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铺装及栏杆安装施工方案

xxxxxxxxxxxxx工程（堤岸工程）

二级挡墙铺装及栏杆安装施工方案

版本编号：

xxxx

编制：

审核：

批准：

日期：

2014年05月21日

Xxxxxxxx

xxxxxxxx

8.环境保护措施12

二级平台道路铺面砖施工方案

1.编制依据

1）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

2）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）；

3）《给排水管道施工及验收规程》；

4）《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2009；

5）合同及相关法律法规。

2.编制目的

本施工方案对二级平台道路施工方法进行说明，以指导现场施工顺利实施。

3.工程概况

海堤断面为两级平台复合式，其中二级平台路面为防洪抢险通道，平台路面设置2%的单向排水排水坡，路面积水通过排水坡进入二级平台排水设施。

二级平台道路结构自上而下分别为：

花岗岩块石铺面厚60mm，1:

2.5水泥砂浆厚50mm，C30素混凝土厚200mm，3Mpa6%水泥稳定碎石基层厚300mm，回填土夯实。

二级平台道路总长3136m。

在进行路面施工时，考虑工后沉降影响，二级平台施工标高=设计标高+10cm（即+4.3m）。

图1二级平台路面结构断面图

防洪抢险通道与市政道路人行道交界处，设置花岗岩路缘石作为道路路沿维护结构，如下图所示。

图2抢险通道路面结构断面图

4.施工工艺流程及施工方法

4.1铺面砖总体施工工艺流程

清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝→成品保护

4.2施工方法

4.2.1花岗岩路缘石安装

二级平台道路边缘采用白麻石作为路缘石，其规格尺寸为1000mm×150mm×400mm，工程量为3136m。

4.2.1.1、花岗岩路缘石安装施工工艺流程

花岗岩路缘石安装施工工艺流程如下：

花岗岩路缘石加工运输施工放样安装调整勾缝养护

4.2.1.2、主要施工方法

1、花岗岩路缘石加工

花岗岩路缘石的品种、规格尺寸应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表：

表1花岗岩块材尺寸允许偏差和外观要求表

序号

项目

允许偏差（mm）

外观质量

1

外形尺寸

长度

1.0,0

花岗岩色泽应一致，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。

宽度

-1.0,0

厚（高）

±2.0

2

外露平面度

L≤4000.8

400＜L≤8001.5

L＞8001.8

图3花岗岩路缘石尺寸示意图

M10

图4花岗岩路缘石底座示意图

2、施工放样

路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

按照设计高程进行控制测量。

3、安装调整

①路缘石安装统一采用坐浆法施工。

安装前，按其安装控制线在下基层铺设M10垫层砂浆，再将路缘石下锚至M10垫层砂浆中至少50mm，安装过程中先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行水平度检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。

②为保证路缘石安装时，不影响路面花岗岩的铺筑，应适当预留施工路口，并计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。

③路缘石砌筑应平顺，相邻路侧石缝用8mm厚木条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在花岗岩板材铺面施工之前安装好。

⑤路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整。

4.2.2、花岗岩板材铺面

二级平台路面面层有二种材料，即25mm厚荔枝面芝麻黑、60mm厚荔枝面黄锈石，芝麻黑材料有600mm×560mm、600mm×200mm、710mm×600mm、600mm×250mm四种规格，根据设计要求，二级挡墙顶600mm×560mm、710mm×600mm两种规格的材料制作10mm倒角，材料进场后通过验收才可以使用。

4.2.2.1、花岗岩铺面安装施工工艺流程

花岗岩铺面施工工艺流程如下：

清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝→成品保护

4.2.2.2、主要施工方法

1、施工准备

①板材加工

板材加工完成进场使用前其品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准《天然花岗石建筑板材》的有关规定，进行验收确认合格后方能使用，其其允许偏差和外观要求见下表：

