复盛污水厂模板施工.docx
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复盛污水厂模板施工
目 录
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程概况一览表1
2.2各拟建项目工程概况1
2.3各主要项目结构工程概况2
3施工安排3
3.1施工部位及工期安排3
3.2劳动组织及职责分工3
4施工准备3
4.1技术准备3
4.2机具准备4
4.3材料准备4
5主要施工方法及措施4
5.1流水段划分4
5.2模板及支撑配置5
5.3模板设计5
5.4模板加工9
5.5模板安装10
5.6模板的拆除11
5.7模板的维护及维修11
5.8季节性施工12
6模板安装工程质量12
6.1模板工程质量控制程序12
6.2模板安装允许偏差及检验方法12
7施工注意事项13
8成品保护措施13
9安全文明施工14
1编制依据
模板编制的主要依据表1-1
序号
名称
备注
1
规程、规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2
施工图
建筑图、结构图
中国市政工程中南设计研究总院
3
施工组织设计
两江新区复盛污水处理厂厂内土建工程--施工组织设计
2015年xx月xx日
2工程概况
2.1工程概况一览表
工程概况一览表 表1-1
工程名称
两江新区复盛污水处理厂厂内土建工程
建设地点
两江新区复盛镇华山村
建设单位
设计单位
中国市政工程中南设计研究总院
承包方式
包工包料
投资性质
国债资金
承包范围
设计图纸范围内的土建工程、按招、投标文件及合同执行
工期目标
总工期：
365（日历）天
质量目标
按国家颁布的现行施工验收规范进行检验评定，达到合格标准。
安全文明施工目标
确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的合格标准。
2.2各拟建项目工程概况
各拟建项目工程概况总表表1-2
序号
项目名称
工程概况
备注
建筑面积（m2）
结构型式
层数
±0.00高程（m）
室内外高差（m）
1
生产调度中心
2199.13
框架结构
3层
196.80
0.30
2
生产保卫室
50.90
框架结构
1层
193.80
0.30
3
鼓风机房及配电间
725.48
框架结构
1层
193.60
0.30
4
滤布滤池
206.36
钢筋混凝土
1层
190.40
0.30
5
污泥浓缩脱水车间
1164.29
框架结构
1层
193.75
0.30
6
粗格栅间及进水泵房
137.71
钢筋混凝土
1层
190.40
0.30
7
加药间
384.94
框架结构
1层
190.40
0.30
8
生物池
2393.90
钢筋混凝土
1层
188.20
0.30
9
回用水泵房及在线监测室
30.26
钢筋混凝土
1层
186.05
0.30
10
二沉池
1256.85
钢筋混凝土
1层
189.35
0.30
11
进水仪表间
10.80
框架结构
1层
194.80
0.30
12
接触消毒池
508.80
钢筋混凝土
1层
186.05
0.30
13
总配水井
51.20
钢筋混凝土
1层
193.10
0.30
14
细格栅间及曝气沉沙池
198.72
钢筋混凝土
1层
193.10
0.30
2.3各主要项目结构工程概况
1.生产调度中心概况表表2－2
外形尺寸
外形长
40
外形宽
31.7
结构层数
结构型式
框架结构
层数
3层
标高
基底标高
195.50
室内外高差
0.3
最大高度
11.7
基础
砼垫层
100mm
钢筋砼独立柱基
标高-0.05
断面尺寸
断面尺寸
主体
基顶~标高10.80
断面尺寸
标高3.57
断面尺寸
断面尺寸
标高7.17
断面尺寸
断面尺寸
标高10.80
断面尺寸
断面尺寸
2.生物池工程概况表表2－3
外形尺寸
长度
宽度
标高
基底
垫层下-3.10、局部-3.50
室外地面
±0.00
池顶
3.20
主要构件结构形式、几何特征
垫层
厚度100，变形缝下垫枕1000×400通长
底板
厚度500
墙
外墙厚度350，局部250；内墙厚度250；
墙下加腋宽×高500×500呈三角形
墙高5.70M，高度从标高-2.50M至3.20M；
后浇带
宽1000，沿椉底板及墙设置
柱
Z1：
300×300，柱高5.70M，高度从标高-2.50M至3.20M
梁及平台
板面标高3.20M，宽×厚：
1500×250、1000×250
梁L1：
1000×250、（纵向前后外墙）
L2：
250×500+375×100×2（纵向中部隔墙）
L3：
1500×250（左右外墙）
L4：
250×1500（横向中部隔墙）
楼梯
±0.000~3.20M，宽900，板厚180，梯段长：
250×17=4250
TL1：
250×400；TL2：
250×400
以上数据如有不符，以施工图为准。
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位及工期安排一览表表3-1
序号
施工部位
工期（天）
备注
1
生产调度中心
90天
2
生物池
90天
3
其余建构筑物同时施工不单独占工期
3.2劳动组织及职责分工
1.管理人员及职责分工
项目经理：
对施工质量、安全、进度全面负责
项目技术负责人：
负责项目经理部全面技术、质量工作
施工员：
1.对模板工程进行技术交底；
2.对施工过程进行监控；
3.负责模板工程验收
测量员：
负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点
质检员：
1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；
2.对建材质量进行检查、监控
安全员：
负责整个工程项目的安全生产、文明施工
2.工人分工及数量
根据施工进度情况及施工缝留置情况现安排木工技术工人50人，普工20人。
4施工准备
4.1技术准备
项目部总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表表4-1
序号
名称
规格
功率
数量
备注
1
锤子
0.25kg、0.5kg
40个
2
园盘锯
MJ-106
3KW
2台
3
平刨
MB-503
3KW
2台
4
手电钻
M651A、钻头直径12～20㎜
1KW
2台
5
压刨
MB1065
3KW
1台
7
手提切割机
4台
8
水准仪
DZS3-1/AL332
1台
9
经纬仪
DJ-2
1台
10
水平尺
450×500×550
10根
11
工程检查尺
2m
10根
12
单头扳手
开口宽（㎜）:
17～19、22～24
30把
13
活动扳手
最大开口宽65㎜
20把
14
钢丝钳
长150、175㎜
10把
15
墨斗
4个
4.3材料准备
1.所有模板均采用木夹模板,支撑采用钢管脚手架支撑。
根据工程进度每月提一次材料计划，选择相关材料厂家，提前购回工程所需材料并保证材料的质量。
2.材料准备
（1）面板材料：
顶板采用12厚竹夹板，梁、墙、方柱模板材料采用18厚的多层复合木夹板。
（2）方木：
50㎜×100㎜、100×100方木。
（3）对拉螺栓：
采用φ12钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
（4）支撑：
采用方木、扣件式钢管脚手架。
（5）连接材料：
碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。
