高压变频器调试方案.docx
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高压变频器调试方案
7#泵变频器调试方案
一、静态调试
1、变频器上控制电源检查项目
1
检查测量用户控制电源的电压
2
确认控制器所有电源指示灯亮，电源工作正常
3
确认系统初始化正常
4
确认监视器与控制器通讯正常，确认监视器与接口板通讯正常
5
确认温度及时间设置正常
6
根据现场条件调整变频器参数设置和功能设置，并保存设置
7
变压器设置：
100℃报警，130℃跳闸，70℃启动风机，回差10℃
8
功能设置项“控制状态”设置为“调试状态”，确认在调试状态下变频器本地控制运行（不带高压调试）正常
9
检查确认变频柜上面的灯工作正常
10
检查柜顶风机工作是否正常，方向是否正确，有无异常响动
11
检查变频器内部的加热器工作是否正常
12
检查并确认自动旁路柜上面的照明灯工作正常
13
检查确认自动旁路柜上面的电磁锁工作正常
14
检查自动旁路柜上面的刀闸操作正常，触点接触全面，，同时观察对应的指示灯工作正常
15
检查自动旁路柜上面的断路器合分闸正常，同时观察对应的指示灯工作正常
2、用户接口
1）检查变频器的外接二次线是否正确。
2）检查自动旁路柜的外接二次线是否正确。
3、变频器联锁保护
高压合闸、分断回路检查（必须要做的内容）。
确认上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路。
真空断路器式自动旁路柜电气联锁简介：
1）变频器与自动旁路柜的合分闸联锁（变频器“合闸允许”串入变频器入口断路器合闸回路，“分闸”并入变频器入口“断路器”分闸回路。
2）变频器故障后自动切旁路到工频。
主回路图如下：
操作步骤如下：
上级断路器处于试验位置或上端不带电，自动旁路选择“禁止”，检查变频器的合闸和高压分断控制回路：
确认电磁锁工作正常；
变频器无故障状态下，确认变频合闸正常，变频状态指示灯亮；
确认变频合闸状态下，无法完成旁路合闸；
强行打开旁路柜门，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
旁路柜门打开，确认无法完成变频合闸；
拍下单元柜上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
确认高压分断按钮拍下状态，无法完成变频合闸；
确认上述状态下，可实现旁路合闸，旁路状态指示灯亮；
松开高压分断按钮后，重新变频合闸，人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
分断变频器控制电源，确认无法完成变频合闸；
分断变频器控制电源，确认可以完成旁路合闸。
自动旁路选择“允许”，检查变频器故障时自动投切控制回路：
变频合闸，变频状态指示灯亮；
拍下柜门上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮；（注意：
时间可由时间继电器根据用户要求调整，不得小于1秒）
分断QF3，变频合闸，变频状态指示灯亮；
人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮。
该项调试完后，选择“禁止”，正式运行后根据用户要求选择“禁止”或“允许”。
二、动态调试
上高压前必须将变频器输出到旁路柜（电机）的线摘掉，防止反送电（注意：
从变频器侧摘掉，而不是从旁路柜侧或电机侧）
动态调试及上高压调试，做此调试工作时要一切先按照步骤和注意事项来执行，确保人身安全。
高压上电安全注意事项：
1）上电前确保一次回路的连接正确并连接紧固。
2）上电前需用摇表测试一次回路的绝缘。
3）检查整个系统的爬电距离及最小电气间隙是否符合要求
开关柜内相间、开关柜内相对地、变压器输入之间对地、变频器输出之间对地、变压器中性点对地、最后单元对地等应满足：
6KV电气间隙80mm、爬电距离125mm；10KV电气间隙125mm、爬电距离180mm；
单元间（含导轨）、变压器输出内相邻端子间爬电距离不小于32mm
380V辅助绕组电气间隙8mm，爬电距离16mm；
第一个单元间中性点对地：
6KV电气间隙36mm，爬电距离50mm；10KV电气间隙44mm，爬电距离63mm；
4）上电前先确认回路投入的正确性（变频回路与工频回路）并确保手动刀闸已投入。
5）上电时确保人员在两人以上。
6）上电前远离柜体，不能正对着变频器柜体，上电一分钟后确认无放电、异味、异响后方可靠近柜体并进行操作。
7）如果需要操作变频器柜门的高压分断按钮时，采用单手手背操作。
8）如要进行刀闸操作时，必须穿戴高压绝缘手套并确认上级高压柜断电并已接地。
工频动态调试注意事项：
1
确保变频器室无闲杂人员，送断高压要严格遵照安全规范执行，
确保人身安全
2
确认动力电缆连接正确并且连接紧固
确认柜体接地并且动力电缆地线连接良好
确认变频器的动力电缆连接紧固
确认柜体控制电源正常
