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自查报告机电安装

景洪水电站第三次质量监督自查报告之八

景洪水电站

机电安装工程

质量监督自查报告

（JH/C5标、E01标）

水电八局机电制造安装分局景洪项目部

2006．8．20

审核：

杨海青

校核：

冯黎明

编制：

邓芳

水电八局机电制造安装分局景洪项目部

质量监督自查报告

一、工程概况

1、景洪水电站位于云南西双版纳州景洪市北5km，是云南省境内澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第六级。

电站为坝后式地面厂房，装机容量1750MW，装机5台，单机容量350MW。

计划首台机组投产时间为2008年5月。

2、中国水利水电第八工程局集科研、水电施工、工民建筑、机电设备制造安装及各类金属结构制造安装、输变电工程安装为一体的国家大型施工特级企业。

机电制造安装分局是水电八局的集机电设备制造安装、各类金属结构制造安装、输变电工程安装、成套设备供应等于一体的技术密集型专业化分局。

能独立承建大中小型金属结构制造安装、大中小各种类型水轮发电机组及电动水泵等机电设备安装和500kV及以下电压等级的输变电设备安装，目前具备金属结构制造30000余吨、金属结构安装50000余吨、安装水轮发电机组3000MW的年生产及安装能力。

水电八局机电安机电安装分局通过投标，承担景洪水电站JH/C5标段装工作、通过与哈尔滨电机股份有限公司协商承担JH/E01-2005分包2水轮机组埋件的制造工作，并在中标后成立水电八局景洪项目部。

3、JH/E01-2005分包2水轮机组埋件的制造工作自2005年8月18日开始，至今已完成5台机的尾水肘管、锥管及一台机的蜗壳制造任务。

4、JH/C5标段水轮机埋件安装工作2005年12月22日开始，至今已完成5台机的尾水肘管安装；1#、5#机的锥管安装、及相关水机埋管、埋件和电气埋件的安装工作，5#机的座环正在安装过程中。

表一已完成的工程量

序号

部位

制造完成工程量（T）

安装完成工程量（T）

备注

尾水肘管

1285.5

5台机

锥管

393.955

157.582

制造完成5台，现场安装完成2台

蜗壳

363.177

制造完成1台

二、工程质量体系、实施情况

1、质量体系建立

本项目依据GB/T19002—ISO9002标准、水利水电第八工程局质量体系文件进行质量策划建立质量体系，编制了适用于本工程项目的质量管理计划。

在景洪水电站机电制造安装工作中，项目部根据景洪水电站的施工特点，结合项目部实际情况，建立健全项目组织机构与质量保证体系，完善职责分工。

景洪项目部组织机构图

景洪项目部质量保证体系图

2、建立有关质量监督机制，落实质量控制责任，自项目部成立以来先后制定了《景洪项目部管理计划》、《景洪项目部质量管理规定及奖惩办法》、《景洪项目部质量检查程序》、《景洪项目部达标投产实施细则》等质量控制文件。

3、质量控制措施

（1）严把工程原材料进场检验关，从源头上杜绝质量隐患。

（2）对施工过程中使用的各类机具设备，制定详细的操作维护管理规程，并监督执行。

（3）编制具有针对性、操作性的施工组织设计。

对于技术复杂和重要的分项、分部工程编制详细具体的施工方案。

所有方案措施均报监理审查批复后进行实施，针对关健工序、关健部位制定相应的工艺卡；有针对性的进行改进和优化工艺，如将埋管的焊接由原来的用手工电弧焊打底改为用氩弧焊打底，从工艺上提高焊缝的质量。

（4）建立完整的设备管理机制，对设备的采购、进货、仓储、检验、发货等进行全过程监控。

（5）加强施工现场质量监督和检查。

检查开工前准备工作的质量，能否满足正常施工及工程施工质量。

严格工序施工中的跟踪监督、检查与控制，监督、检查在工序施工过程中的人员、设备、材料、施工方法及工艺操作、施工环境条件等的状态，应符合保证工程质量的要求，发现问题及时纠正和控制。

（6）加强质量过程控制，即加强在工序过程中的质量监控和检测，确保过程中出现的问题消除在过程之内，而不使其积累到最后；严格执行“三检”制，严把质量检测关，严格控制施工中的每个环节的质量，从而确保整个施工项目的质量。

