空压站工艺管道试压吹扫方案.docx
《空压站工艺管道试压吹扫方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压站工艺管道试压吹扫方案.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
空压站工艺管道试压吹扫方案
1.工程概况
1）编制说明
本方案适用于神华煤直接液化项目空分装置空压站（281）工艺管道试压及吹洗工作。
2）工程简介
本系统工程为神华煤直接液化项目空分装置空压站工艺管道安装工程，空压站系统是一个单独的系统，是为神华煤直接液化厂区提供仪表气源和工厂风的装置。
本系统工艺管道的要紧设计参数见下表：
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
CW/WA水管道
DN350
20G
m
DN300
20#
m
DN200
20#
m
DN100
20#
m
DN80
20#
m
DN50
20#
m
DN20
20#
m
2
GA空气管道
DN600
20G
m
DN300
20#
m
DN250
20#
m
DN200
20#
m
118
DN150
20#
m
DN80
20#
m
DN40
20#
m
DN25
20#
m
DN20
0Cr18Ni9
m
3
OL油管道
DN80
20#
m
DN20
20#
m
4
CD凝液管道
DN20
20#
m
2．编制依据
1）施工图纸；
2）《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97；
3）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
4）《工业金属管道工程查验评定标准》GB50184-93
5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
6）《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999
7）神华煤直接液化项目的有关程序文件；
8）神华煤直接液化项目的相关治理规定；
3．施工预备
1）施工技术预备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并从头绘制带操纵点和盲板的工艺流程图。
③各类实验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证持续施工作业的要求。
④实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每一个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合实验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场预备
①施工厂地内的障碍物应清除，孔洞应临时封锁，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工平安。
②场区内的水、电能知足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确信，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按实验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术方法
1）试压参数
管道的实验介质和实验压力依照华陆的设计文件《管道命名表》（04073-281-B-800）执行。
2）试压应具有的条件
①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
②管道支架按设计要求全数安装完成。
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④焊口无损查验报告与绘制的空视图吻合。
⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥实验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。
⑦施工机具、材料预备齐全，实验用水源已落实并能保证持续施工。
⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它方法隔离。
⑨施工方案已经批准，并进行了技术交底和平安技术交底。
3）管道实验系统的划分原那么
①能用同种介质进行试压，实验压力也相同的管道能够划分在一个实验系统内。
②相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的能够并入一个系统进行实验。
4）管道水压实验
①管道试压应以系统进行，各系统的实验压力应以图纸“管道特性表”中规定的实验介质及实验压力进行。
一样来讲液体管道采纳干净水进行液压实验，气体管道应采纳紧缩空气进行气压实验。
②实验前，注液体时应排尽管道内的空气，关于流量计、止回阀、调剂阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压实验应用干净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
④系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时刻，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。
关闭放空阀和进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至实验压力的50%时应停压检查，无异样再继续升压，达到实验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。
⑥检查管道各部位是不是有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是不是有转变，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，那么以为实验合格。
⑦实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻方法。
⑧试压终止后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，避免管内显现负压。
⑨实验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。
5）管道气压实验
①气压实验的压力为设计压力的倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。
对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15℃，其它金属管道试压气体温度不低于5℃。
碳钢管道气压实验时，环境温度必需大于等于5℃。
②管道实验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。
③试压时，应慢慢缓慢升压，升压速度不该大于50KPa/min，当压力升至实验压力的50%时，如未发觉问题或泄露，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至实验压力。
稳压10分钟，再将压力降至设计压力。
稳压30min，以香皂水查验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。
④关于被发觉的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并记录，待整个系统检查完后，卸压处置。
返修完漏点后，应付回路从头进行升压检查。
⑤严禁使实验温度接近金属的脆性转变温度。
6）试压注意事项
①试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。
②试压终止后应依照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③试压进程中，如发觉不合格，应完全泄压后方可修理，从头开始试压。
严禁带压修理。
④试压进程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤试压时，最大压力不得超过实验压力。
5．管道吹洗技术方法
1）一样规定
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采纳人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采纳水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采纳空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
②吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
③必需采取有效方法避免管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必需保证在施工进程中管道内部的清洁度。
④吹洗前应查验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑤管道吹洗前，不该安装孔板、法兰连接的调剂阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，关于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱惜套等爱惜方法。
⑥管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
⑦不许诺吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