表2花岗岩板材尺寸允许偏差和外观要求表

种类

允许偏差（mm）

外观要求

长度宽度

厚度

平整度最大偏差值

花岗石板材

0

-1

±2.0

长度：

L≤400，1.0；

400＞L＜800，1.5；

L≥800,1.8

花岗石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。

边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

②基层处理：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

③测量放样及弹线

板材铺装前，测量人员对道路混凝土基层进行测量放样，按设计图纸放出顶高程，并按6m*5m的方格进行控制点放样，放样完成后，在混凝土层上拉控制线，并弹在混凝土垫层上，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线，施工过程中须注意设计要求的2%单向排水坡度。

图5二级平台道路标高控制图

④试铺：

在正式铺装前，要进行一次试铺在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合设计图纸及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，板块之间的缝隙不宜大于10mm，核对板块与各主体部位的相对位置，并申请监理、业主对试铺的效果进行验收，验收同意后，才可以大面积铺装。

2、铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，并洒水湿润混凝土面，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度（结合层砂浆采用1:

2.5水泥砂浆），拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。

铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3、铺装

①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不宜大于10mm，其中黄锈石，火烧面缝隙控制在5mm，黄锈石，荔枝面缝隙控制在10mm），在十字控制线交点开始铺砌，铺镶时，应拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。

轻轻锤击，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，由外向内和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后，可分段分区依次铺砌，铺砌过程中应注意随时找平找直，要求四脚平整，纵横间隙缝对齐。

③板材面层的表面应洁净、平整、坚实。

、灌、擦缝：

板块铺完，养护2天后，在缝隙内灌水泥浆、擦缝。

灌缝1－2h后，用棉纱擦缝。

缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

、成品保护：

铺装完后严禁早期上人走动，设置提醒标志等，做好成品保护。

4、特殊部位的施工

路面设施周围的施工应符合下列要求：

检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。

平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应通过试铺效果确定。

一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。

人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，

在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。

路面砖的切断可采用切割机切割。

切断块的最小尺寸应大于等于20mm，

5.施工进度计划

5.1、堤岸加固主体段（FXW1+100~1+600）于x年x月x日开始，至x年x月x日结束，工期x天。

5.2、堤岸加固主体段（FXW1+600~3+136）于x年x月x日开始，至x年x月x日结束，工期x天。

6.质量保证措施

项目质量管理领导小组负责对工程质量的监控，确保工程质量达到合格标准，本工程质量领导小组：

组长：

xx

副组长：

xxxxxxx

成员：

xxxxxxxxxxxx灵xxxxxx

施工过程中采取以下措施以控制质量：

6.1、材料进场验收：

根据设计图纸订购的材料进场时必须经过监理的验收，材料验收时主要掌握以下几点：

1、检查规格尺寸：

长宽的尺寸、对角线的尺寸、厚度符合要求等；

2、检查板面情况：

色斑、色线、崩边、掉角等；

3、检查送货情况：

是否跟所定样本材料相同；

4、检查送货数量：

是否符合合同要求，按工地施工进度需求送。

6.2、二级挡墙顶25mm花岗岩铺贴保证措施

1、标高控制：

根据设计标高及排水坡度，采用水准仪及经纬仪等测量工具，严格控制完成面标高，做到施工前测量，施工后及时复核，发现问题及时整改。

2、标高控制措施：

根据施工图纸，以25mm厚为两级台阶状，首先制作一个模板，长度为2m，施工过程中只要平移此模板，便可以检查出所铺贴大理石的标高、

宽度等，以此节约时间，如右图，平移上层模板，可以尽快的检查标高及倾斜度等。

3、及时检查，杜绝出现大理石空鼓现象。

检查方法一般为敲打，根据声音可以判断出，若发现，立即整改。

4、成品保护：

用安全警示带围挡进行养护，防止人为踩踏。

6.3、二级平台路面60㎜黄锈石铺贴保证措施

600㎜×300㎜×60㎜板材施工难度比较大，原因是该块材比较重，搬运起来比较困难，若施工放错角度或标高、平整度不符合要求，返工调整是比较困难的，所有力争一次性做到位，就必须在以下几个方面着手：

1、采用50厚1:

