床有25个操作手柄:

有控制转速的,有控制进给方向的,有控制进刀量的,有控制车刀的,有控制开关的等。

25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。

另外,车床在加工工件时,分自动和手动两部分。

在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

车刀按质材分三类:

k类硬质合金、p类、m类;按角度有45度车刀和90度车刀两类;车刀有刀体和刀头组成。

车刀可车削出的形状有:

斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

  1代表经过一次大的改进所设计的代号,20为主要参数,6为组别代号,c为机床类别代号,再如cm612525为主要参数,1为型号代号,m为特性代号,c和6于620-1中的c和6意思一样。

另外,还有c6140a、x6132、b6065、b20xx年

  a、b5020等。

  让我体会很深的是:

老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件,可他没有偷懒,他不仅讲了我们要学的,而且讲了许许多多关于车床的东西。

他在黑板上讲得很细很认真,每讲一部分,他都亲自在机床上演示、介绍,由于人多,讲一次不可能全看清,他在重复一遍,最后还个别指导。

总之,我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。

为了让同学们学到更多,他不辞辛劳,让我很感动。

最终我们不仅车完了零件达到了教学要求,而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法,老师讲的东西,我们消化了、吸收了。

老师,您辛苦了。

  本次实习很值得,他教会了我很多,针对自己学到知识、磨练意

  志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师,我很感动。

期待下一学期的实习。

  车工的实习报告篇4

  一、实习时间

  二、实习地点

  三、实习内容

  四、实习总结

  一、钳工实习第一天,我们怀着激动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间。

  老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了详细讲解,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

实践是检验真理的唯一标准,接下来我们就开始亲自动手熟悉工具和操作步骤。

我们进行了简单的工具使用练习,在以后的四天里,我们主要任务就是自己动手操作完成老师布置的作业。

  钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓,误差范围为

  0.1mm,所要用的工具有:

大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的`给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

  第二天我们就开始了工件的制作。

首先,我们每两个人一个大铁

  块,为了保证准确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm的小长方体铁块。

用笔打上线后,我们开始用手锯按老师教的站姿和握锯方式锯铁块。

之前我们认为这是一项很轻松的活,可不实际操作真无法体会那种感受,锯100个来回也看不出有什么进度,真的给我们一种铁杵磨成针的感觉,所以这就需要我们功夫必须下到,功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。

考虑时间和进度,而且要求我们最后一人一个,照这种速度锯一个得两个下午,所以我不得不加快速度。

终于在与搭档的配合下,周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来,而且还进行了一小段时间的锉平工作。

  第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上螺纹,3mm在平时的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了,可现在是用手用锉一层一层磨,那真叫个慢啊,尤其在接近8mm时,用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下,还得用垂直度测量仪测其垂直度,有一点稍不留意就有可能不垂直,长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求,另外还要求表面光滑度,所以在最后的制作过程中就要求我们特别小心、细心。

经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡,终于整出个基本样貌了,最后那个累啊,晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。

  第五天,也就是钳工实习的最后一天,今天必须把工件完工交上去了,最后几道工序是钻孔铆钉和锉倒角,所以,到工厂没敢歇息就接着昨天的活--锉磨平面、测尺寸、测垂直度开始工作了。

工件基本磨平接着就赶紧排队钻孔,然后卯铆钉,最后就又是用锉将钻孔的表面锉平、锉光、锉亮,比较符合图纸的要求后将其交给老师。

  钳工实习阶段除钻孔用机器外,其他所有的工作都是手工的,真的可谓累。

不过在付出的背后总能使我们收获很多。

理论方面自不必多说,就实践方面。

首先,提高了我们动手操作能力。

动手操作就是实际,实践是检验真理的唯一标准。

实践是提高一个人适应社会能力的最基本活动。

所以,这一点对我们很重要。

我想也是这次实习的重要目的。

其次,锻炼了我们的意志,劳其筋骨。

在做正方体的时候,每一个环节都需要我们有耐心有毅力,认真仔细。

劳其筋骨,真正使我们的意志得到了锻炼。

这种机会对我们来说是很少的,我们应该珍惜。

再次,就是提高我们独立完成任务的能力。

在操作过程中,因为女生力气小,一些男生照顾女生被老师看到了批评了一番。

老师要求每个人独立完成。

确实,这次任务并不困难,也没超过每个人的能力限度。

所以,老师的话是正确的,每个人都应该独立完成。

  车工的实习报告篇5

  一、实习目的:

  1、了解车床及相关安全知识。

  2、熟悉车床的基本操作方法。

  3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

  二、实习要求:

按图纸要求做一个锉刀手柄.

  三、实习内容:

车工理论

  1.什么是车工?