（6）隔离剂：
选用水性隔离剂。
（7）辅助材料：
铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1.施工流水段界限均根据变形缝及楼层来划分,以保证工程有节奏、均衡、连续施工。
5.2模板及支撑配置
1.模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2.为满足以上要求，拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。
结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。
3.模板及支撑配置数量表：
序号
种类
规格
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
T
150
按施工计划分阶段进场
2
扣件
旋转、直角、对接
只
30000
3
对拉螺栓
φ12
kg
8000
4
3形扣件
4厚镀锌
只
8000
5
竹夹板
2440×1220×10
㎡
1500
6
复合木模板
1830×915×16
㎡
4000
7
木枋
2400（2000）50×100
m3
100
8
竹跳板
200×50
块
500
9
钉子
50
kg
300
10
70
kg
200
11
铁丝
12#、14#
kg
200
5.3模板设计
5.3.1垫层模板
垫层厚度均为100㎜,垫层模板采用50×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.3.2基础梁、底板模板
基础梁、底板模板均采用木模，沿基础梁、底板外边线支设，高度比基础梁、底板顶标高高100㎜为宜。
5.3.3墙模板
1.墙模板采用厚度18㎜木夹模板,50㎜×100㎜方木做竖楞（方木经压刨找平）,φ48×3.5m架子管做横楞,φ12㎜@400㎜对拉止水螺栓和钢管脚手架加固。
2.墙模板竖楞50㎜×100㎜方木间距200㎜,横楞用2×φ48×3.5㎜架子管，间距500㎜布置,外墙采用φ12㎜对拉止水螺栓布置间距400㎜,与3形扣件配套使用,墙外立面使用脚手架或在其上、中、下部各加一排φ48×3.5m钢管斜撑，间距400㎜，上下排交错布置，斜撑将力传基坑土壁，墙内立面与满堂脚手架连接。
3.墙体模板支设示意图：
5.3.4柱模板
柱模板采用16㎜厚木夹模板制作整体模板,竖楞采用50×100㎜方木,方木均经压刨找平,每200㎜一道。
柱箍采用φ48钢管,每600㎜一道,最底一层距地面200㎜,柱宽大于等于600的每500㎜增加一道φ12㎜对拉螺栓固定在钢管柱箍上，支撑采用φ48×3.5m架子管刚性支撑。
5.3.5梁模板
1.直梁模板
直梁的底模与侧模均采用16㎜厚木夹模板,主龙骨采用100㎜×50㎜@500㎜单面刨光方木,次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木,梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工,运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M12穿墙螺栓@500㎜。
2.弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用18㎜厚木夹模板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100㎜高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,运到作业面组合拼装.然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.3.6顶板模板
顶板模板采用16㎜厚度木夹模板,主龙骨采用50㎜×100㎜@1200㎜单面刨光方木,次龙骨选用50㎜×100㎜@200㎜双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木为柱头的龙骨。
5.3.7顶板、梁及支撑体系
1.梁、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架，立杆间距为<900，水平杆间距为<900，本工程梁底、梁侧模均采用17厚木模板，侧模、底模用50×100间距200方木做通长背楞，φ48×3.5钢管作梁底主楞，间距600。
2.对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用17厚木模板，次楞用50×100方木间距200，主龙骨用φ48×3.5间距为600，支撑采用可调节顶托。
5.3.8外墙缝施工缝及后浇带模板
1.外墙施工缝处理：
为保证地下结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，按设计要求抬高800留设施工缝，并在施工缝处预埋镀锌钢板止水带宽400，具体示意详见外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图：
2.后浇带模板：
后浇带模板按纵向钢筋间距及保护层厚度加工成锯齿状，上下均卡于纵向钢筋上。
为防止混凝土漏浆，浇筑混凝土模板面满贴钢丝网。
用木枋支撑于横向钢筋上，横向钢筋与纵向钢筋焊牢。
如下图：
5.3.9楼梯模板
楼梯模板采用木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50㎜厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性、重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。
阴阳角及模板拼装如下图示：
5.4.2模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
5.5.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.5.2模板安装要求
1.墙体模板安装顺序及技术要点
（1）安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
（2）技术要点：
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
2.梁模板安装顺序及技术要点
（1）安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（2）技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4M时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.板模板安装顺序及技术要点
（1）安装顺序：
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
（2）技术要点：
楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4M时,起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起供。
4.柱模板安装顺序及技术要求
（1）安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