⑧吹洗介质入口管道上应有灵敏靠得住的压力表。
2）管道吹洗程序
①吹洗目的：
将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；避免赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车制造良好条件，保证装置的平安、稳固、长周期运行。
②吹洗原那么：
先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
3）管道吹洗应具有的条件：
①所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保留，要从头查验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，若是当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
②吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具预备齐全，并经检查确认合格。
③能够提供压力稳固的无油、清洁气源。
④管道上可拆除的调剂阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后恢复，对无法掏出的调剂阀，应采取爱惜方法，各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有必然的间距（至少50mm）。
⑥吹洗前所有调剂阀安装调试完毕，机、电、仪具有原始开车条件，所有工艺管线的阀全数关闭（包括仪表根部阀）。
4）空气吹扫
①对每一个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的紧缩空气，压力不大于，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
②DN≤50的管道采纳直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应持续进行。
DN>50的管道采纳爆破法吹扫，爆破板为δ=2mm橡胶石棉板，爆破次数为3~5次。
③管道吹扫是不是达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
5）水冲洗
①冲洗管道应利用干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
②冲洗时，宜采纳最大流量，流速不得低于1.5m/s。
③排放水应引入靠得住的排水井或沟中，排水时不得形成负压。
④水冲洗应持续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
⑤当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
⑥管道吹干应采纳无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。
6．劳动力安排
1）劳动力安排
现场的劳动力配置是依照施工顶峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的平安培训。
序号
工种名称
人数
1
技术员
1
2
管工
2
3
电焊
2
4
钳工
4
5
起重
2
6
气焊
1
7
架子工
4
8
普工
6
2）试压组织成立
①试压、吹扫领导小组的成立
组长：
苏怡春
副组长：
刘广生、刘占锋
组员：
李兆华、尹洪善
②试压、吹扫联合班组的成立
组长：
李兆华副组长：
尹洪善
7．HSE治理方法
1）平安保证体系
2）HSE保证方法
①严格各施工环节操纵，增强现场平安施工治理。
②参加实验的所有施工人员都必需已通过平安教育，同意平安技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
③参加施工人员进入施工现场必需按规定佩带平安帽及平安带。
④特殊工种作业应持证上岗。
打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。
⑤登高作业应办理登高作业证，系好平安带，作业区域有坑、洞的地址要设防护拦或盖上跳板。
⑥管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
⑦在试压进程中如发觉泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。
⑧管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口100米范围内设置警戒绳，并设专职平安人员临护现场，幸免无关人员进入。
⑨吹扫口不能正对行人；吹扫口必需加设临时固定支架，支架必需焊接牢固。
⑩安装及改换靶板时，必需将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作。
⑾试压、吹扫进程顶用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。
⑿蒸汽吹扫的汽源阀必需经试压负责人同意后方可进行开关操作。
3）文明施工
①所有施工人员，都必需严格遵守施工操作规程。
②施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本职位工作无关事务。
③现场材料、机具摆设整齐，电气线路清楚无平安隐患，统一着装，平安帽、平安带佩带整齐。
④每日施工完毕后迅速清理施工现场，维持施工厂地清洁，实验用水不得随意排放。
4）施工平安用电
①施工用电严格依照《施工现场临时用电平安技术标准》中的要求执行，避免触电事故的发生。
②电气施工人员必需持证上岗，严格按操作规程作业。
③施工用电源线应采纳绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
④临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行爱惜。
⑤露天配电及配电开关应有防雨方法，外露带电部份，必需有绝缘防护方法，并应挂“带电危险”警告牌。
⑥电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳彼此交叉在一路。
5）应急预案及方法
应急预案按业主及监理单位批准的空分装置应急预案的有关方法执行。
十三化建应急小组成员有：
十三化建项目领导：
苏怡春
十三化建平安领导：
杨成普
施工负责人：
刘广生
假设遇紧急情形，可按以下联系急救：
120（8220210）
6）重大危害源识别、评判及操纵方法
重大危害源识别、评判及操纵方法见下表：
重大危害源识别、评价及措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
梯子及登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
中
1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。
2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。
3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
中
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
2
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
1、采用TN-S系统，并编制施工组织设计2、电线绝缘良好，无老化、不破损。
3、电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。
4、采取三级配电两级防护。
5、配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。
6、漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于。
7、照明灯具高计2.5米以上，绝缘良好8、特殊场所使用12V安全电压照明9、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
3
施工现场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
1.工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。
2.夜间施工要保证充足的照明。
3.材料堆放整齐、稳固。
4.做到工完料尽场地清。
5.易燃易爆物品分类堆放。
6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
7.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零
触电
大
无漏电保护器或不符合要求。
焊机焊接弧光
灼伤
中
4
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
8．要紧施工设备一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
1、
硅整流电焊机
GS-500SS
台
2
2、
砂轮切割机
φ400
台
1
3、
烘箱
500℃
台
2
4、
恒温箱
300℃
台
2
5、
手把砂轮机
φ150
台
2
6、
试压泵
台
2
7、
试压表
0~3MPa
块
4
8、
试压表
0~MPa
块
4
9、
空压机
1．5MPa
台
1
10、
试压用钢管
φ18×2
米
140
11、
扳手
套
3
12、
阀门
DN15
个
6
13、
无缝钢管
DN50
m
50
14、
钢板
δ=6mm
m2
2
15、
钢板
δ=10mm
m2
3
16、
角钢
∠65×5
m
200
17、
槽钢
［16a
m
40
18、
螺栓
M20×100
套
50
19、
螺栓
M16×70
套
50
20、
安全用品及警戒用品
套
2
升级会员 