（7）加大对职工队伍质量意识的教育与宣传力度，努力营造全员讲质量的气氛，不定期的在项目部内部进行“实现达标投产、争创鲁班奖”的讲座与知识竟答；增强对职工技能培训，利用自身优势，在项目部内成立焊工培训班，对需要提高焊接技能的焊工进行脱产培训，并成立考核机制，择优上岗；把项目部急需其它技能型工种的职工送出去培训（将检验人员送到国电郑州机械研究中心学习无损探伤）等。

（8）建立以达标投产办为主的内业管理机构，确保项目部内业工作与施工生产同步进行。

（9）严格质量考核制度、质量奖惩制度，定期和不定期的对项目部所属各作业队进行质量检查和考核，并根据质量检查结果对作业队进行奖惩。

（10）竖持特殊工种必须持证上岗的原则，目前项目部各特殊工种的工人均持有特殊岗位上岗证。

水电八局景洪项目成立至今已有一年，一年来项目部在建管局的正确领导和监理有效监督下，项目部各项工作稳步推进，在安全文明生产及制造安装质量上都得到业主及监理的肯定，从一年来的运行情况来看，水电八局景洪项目部的质量体系是健全的，质量体系的运行是有效的。

三、工程质量状况

1、制造质量状况

水轮机组埋件制造自2005年8月18日开始，项目部高度重视制造质量，从原材料进场开始到产品的出厂，对每一个质量环节都严格控制。

首先：

在对原材料的质量控制上严格按图纸及相关规范的要求，对进场的原材料进行外观检查和超声波抽查，同时按要求对材料进行抽样送具有相关资质的单位进行材质检验，检测合格的材料方能用于工程施工，不合格的材料坚决不用。

其次：

对每一个单项工程都编制详细制造工艺措施及重点部位工艺卡，并在开工前进行技术交底，强调制造中应注意的每一环节，列出制造中的质量控制重点，分析制造过程有可能出现的质量问题并制定相应的应对措施；同时根据水轮机组埋件的结构特点和技术文件的规定，制定水轮机组埋件制造质量控制点及控制措施（见表二）。

由于项目部从原材料进场开始对项目产品的质量进行全过程控制，项目部自开工以来所有的制造产品质量良好，深受业主、监理的好评。

表二水轮机组埋件制造质量主要控制点

序号

控制点

控制内容

控制措施

控制依据

质量见证

下料

几何尺寸、坡口方向、坡口平整度

逐个检查、严格按图纸施工，逐张检查、严格按图纸先划线检查后切割，切割后严格按下料图进行尺寸检查和记录。

施工图纸、制造标准、验收规范。

检查报告、

施工记录、

拼装

管节的长度、周长、圆度及管口平面度

逐个检查、严格按图纸及工艺要求进行组装

施工图样、制造标准、验收规范。

检查报告、

施工记录、

监造签证。

焊接

坡口清洁度、预热温度、层间温度，焊条、焊丝、焊剂的牌号，焊道的先后次序，焊接参数（电流、电压、气体流量等），纵缝处弧度变形，焊缝的外、内部质量等

逐个逐点检查，进行焊接工艺评定，制订可靠的焊接工艺，严格按工艺进行施工，严格按有关标准进行焊缝处理。

随时监控，根据变形的情况改变焊接的工艺、程序等。

严割按工艺施工。

焊接工艺、焊接标准、验收规范。

检查报告、

施工记录、

监造签证。

加工

位置、精度

严格按照加工工艺的规范与标准施工

加工工艺、规范

检查记录

防腐

油漆的性能、颜色、厚度、附着力，除锈的等级，粗糙度。

按规程规范要求检查涂料的性能及图纸要求的符合性，严格检查部件表面处理的粗糙度、清洁度、涂层厚度等。

施工图纸、涂装工艺、涂装标准。

检查记录

（1）、肘管的制造质量：

景洪电站尾水肘管每套约257吨，顺水流方向依次分为12节，相邻节肘管预组装后第1～11节单节肘管分半交货；第12节分3节交货。

肘管主材为普通钢材Q235，板厚δ=25，环向筋板板厚δ=12,在第10、11、12节布置有纵向筋板，板厚δ=12，为防止变形，肘管内部布置内支撑，内支撑材料为10-φ168×5的钢管。

肘管制造的几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、无损探伤合格，防腐质量良好，具体的质量情况详见表三、四、五：

表三肘管检测结果

检测项目

所在管节

设计值

公差

检测值

检测结论

合格率

最宽尺寸W2（mm）

第12节

25275.0

±10

25285

合格

100％

最窄尺寸H2（mm）

第12节

5895

±8

5903

合格

100％

最大周长（mm）

第12节

62294.5

±16

62300

合格

100％

最小周长（mm）

第1节

36354.5

±16

36357

合格

100％

最大卷板半径（mm）

第1节

5761

±5

5763.