（2）技术要求：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6模板的拆除
5.6.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向墙后横墙.在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.6.2顶板模板拆除
1.梁、顶板模板拆除应报经监理工程师同意后方可进行。
2.梁、顶板模板根据砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，悬臂梁板及跨度大于8M的梁板应在砼强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余梁、顶板模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
3.顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.6.3后浇带模板拆除
墙体顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。
5.7模板的维护及维修
1.模板使用注意事项
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
（2）用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口封条。
（3）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤击或用橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
（4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（5）定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
（6）拆模要注意对成品的保护，严禁破坏。
2.多层板维修
（1）覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。
（2）覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍橇打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不被破坏。
（3）切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
（4）覆膜多层板使用后应及时清理，对操作面的模板要及时维修。
（5）多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边开列分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.8季节性施工
1.冬季施工模板安装后应按照冬季施工要求对模板进行保温。
2.冬季施工墙柱模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后加强混凝土保温覆盖。
6模板安装工程质量
6.1模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序流程图：
6.2模板安装允许偏差及检验方法
模板安装允许偏差及检验方法表6-1
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱墙梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
水准仪检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱墙梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺检查
8
表面平整度
3
2M靠尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
13
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
7施工注意事项
1.混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。
2.必须正确放线。
尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3.支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
4.支模前按设计图弹出墙、柱边线，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。
5.柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
6.梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
从本工程看板跨不大，板模板在砼达到设计强度75%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。
7.对距地面高度大于4m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。
8.对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当即部位留置后浇缝带，宽0.6—0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后，再拆除。
9.对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
10.模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。
拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。
8成品保护措施
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
2.柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱、梁砼表面及棱角。
4.拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。
5.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。
6.采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。
9安全文明施工
1.模板上架设电线和使用电动工具36采用V的低压电源。
2.登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4.设防雷击措施。
5.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6.预拼模板的安装，边
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