冶金机械设备安装工程用表表样简目冶金标准.docx
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冶金机械设备安装工程用表表样简目冶金标准
冶金机械设备安装工程用表表样简目
（部分）
一、分项工程质量检验评定表
二、设备安装记录表
三、运转记录
表格检索目录
序号
表号
表格名称
所在页码
１
分项工程质量检验评定表
3
２
分部工程质量评定表
5
３
单位工程综合质量评定表
5
４
机械设备安装工程质量保证资料核查表
6
５
设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表
7
６
油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表
8
７
液压泵安装分项工程质量检验评定表
9
８
成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表
10
９
液压系统管道安装分项工程质量检验评定表
11
１０
油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表
12
１１
油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表
13
１２
成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表
14
１３
轧机底座安装分项工程质量检验评定表
15
１４
轧机机架安装分项工程质量检验评定表
16
１５
水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表
17
１６
齿轮机座安装分项工程质量检验评定表
18
１７
齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表
19
１８
液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表
20
１９
冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表
21
２０
卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表
22
２１
集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表
23
２２
升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表
24
２３
单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表
25
２４
特殊辊安装分项工程质量检验评定表
26
２５
钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表
27
２６
设备安装记录
28
２７
设备安装垫铁隐蔽工程记录
29
２８
设备安装、清洗、调整记录
30
２９
设备安装精校记录
31
３０
设备单体试运转记录
32
３１
液压系统调整和试运转记录
33
３２
润滑油系统调整和试运转记录
34
３３
（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表
35
３４
冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表
36
３５
系统试运转记录（通用）
37
３６
３７
３８
３９
分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
允许偏差项目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
检查项目
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项，优良率％
允许偏差项目
实测点，其中合格点,合格率％
评定等级
单位工程负责人;
核
定
等级
专职质量检查员
200年月日
工长；
班组长；
分部工程名称:
分项工程部位：
分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）
工程名称：
序号
分项工程
项数
其中
优良项数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
优良率％
评
定
等
级
技术负责人：
工程负责人：
核
定
等
级
核定人：
年月日
单位工程综合质量评定表（须优先使用有色标准的表格）
工程名称:
建筑面积:
开工日期：
年月日
施工单位：
结构类型：
竣工日期：
年月日
项次
项目
评定情况
核定情况
1
分部工程质量评定汇总
共分部
其中:
优良分部
优良率%
主体分部质量等级
装饰分部质量等级
安装主要分部质量等级
2
质量保证资料评定
共核查项
其中：
符合要求项
鉴定符合要求项
3
观感质量评定
应得分
实得分
得分率％
企业评定等级：
企业经理:
企业技术负责人：
公章
年月日
工程质量监督
或主管部门核定:
负责人:
公章
年月日
机械设备安装工程质量保证资料核查表
单位工程名称：
序号
项目名称
份数
核查情况
1
基础交换资料
2
测量记录
3
座浆试块试验报告
4
设备及材料出厂合格证
5
隐蔽工程记录
6
试运转记录
7
工程质量事故处理记录
8
焊接检验记录
9
试压记录
10
安装自检及专检记录
11
高强螺栓出厂合格证和复验报告
12
焊工考试合格证编号一览表
13
管道冲洗吹扫记录
14
系统强度和严密性试验记录
15
钢管、软管出厂质量证明书
16
油质出厂合格证或检验报告
17
非标系统组装记录
18
构件合格证
核
定
结
果
企业质量检查部门
检查人：
（章）
年月日
注：
根据工程的实际要求可增减项目。
设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表
分部工程名称：
施工单位：
公司工地（队）
分项工程部位：
分项工程工程量：
施工日期:
自年月日
至年月日
保
证
项
目
项目
1
灌浆准备条件
2
原材料、半成品、配合比
3
砂浆强度、混凝土强度
基
本
项
目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
基础表面处理
2
钢筋安装
3
灌浆层质量
检查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率％
评
定
等
级
单位工程负责人:
工长：
班组长:
核
定
等
级
专职质量检查员：
年月日
油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位：
分部工程名称：
液压系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证.
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
3
冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技术文件和施工规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
级
1
地脚螺栓的安装.
2
垫板的安、设.
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
油箱
冷却器
滤油器
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
水平度或铅垂度
1。
5/1000
5
阀架
水平度或铅垂度
1。
5/1000
6
蓄能器
中心线
纵向
±10
7
横向
±10
8
标高
±10
9
铅垂度
重力蓄能器
0.1/1000
10
其他蓄能器
1/1000
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项,优良率%
极限偏差和公差项目
实测点,其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核
定
等
级
专职质量检查员：
年月日
液压泵安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位:
分部工程名称：
液压系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证.
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓的安装.
2
`垫板的安、设。
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
水平度
0。
5/1000
5
联轴器装配
轴心径向位移
应符合YBJ201-83中5.7项的规定
6
两轴线倾斜
7
端面间隙
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项,优良率%
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点,合格率％
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位：
分部工程名称：
液压系统安装工程施工日期:
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证。
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓的安装。
2
`垫板的安、设.
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
水平度
0。
5/1000
5
联轴器装配
轴心径向位移
应符合YBJ201—83中5.7项的规定
6
两轴线倾斜
7
端面间隙
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率％
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人:
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
液压系统管道安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称:
施工单位:
分部工程名称：
液压系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
钢管和管件的材质、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定。
2
闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
3
软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
4
管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或GB3323—87的规定。
5
管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或施工规范的规定。
6
管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工规范的规定。
7
管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道布置敷设.
2
管道支架和管卡的安装，
3
法兰连接。
4
弯管的弯曲半径和椭圆率.
5
软管安装。
6
管道涂漆。
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差
（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标
±10
2
标高
±10
3
平管水平度
2/1000
4
立管铅垂度
0。
5/1000
5
焊缝咬边
深度
〈0.5
长度
≤10%L且≤100
6
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ级焊缝
≤0.1bl且≤3
Ⅲ级焊缝
≤0.2bl且≤5
7
接头外壁错边
Ⅰ、Ⅱ级焊缝
≤0.15Sbl且≤3
Ⅲ级焊缝
≤0.25Sbl且≤5
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项,优良率％
极限偏差和公差项目
实测点,其中合格点,合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
注：
（1）设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。
（2）表中：
L—焊缝全长；bl—焊缝宽度；S-母材壁厚。
油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位：
分部工程名称：
润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证。
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
3
油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定
4
压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓的安装。
2
`垫板的安、设.
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
水平度
0.5/1000
检查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率％
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位：
分部工程名称:
润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证。
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定.
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓的安装。
2
`垫板的安、设。
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
油泵水平度
0。
5/1000
5
净油机水平度
0.1/1000
6
联轴器装配
轴心径向位移
应符合YBJ201—83中5.7项的规定
7
两轴线倾斜
8
端面间隙
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项,优良率%
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点,合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
施工单位：
分部工程名称：
润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：
年月日
保证项目
项目
质量情况
1
设备必须符合设计要求并具有合格证。
2
设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓的安装.
2
`垫板的安、设.
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差（公差）mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线
纵向
±10
2
横向
±10
3
标高
±10
4
水平度
0.5/1000
5
联轴器装配
轴心径向位移
应符合YBJ201—83中5。
7项的规定
6
两轴线倾斜
7
端面间隙
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率％
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合
升级会员 