  操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

  2.车削的概念。

  通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小,形状要求的一种冷加工切削方法。

  3.什么是主运动?

  工件的旋转是主运动。

  4.什么是辅助运动?

  刀具的进给运动是辅助运动。

  5.车床的型号标准。

  CW614-1,75其中,C表示车床类别,W表示特性代号,6表示组成代号,1表示型号代码:

普通车床,4是主参数:

表示允许最大加工直径的1/14毫米1:

加工长度

  6.车床的加工范围。

  车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

  7.车床的重要组成部分。

  主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

  8.车床的运动系统主运动:

电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动辅助运动:

电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

  9.车床的保养:

润滑:

上班加润滑油.检查:

上班空转2-3分钟.防砸:

不允许在车床上敲打.停车变速:

改变速度,必须停下机床.文明生产:

下班打扫机床和环境卫生.关闭电源:

确保安全.

  安全操作规程:

  1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作

  2.工作时必须精力集中,不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。

手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

  3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.

  4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。

  5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.

  6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.

  7.严禁开车变换转速.

  8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.

  9.用专用铁钩清除铁屑,不允许直接清除。

  1.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为

  零.

  四、车工心得体会:

金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。

通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。

  车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转

  体的表面。

首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。

然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。

接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。

最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们终于成功了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。

  通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能。

这次实习使我明白了“只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们一定能成功”。

  车工的实习报告篇6生产实习是高等教育各专业教学最重要的一个环节。

为提高学生的综合素质,增强学生的实践应用能力,更好地适应社会对人才的需求,所有毕业生都必须参加生产实习。

  一、实习的目的生产实习是一个重要的实践性教学环节,要求学生通过生产实习,能综合运用在校所学的专业理论知识,系统地掌握一般房屋建筑的设计、施工管理等内容,了解应遵循的设计、施工原则和要求;本次生产实习,通过在某一实习单位的实践工作,要求掌握和学会通过实习、观察、调研等手段解决实际问题,以培养学生独立工作的能力。

  并针对类似毕业设计课题的工程,收集有关资料,要求对该工程的建筑、结构设计、施工组织和管理等方面问题有一个比较全面细致的了解,为毕业设计打下基础。

  二、生产实习时间要求本次生产实习共八周时间,从20xx.11.24——20xx.1.25。

  三、生产实习内容要求建筑部分:

公共建筑

  1.建筑物概况:

建筑名称、性质、标准、规模、建筑面积、层数、层高、投资、设计年份、连工月期、分期建设情况等;

  2.了解设计意图,当地设计手法及习惯;

  3.总平面布置:

建筑物位置、朝向、与周围建筑物、地形、道路的配合及今后扩建和建筑工业化厂的合法性;

  4.建筑平面、立面、剖面;建筑平面:

了解平面布置与功能分区的关系、分析建筑各部份的组合关系及其优缺点。

平面形式,柱网布置、门厅、与门廊的处理。

  楼梯的形式、楼梯及电梯间的布置与间距及各出入口的关系。

卫生间及其他辅助用房的设置;建筑立面:

立面处理原则,形式手法、重占处理部分;建筑物剖面:

各种使用功能不同房间层高、标高、空间利用及某些特殊部位的处理手法。

  5.了解当地建筑的特点和风格,及通风、采光、隔热、遮阳、绿

  化处理措施;

  6.建筑大样:

了解一些特殊构造,如大门、栏杆、柱廊、地面、天花板、变形缝、檐口、屋面、通花窗、楼梯等,注意收集相应的图例。

  建筑部分:

工业建筑:

  1.总平面与工艺流程、地形、人流货流的关系,某些设备基础的设计方法;

  2.分析土建与工艺流程,组成及其相互关系,注意较大、较重要的生产设备和运输设备对建筑设计的要求,设计意图与生产使用实际是否一致,优缺点的的剖析;

  3.建筑物的性质、类型、规模、建造时间、造价、朝向、位置及合理性;

  4.功能分区:

生产车间与辅助用房,办公、生活福利设施的平面组合及相互关系,面积大小,质量标准是否恰当;

  5.车间剖面设计,采光、通风、屋面排水、隔水处理;

  6.立面处理的手法:

设计优劣、檐口、门窗、雨蓬、勒脚、装饰、颜色的选择;

  7.收集地面、勒脚、墙身、楼面、天面、天沟、檐口、变形缝、门窗节点构造,及通风、隔热、遮阳、档雨等构造处理;

  8.工业化对工业建筑提出的问题和要求,实际使用及发展趋势动向。

  结构部分:

  1.了解目前采用的各种形式及结构选型与建筑功能,投资、施工

  水平的关系;