合格

100％

最小卷板半径（mm）

第12节

118

±1

117

合格

100％

5套机卷板数量

5×48

合格

100％

※表中检测结果为5台机的检测结果。

表四肘管制造焊缝检测结果（五台机总量）

项目

焊缝长度mm

实探（检测）长度mm

探伤（检测）比例

探伤（检测）结论

备注

渗透探伤

772679

100%

合格

一次合格率99.5%

超声探伤

772679

77267.9

10%

合格

一次合格率99%

焊缝处观

772679

100%

合格

表五肘管防腐质量检测结果（以1#机1~12节为例）

序号

表面粗糙度

底漆漆膜厚度实测值

涂层总厚度

水泥浆厚度监测记录实测值

允许偏差（内壁）40-70μm

允许偏差（外壁）40-70μm

允许误差厚度≥40μm

允许误差厚度≥300μm

厚度不低于240μm

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

1#机-1~12节

342

240

345

240

（2）、锥管的制造质量：

景洪水电站尾水锥管每台重78.791T。

整体最大外形尺寸为φ11522×7680mm。

根据车间设备情况，分4节制作，其中第1节为不锈钢段，分6瓣交货，第2、3小节每小节由δ30mm板厚瓦块组成，然后组装、焊接后在车间焊接成整体组成第2大节分成两瓣交货，第4节由δ30mm板厚瓦块组成，然后组装、焊接分成两瓣交货。

尾水锥管第1节主材为：

δ30（0Cr13Ni5Mo），第2、3、4节主材为：

δ30（Q235），加强环材料为：

δ12（Q235），环板材料：

δ20（Q235）。

锥管制造的几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、无损探伤合格，防腐质量良好，具体的质量情况详见表六、七、八：

表六锥管检测结果

检测项目

所在管节

设计值

公差

检测值

检测结论

合格率

最高尺寸H（mm）

对接节

4040.2

0～＋3

4041

合格

100％

最大周长（mm）

第4节

36389.2

±15

36386

合格

100％

最小周长（mm）

第1节

27142.16

±15

单瓦片交货

最大卷板直径（mm）

第4节

￠11522

±10

5763.

合格

100％

最小卷板直径（mm）

第1节

￠8644

±1

瓦片交货

5套机卷板数量

5×16

合格

100％

※上表中检测结果为5台机的检测结果。

表七锥管制造焊缝检测结果（五台机总量）

项目

焊缝长度mm

实探（检测）长度mm

探伤（检测）比例

探伤（检测）结论

备注

渗透探伤

402805.6

100%

合格

一次合格率99.6%

焊缝处观

402805.6

100%

合格

表八锥管防腐质量检测结果（以5#机2~4节为例）

序号

表面粗糙度

底漆漆膜厚度实测值

涂层总厚度

水泥浆厚度监测记录实测值

允许

偏差（内壁）

40-70μm

允许

偏差（外壁）

40-70μm

允许误差厚度≥100μm

允许误差厚度≥300μm

厚度不低于240μm

最大值

最小值

最大值

最小

值

最大值

最小

值

最大

值

最小值

最大值

最小

值

5#机-2~4节

131

102

450

312

395

319

（3）、蜗壳制造的制造质量：

景洪水电站水轮机蜗壳每台重363.117T，总重1815.858T。

最大卷板直径（mm）为φ11200，最小卷板直径（mm）为φ2355.2。

分36节制作，单节交货。

蜗壳主材为：

δ20、25、30、32、36㎜厚，材质为WDB620。

在蜗壳制造过程中，我项目部为确保蜗壳制造的质量，将我局已具有成功经验的自动气保焊运用到蜗壳制造中，大大提高了蜗壳制造焊缝的质量；另为解决蜗壳制造中卷板成型困难的问题，项目部组织专项工作组，对蜗壳卷板进行专项研究，并对操作人员进行现场培训，从而很好的解决了蜗壳卷板质量达不到要求的问题。

目前制造车间所制造的蜗壳制造几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、无损探伤合格，防腐质量良好，具体质量情况详见表九、十、十一：

表九5#机蜗壳检测结果

较典型项目

所在管节

设计值

公差

检测值

检测结论

合格率

进水口D值（mm）

第7节

8000.2

±8

8005

合格

100％

出水口D值（mm）

第7节

7797.9

±8

7800

合格

100％

进水口G值（mm）

第7节

3816

+2～

＋6

3821

合格

100%

出水口G值（mm）

第7节

3812

3818

合格

100%

最大周长（mm）

第34节

35374.3

±9

35382

合格

100％

最小周长（mm）

第0节

10057

±9

10065

合格

100％

最大卷板直径（mm）

第34节

11200

±8

11204.