2.5的水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺水泥砂浆结合层。

根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

2、600㎜×300㎜×60㎜荔枝面黄锈石为工字缝铺贴，在铺贴前一定要试拼，横向与纵向都要拉线，保证两个方向形成统一的线条，线条要直、顺。

在转弯的地方，纵向线条要适当调整，内弯留缝减小，外弯线条增大，纵向线条必须与整条路面横向轴线垂直，而横向的留缝线条与轴线平行。

3、平整度保证：

横向、纵向都要在水准仪的配合下确定标高点，在两个标高点之间拉线，确保板材完成面的平整度。

做到随铺贴随检查，一般采用2m长的铝合金方通管，放在板材完成面，0°、45°、90°三个方向旋转检查是否与铝合金方通管之间存有空隙，若有，说明平整度不符合设计要求及质量要求，需调整。

4、灌、擦缝：

60㎜黄锈石板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。

灌缝1－2h后，用棉纱擦缝。

缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

6.4、路缘石安装

1、选材：

路缘石安装选材是比较关键的，对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差过大、色差大的不使用。

2、测量放样：

路缘石安装前，应校核道路轴线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于

5m。

按照设计高程进行控制测量。

3、安装：

①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按设计要求的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，满足施工图要求。

②安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。

路缘石砌筑应平顺，相邻路牙石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙。

③路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

7.安全生产管理措施

7.1组织机构设置

项目安全、环保领导小组负责对工程安全、环保的监控，确保施工安全和保护环境，本工程安全、环保领导小组：

组长：

xx

副组长：

xxx

成员：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

7.2安全施工规定

1）施工作业之前必须由工程技术部、安全部联合组织对全体作业人员进行环保、职业健康、安全技术的书面交底，所有人员应签认，并做好记录；

2）对进入现场施工人员必须进行“三级”教育，学习本工种的操作规程和有关安全制度；

3）“三防”等安全措施须按照相应应急预案实施；

4）专职安全员和兼职安全员，要做好现场安全巡视，现场施工管理人员也有权力和义务进行安全管理，及时制止不合乎安全管理规定的行为。

5）机械设备必须具备合格证书并进行上报；

6）挖掘机操作手、吊机操作手、起重工等特殊工种必须持证上岗，并将资质材料进行上报；

7）施工作业队人员应戴好安全帽、穿好救生衣和防滑鞋，特殊作业工种必须穿戴好劳保用具，按安全技术操作规程谨慎操作。

8）各类机械设备应经常检查，保持技术状态良好。

并在使用前对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。

9）施工现场临时用电一律采用“三相五线制”配线，所用机械设备必须做到“一机、一闸、一漏电、一开关箱”，并且重复接地。

10）夜间施工配备足够的照明设备，电工应在现场值班；施工用电，应经常检查线路，严禁乱接电，非电工作人员不得私自接线。

11）对现场施工人员进行现场危险部位、重大危险源培训并告知预防措施和事故应急方案及报告制度，提高全体人员的危险意识和紧急避险能力，及时排除安全隐患，预防为主。

7.3主要危险源分析

经过对本分项施工的分析，施工中主要危险源如下表3所示：

表3：

主要危险源分析表

序号

作业活动

危险源的描述

预控措施

是否为重大危险源

1

板材铺设

板材较重，棱角锋利，铺设时容易伤到手脚

施工时穿戴手套、劳保鞋等劳保用品

否

2

二级挡墙顶贴面施工

存在人员坠落风险

设置相关警示标牌，并经常巡查提醒，切实避免险情发生

否

3

现场交通

施工现场往来施工车辆，可能会造成相关施工安全影响

增加警示标牌及安排专人进行指挥

否

8.环境保护措施

为使施工期间的环保工作有序，有效进行，保护和改善生活环境与生态环境，减少施工过程对周围环境造成的不利影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排。

将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程。

使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。

1）加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。

2）在切割瓷砖、砼等块体材料时采用湿作法，减少扬尘；废弃的材料包装、废弃的块料应集中堆放，集中运走，不可随便丢弃。

3）施工垃圾及时清运，做到工完场清，清运时，适量洒水，以减少扬尘。

4）施工现场机械设备完好，设备停置时摆放整齐，外观整洁；做好设备维修保养，无严重锈蚀和“跑、冒、滴、漏”现象。

保证施工现场道路畅通，施工过程中遗留的杂物等及时清除，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。

5）