小型预制构件施工方案.docx
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小型预制构件施工方案
小型构件施工技术方案
一、编制依据
（一）《两阶段施工图设计文件》；
（二）现行规范、标准、法律和法规；
（三）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（四）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（五）设指挥部各项相关管理办法。
二、质量目标及技术指标
（一）质量目标
1、原材料合格率100%。
2、混凝土试件强度合格率100%。
3、分项工程合格率100%。
（二）质量标准
1、不得出现空洞和露筋现象.
2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。
3、构件外观要求表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致。
4、尽量减少蜂窝、麻面现象的出现。
且蜂窝、麻面面积不提超过该面面积的%，深度不能超过10mm。
5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
6、相关规范及设计标准。
小型预制构件质量检验表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
≤80
±5
用尺量2处
>80
±10
3
长度（mm）
+5,-10
用尺量
3、小型构件施工方案
本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块，具体结构形式详见下表：
GZTJ22标小型预制件统计表
序号
名称
图样
单个材料量
数量
总量
备注
钢筋/kg
混凝土/m3
钢筋/kg
混凝土/m3
1
拱形骨架C25预制块
-
10973
-
防护
2
拱形骨架C25预制块
-
9144
-
防护
3
C20混凝土预制块
-
9129
-
防护
4
C20混凝土预制块
-
28
-
防护
5
C30预制检查井混凝土盖板
27
隧道
6
C30预制混凝土电缆沟盖板
9247
隧道
7
C30预制混凝土电缆沟盖板
（2）
583
隧道
8
C30预制混凝土消防沟盖板
9247
隧道
9
C30预制混凝土消防沟盖板
（2）
583
隧道
10
C20混凝土预制块
-
60
-
防护
11
Ⅰ型路堑边沟盖板
169
防护
12
Ⅱ型路堑边沟盖板
3543
防护
（一）施工准备
小型构件预制加工棚位于K141+700右侧，占地面积约4600m2，加工棚配置两台小门吊，一台用于卸车、原材料堆放，一台用于施工好盖板的装车，加工棚场地地面采用C20砼硬化，硬化场地表面排水坡度不小于%，四周设置排水沟，确保排水畅通。
场地按照功能使用划分为：
原材料堆放区，钢筋下料区和加工制作区，原材料堆放区设置30cm高条形基础，确保钢筋下垫上盖，避免钢筋锈蚀。
所有预制构件砼均采用拌合站集中拌合。
则进行，表面排水坡度不小于%，场地四周设置排水沟。
小型构件的钢筋加工、安装、模板安装以及砼浇筑全部在小型构件预制加工棚内完成
（2）预制施工
1、盖板模板由木模拼装而成，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。
模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。
2、将钢筋调直并清除污锈。
按照图纸设计进行钢筋弯制做。
钢筋采用绑扎或焊接，绑扎接头长度≥35d，焊缝长度为5d～10d。
3、模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。
混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。
4、振捣采用插入式振动棒振捣。
施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。
混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。
振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。
振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
混凝土外露面采用铁抹收面。
混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。
5、拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。
小型构件预制块搬运时要捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。
6、所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。
7、小型构件强度达到设计强度100%后转运至现场进行预制构件安装工作，构件安装采用人工安装，安装时发现构件有破损，缺边掉角情况时需及时更换。
四、工程质量保证措施
（一）技术措施
1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。
由技术部以书面形式负责传达贯彻。
2、实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。
3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
（二）质量控制措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。
2、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。
3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
4、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。
对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。
5、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
6、模板内应无污物、积水及其他杂物。
模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。
7、用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
（三）工艺技术、工序自检控制
1、由质检部负责每道工序的工艺技术自检。
对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。
2、由质检部实行工序自检控制。
对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。
施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。
五、安全保证措施
在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施。
加强施工过程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。
（一）安全生产目标
工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。
（二）建立健全的组织机构和规章制度
工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。
安全保证体系见下图：
（三）安全生产措施
1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽。
2、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。
3、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。
4、对事故易发生部位，如起吊区、用电机械及在水上进行材料转运，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。
5、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。
定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
6、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。
7、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。
8、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。
9、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。
10、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
禁止非施工人员进入施工场地。
11、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。
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