合格

100％

最小卷板直径（mm）

第0节

2355.2

±2.5

1.5

合格

100％

5套机卷板数量

5×135

合格

100％

※1、以第7管节为例。

2、表中检测结果仅为5#机。

表十蜗壳制造焊缝检测结果（5#机）

项目

焊缝长度mm

实探（检测）长度mm

探伤（检测）比例

探伤（检测）结论

备注

渗透探伤

207400

100%

合格

一次合格率99%

射线探伤

207400

100%

合格

一次合格率98.53%

焊缝处观

207400

100%

合格

表十一蜗壳防腐质量检测结果（5#机第7管节为例）

序号

表面粗糙度

底漆漆膜厚度实测值

涂层总厚度

水泥浆厚度监测记录实测值

允许偏（内壁）40-70μm

允许偏差（外壁）40-70μm

允许误差厚度≥50μm

允许误差厚度≥300μm

厚度不低于240μm

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最小值

最大值

最

小

值

5#机-7节

369

308

325

243

2、现场安装机械部分质量状况

现场首台机肘管安装工作2005年12月22日开始，至今已主要完成5台机的尾水肘管安装、1#、5#机的锥管安装、以及相关水机埋管、埋件的安装工作，5#机的座环安装正在进行过程中。

在安装过程中，项目部高度重视景洪水电站机组安装质量，对安装所使用原材料均按规范要求进行进场检查，不合格的材料不准投入使用。

对每一个安装设备在安装前均进行质量检查，对发现有质量问题的设备及时告知有关部门，并及时进行处理直到问题解决后才允许进入安装工序。

在安装过程中对每个工序均严格控制，上道工序不符合公差要求的不允许进入下道工序。

经过严格的“三检”检查和监理的验收，目前肘管、锥管安装的质量情况良好，各控制点的检测数据均在规范允许的公差之内，检测数据见下述安装检测表十二、十三、十四、十五。

表十二肘管安装质量检测结果（以上管口为例）

管节号

上管口高程偏差≤0~+18

上管口0中心偏差≤±10

上管口外周长偏差±10

上管口测点X轴线偏差≤10

上管口测点Y轴线偏差≤10

焊缝错牙≤2

上管口圆度偏差≤±15

相邻管口内壁周长差±10

1#机第1节

-15

2#机第1节

3#机第1节

4#机第1节

5#机第1节

-8

-15

-6

表十三肘管安装焊缝检测结果（五台机总量）

项目

焊缝长度mm

实探（检测）长度mm

探伤（检测）比例

探伤（检测）结论

备注

渗透探伤

845017.6

100%

合格

一次合格率99.1%

焊缝处观

845017.6

100%

合格

表十四锥管安装质量检测结果（1#机、5#机第2节上管口为例）

管节号

上管口周长±15

下管口周长±15

进口直径±13

上管口测点X轴线偏差±8

上管口测点Y轴线偏差±8

焊缝错牙≤2

相邻管口内壁周长差≤0.001L

1#机第2节

-10~10

-2

-3

5#机第2节

-6

-2~12

表十五锥管安装焊缝检测结果（1#、5#两机总量）

项目

焊缝长度mm

实探（检测）长度mm

探伤（检测）比例

探伤（检测）结论

备注

渗透探伤

230686

100%

合格

一次合格率99.2%

焊缝处观

230686

100%

合格

座环安装目前还没有进行最终验收，暂没有进行数据统计。

3.3、现场安装电气部分质量状况

现场电气安装工作，目前主要是厂房的电气接地预埋工作和部份厂房电缆管的预埋工作，因此目前电气安装的质量控制主要为：

1、保证预埋原材料的材质是合格的，为此项目部对进场的电气埋件原材料进行了严格检查，不合的原材料不准投入施工；2、针对电气预埋的复杂性，项目部指定专人负责，及时跟踪土建施工的动态，随时配合土建施工，保证不发生漏埋、少埋的现象。