  2.针对毕业设计题目,有选择的收集相应结构设计资料;

  3.分析结构方案和构件型式的经济性及使用效果;

  4.了解结构方案中围护结构和非承重墙的结构形式及优缺点;

  5.了解保证房屋整体刚度的措施和具体做法;

  6.了解常见的结构形式的设计步骤方法。

为毕业设计作准备;

  7.结构变形缝的设计位置、做法;

  8.结构设计中常用的标准图集和重复使用图案,经济指标;

  9.了解各种高层建筑的结构体系方案,布置原则及实用的计算方

  法;

  10.了解常见结构类型相应的基础布置原则及设计步骤和方法;

  11.注意观察结构施工图,了解各种构件的图上表示法;

  12.了解大跨度结构钢结构、特种结构及某些新型结构的布置原

  则,设计方法;

  13.了解结构设计中某些特殊部位的计算方法及构造处理措施;

  14.了解结构设计中常见的构造处理方法及措施。

  施工部分:

  1.了解多层民用、公共建筑物的施工组织与方法;

  2.了解工业建筑的施工组织与方法;

  3.了解单位工程施工组织设计编制的方法,参阅施工单位已编制好的组织设计、分析组织

  设计与实际施工进度比较;

  4.了解高层建筑的施工方案确定、施工位置、施工方法;

  5.了解常见、常用的建筑材料的特性,保管方法,了解施工现场配合比的确定;

  6.了解常见的装修施工工艺;

  7.了解施工予算编制的步聚方法、原则、依据。

当地的有关定额、手册规定及与柳州市相应定额的区别;

  8.了解工艺常用施工机械的性能,用途、台班费及劳动组织;

  9.了解工地搭脚手架的原则,要求;

  10.了解工地常用的模板类型的安装方法及构造,保证施工安全的措施;

  11.了解主要工种工程的施工工艺及施工组织方法;

  12.了解大体积砼的施工方法,保证施工质量的措施;

  13.了解单层工业厂房结构安装作业设计、层、墙体的各种结构型式的施工方案;

  14.了解地基处理方法,保证隐蔽工程施工质量的措施,处理常见施工质量事故的措施;

  15.了解较先进的施工技术,正确认识我国目前施工技术现状及发展方向;

  16.了解土地使用的各种施工规程规范,质量验收规范等;

  17.了解我国建筑的管理水平,投、招标、承包工程的工作程序。

  四、生产实习纪律要求实习期间,为了保证全体人员安全往返,顺利完成生产实习任务,特提出如下要求:

  1.在整个实习过程中必须服从实习领导小组的领导,一切行动必须绝对听从带队教师的安排和指挥,不得擅自离队行动,如有特殊情况和困难及时向带队老师汇报,带队教师应及时处理。

  2.每位学生必须参加每天安排的实习活动,按时到指定实习地点,不得迟到或中途擅自离队。

在工地要严格遵守工地的规章制度,注意安全,一定要戴好安全帽。

实习听课或参观过程中要认真作好笔记。

  3.遵守公共秩序和社会公德,学生应成为精神文明的模范,要爱护公物,损坏公物者照价赔偿。

严禁打麻将、赌博,任何人不得猜拳,不许酗酒,不准打架斗殴,禁止偷盗等一切不良行为。

  4.在驻地不得大声喧哗,注意保持卫生清洁。

严格遵守休息制度,按照起床和就寝。

每晚必须在

  10:

30点钟以前返回驻地,不得私自在其它旅馆住宿,亦禁止留客住宿。

  5.假日离开驻地要向带队教师说明去向,经教师同意后方可离开,并按时归队,上街游玩或购物时要至少三人结伴而行,不要单独行动。

不论在何时地都要精心管理好钱物,以免丢失。

  6.在往返实习地点途中均为集体活动,学生要按要求在指定地点处集中,不得单独或提前往返,绝不允许途中私自逗留。

回校后按时交出生产实习报告。

  7.实习表现是实习成绩的重要组成部分。

在实习期间如有违反上述纪律的,视情节轻重按校纪给予必须的处理直至行政处分,情节严重者造成不良影响的,带队教师有权终止其生产实习,当即劝送回学院处理,生产实习以不及格论处。

  五、生产实习日记和实习报告的内容与要求实习过程中,学生必须记载自己每天所做的工作及收获、体会,形成实习日记。

生产实习日记每篇要求500字以上,一周不少于5篇。

  实习结束后,学生对实习日记进行整理,以现场观察了解到的情况与现场操作为基础,总结实习过程、实习期间的表现、获得的知识和能力等,写成实习报告。

实习报告要求重点突出、条理清楚,语言通畅、字迹工整、全面真实反映出实习

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