确认旁路柜在旁路状态
3
点动上级电源柜后查看电机的转向正确，否则调整电源或电机电缆调整相序
4
高压通电过程中查看高压带电指示仪工作正常，指示仪的指示灯工作正常
5
高压通电后查看所有电磁锁工作正常
变频器空载调试注意事项：
1
上高压前先测试外部电源带柜顶风机和底座风机的转向的正确性，否则调整电源相序
2
上级开关合闸，若合闸后电源柜断路器立即跳闸，则需调整速断电流保护的整定值
3
确保变频器室无闲杂人员，送断高压要严格遵照安全规范执行，确保人身安全
4
确认变压器进线连接正确并且连接紧固
5
确认柜体接地良好
6
确认变频器输出电缆已断开并且放置妥当
7
确认变频控制电源正常
8
确认旁路柜在变频投入状态
9
根据变频器铭牌及负载铭牌确认参数设置正确
10
电源送至变频器后查看系统状态及单元指示灯工作是否正常
11
电源送至变频器后查看变压器柜单元柜柜顶风机的转向是否一致并正确，否则调整电源或电机电缆调整相序
12
确认变压器六个底座风机转向一致并正确，否则经过调整电源或电机电缆调整相序
13
开启柜顶风机，检查风道是无异响，通风量足，没有漏风的情况
14
根据现场电网（电源柜）和变频器的显示的输入电压，更改相应的参数进行修改，修改参数需做记录。
标准：
比较电源柜电压数值与监视器的输入电压值，误差不超过2%，
可通过调节参数做相应更改。
15
依照变频器的主回路方案对变频器的联锁进行试验
16
变频器自身保护功能的正确性测试
拍下高压分断按钮，看是否能可靠分断上级开关
在高压分断按钮按下的状态下，看上级开关能否合闸
松开高压分断按钮，复位后重新上电
短接变压器温控仪上的过热跳闸按钮，看能否可靠分断上级开关
17
检查单元柜顶风机及变压器底座风机的三向电流
18
变频器上电冲击需保证最少三次，每次间隔不少于10分钟，以考核变压器及单元的抗冲击能力
19
记录变频器在三个频率下输出电压值（通过监视器显示），并将内容记录
20
记录空载调试过程中柜顶和底座风机的三相电流测量值，并将内容记录
变频器输入输出电压记录：
输入电压依据为标准电压，输出电压依据为压频比，畸变率不超过2%为正常
频率给定
输入电压6KV
输出电压6KV系统
10
6000V
1200V
15
6000V
1800
20
6000V
2400V
25
6000V
3000V
30
6000V
3600V
35
6000V
4200V
40
6000V
4800V
45
6000V
5400V
50
6000V
6000V
检查单元柜顶风机电流注意事项：
运行电流不超过其额定电流。
每个400W（小）风机的额定电流为1.56A，每个500W（大）风机的额定电流为2.3A。
要是查看三相电流的平衡度，记录三相电流（通过钳形电流表）应不超过2%则视为运行正常。
三、变频器负载动态试验
注意事项：
1
确保变频器室无闲杂人员，送断高压要严格遵照安全规范执行，确保人身安全
2
确认变压器进线连接正确并且连接紧固
3
确认柜体接地良好
4
确认变频器输出电缆已连接并且连接紧固
5
确认变频器单元连接铜牌连接紧固
6
确认变压器到单元间的连线两边都连接紧固
7
确认变频控制电源正常
8
确认旁路柜在变频投入状态
9
检查并确认参数设置正确
10
电源送至变频器后启动变频器查看电机的正反转，如反转则调整出现电缆调整相序即可出线侧动力电缆相序（与变频出线对应）应做记录备案。
11
记录变频器在每个频率下的输入输出电流电压值和运行功率（通过监视器显示）
调试步骤：
若是空载电机，一般连续上电运行4小时后，再带负载运行（可视用户情况与其协商，若是新电机，则一定要工频试运行）。
连接电机与负载之间的联轴器
根据负载类型调整加,减速时间
运行到10Hz后，每次调节5Hz并停留30s，检查变频器及负载是否工作正常，直到额定频率
将频率设置到10Hz重新启动，运行到10Hz后每次调节5Hz并停留30s，看是否存在临界转速，如有临界转速，则找出临界转速区域，并在停机后设置跳转频率，直至输出到额定频率
按实际工况调整参数设置，如控制方式（本地控制、远程控制、上位控制），给定方式（本地给定、模拟给定、上位给定），运行方式（开环运行、闭环运行）
按现场要求设置最低频率和最高频率
按实际工况启动并调节变频器，检查各项功能是否正确
四、正常投运
变频器带负荷投入正常运行后12小时内，原则上留调试人员与现场运行人员一道值班，其任务是：
将柜顶风机的两路电源全部合闸；
在变频器故障时，能够快速地查找原因并解决问题，不致于影响用户的生产；
时刻观查变压器温升状况，以考验变压器稳定质量；同样密切注意变频器运行温度与环境温度的变化，以便正确指导用户进行日常监控与维护；
与运行人员交流，了解用户集控运行情况；
指导运行人员进行操作；
记录变频器运行数据，并且分析变频器运行状态的是否正常；
查看现场环境对变频器的影响并及时建议变频器维护的周期与维护内容。
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