自2006年2月开始电气预埋以来，电气埋件没出现过漏埋现象，埋件质量均符合规范要求。

表十六每月的埋件量检查情况

时间（月）

验收次数

验收情况

一检合格率

备注

2006.2

合格

100％

2006.3

合格

100％

2006.4

合格

100％

2006.5

合格

100％

2006.6

合格

100％

2006.7

1＃机▽533.00m有2根照明管返工后合格,其它全部合格。

98％

2006.8

1＃机主机段▽526.0m接地扁钢焊接返工后合格，其它全部合格。

95％

小计

一次合格率99％

四、存在的问题及采取的措施

水电八局景洪项目部自进场开工以来，在施工过程中遇到问题主要有：

1、在机组管路预埋中遇到管道预埋好后被土建浇筑混凝土时碰撞而发生变形的问题，发生该问题后，项目部及时与监理、土建施工单位取得联系，并将损坏的管道及时修复，同时加强了对预埋管道在土建浇混凝土时的监控，并对没有浇混凝土部位的预埋管道加挂禁止碰撞的标识。

2、在蜗壳制造过程中发现个别蜗壳原材料表面有“麻面”现象，针对该问题项目部制定专门的处理方案，即对有“麻面”现象的钢材表面先进行修磨，然后作表面PT探伤，检查表面上的“麻面”是否已全部去除，再对钢板用超声波测厚仪进行测厚和用超声波检查其内部是否存在缺陷，所有检数据出来后最终判定该钢板是否能投入使用。

五、现场文明施工与安全生产

“安全生产、预防为主”是项目部安全管理工作的重点所在。

项目部自进场以来，加强了对施工人员的安全教育；特殊工种人员一律持证上岗；严格按照建管局、监理部的安全管理要求组织施工，做好各项安全措施；加强现场高空作业、施工用电、防高空坠物等易发事故源的监控；督促作业队将各项措施落实到位；落实防洪度汛措施与防汛物资的到位，施工现场做到工完场清。

至今未发生一起安全事故。

1、为完善和规范工程项目安全文明生产管理，创造良好的劳动环境和正常的生产秩序，不断提高员工素质和企业整体形象，贯彻落实国家有关安全法律法规，保证承担的景洪工程各项施工任务的顺利进行，使本项目部安全生产管理工作建立在高起点、高标准、严要求的基础上，确保安全生产“四无一创”，结合实际情况，我项目部依据GB/T19002—ISO9002标准、水利水电第八工程局质量体系文件制定了《景洪项目部安全生产管理办法》，建立完善的安全生产管理制度与体系（附件1《项目部安全管理体系网络图》、附件2《项目部安全保证体系网络图》），并对安全生产实行考核奖罚制度。

2、为了加强员工的安全意识，我项目部严格按照各级领导管理机构的总体布置实行全员持证上岗和培训教育制度，制定了《2006年度环境、职业健康安全教育培训计划》。

并针对实际情况要求各作业班组认真落实安全生产责任制。

1）、坚持每天及时有效的开展“三工”安全活动和预知危险活动，认真落实班前安全文明施工讲话，班中安全文明施工检查，班后安全文明施工小结制度，并做好活动记录。

2）、加强培训教育，严格执行项目部“三级”入厂安全教育制度，对新入场的人员，不论职工、民工必须经入场三级教育，通过考试合格后方可上岗，培训教育内容包括国家安全生产法律法规、华能澜沧江水电有限公司、项目部各项安全管理规章制度、现场安全生产基本常识、典型事故案例分析。

3、对生产作业区实行常规检查、专项检查、季节性检查及不定期抽查，在检查过程中发现安全隐患及时进行整改并完成闭合。

1）、施工人员应严格执行操作规程，严格遵守安全文明施工规定，进入施工现场必须正确佩戴和使用安全防护用品，禁止违章作业、违章指挥，不断提高安全文明施工水平。

2）、施工现场安全文明施工责任区划分明确，有明显的安全文明施工责任区标示牌。

施工设备定点停放、材料工具摆放整齐有序，现场整洁，车容机貌整洁，易燃易爆物品按规定限量分类存放。

3）、设备材料包装物、施工废弃物、生活垃圾及时清场回收处理。

4）、现场消防措施、制度完善，灭火器材配置齐全合理。

5）、认真坚

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