耳机测试及检验标准之欧阳法创编.docx
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耳机测试及检验标准之欧阳法创编
耳机测试规范
时间:
2021.03.09
创作:
欧阳法
1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围:
本检验规范适用于耳机检验作业。
3.权责单位:
本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。
4.应用文件:
抽样计划表、工程样板。
5.检验仪器设备:
耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。
6.检验标准:
1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。
AQL(可接受质量标准)为CRITICAL待定(致命缺陷),MAJOR待定(重要缺陷)及MINOR待定(轻微缺陷)。
(具体参数需要各个部门商议确定)
当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
(进行加严抽检标待商议)
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义:
7.1区域定义
A区:
前、左、右方向的可视面;
B区:
后方向的可视面;
C区:
不直接可视的部分。
7.2缺陷定义
致命缺陷:
指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为CRI;
重要缺陷:
不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MAJ;
轻微缺陷:
不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN;
致命缺陷产品:
有一个或一个以上致命缺陷的产品;
重要缺陷产品:
有一个或一个以上重要缺陷的产品;
轻微缺陷产品:
有一个或一个以上轻微缺陷的产品;
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水:
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕:
由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂:
因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍:
在塑料件表面残留的油污。
变形:
塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边:
由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕:
由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点:
由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点:
在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
水口:
成型时修边未修到位或未修边。
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积油:
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂:
漆层表面有裂纹现象。
桔纹:
在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落:
在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:
在漆层表面有线状划伤现象。
尘点:
在漆层面粘有点状灰尘的现象。
色差:
漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异:
漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
7.5装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝:
螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差:
装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙:
装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形:
由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8.检验条件:
检验环境光源:
100W冷白荧光灯或自然光,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达500Lux~550Lux)
被检物表面与眼睛距离:
300~350mm视线与被检物表面角度:
45±15°
检验时间:
≦12s
检验员视力:
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
9.检验内容:
9.1外观检验
1)材料型号参见规格书、油漆型号、性能,以样品及规格书为准。
2)耳机插头,咪头体,耳塞及连线无变形、离壳或毛刺;连接线芯体无裸露。
3)表面的硬度划伤长度≦1.0mm,深度≦0.1mm,正面目视30cm不可视为OK;表面的硬度划伤长度≦2.0mm,深度≦0.2mm,正面目视30cm可视为NG。
4)色差以样品允许为准,正面目视30cm无差异。
5)可擦除的杂点、油污,在面积为2mm内;不可擦除的杂点、油污,在面积为1mm内;插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。
9.2可靠性测试
客户有特殊要求可按客户要求测试,其他如有需要可参照以下标准进行;
耳机插拔测试
室温(20~25℃);
1)耳机插入样机的耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身的重量)。
2)将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。
3)插入拔出一次耳机为一个循环,重复5,000个循环。
4)每进行1,000个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。
5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。
6)插拔速率为:
不大于16次每分钟。
判定标准:
1)样机和耳机的功能和结构均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
2)外观检查:
样机外观无异常。
【备注:
耳机插头、耳机孔允许有磨损。
】
导线弯折强度试验
室温(20~25℃);
1)分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线,将导线的两端固定在实验机上。
2)导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力的状态。
3)选取一段长度为15mm~25mm导线进行折弯实验3000次。
其它造型的导线
可采纳工程师的建议来确定循环次数。
4)分别于1,000次、2,000、2,500次和3,000次对导线进行外观及功能检查。
判定标准:
1)导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常
现象。
2)导线被覆外皮无破损,变形。
导线连接强度试验
室温(20~25℃)
1)选取靠近连接部位的一段导线,作为测试区域。
2)导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。
3)导线靠近连接部位一端固定,另一端用20N±2N的力度持续拉伸6秒,重复100次。
其它
造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。
4)分别于60次、80次和100次对导线进行外观及功能检查。
5)固定位置与拉伸位置在同一直线上。
6)导线一端为固定点,另一端拉伸。
7)导线固定两点间的距离:
10cm。
判定标准:
1)导线功能正常:
导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常现象。
2)导线被覆外皮无破损,变形。
导线摆动疲劳试验
1)分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。
2)用2N的力,以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000次。
(其它造型
的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数),如下图所示。
3)分别在1,000次、2,000次、2,500次和3,000次时对导线进行外观及功能检查。
判定标准:
1)导线功能:
导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂
音断音等异常现象。
2)导线被覆外皮无破损,变形。
注:
部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。
9.3结构尺寸
量度各主要装配位尺寸,符合样品和设计要求;各连接线的长度及线径尺寸;插头的尺寸。
9.4功能
1)咪头体开关能正常接听与挂机(针对于蓝牙耳机与可通话耳机);
2)能正常受话与接话;
3)通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音;
4)音量无时大时小、时有时无现象;
5)频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符。
10.包装检验:
1)核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确;
2)现品票的填写是否正确,标识是否清晰;
3)有无混装现象;
4)吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。
时间:
2021.03.09
创作:
欧阳法