多功能厅工程施工设计方案概述.docx

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多功能厅工程施工设计方案概述

多功能厅施工组织设计概述

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-----------------------日期：

钢结构制作部分

1工程综述

1.1工程概况

工程名称：

xxxxxxx体育场

项目名称：

xxxxxxx体育场——多功能厅钢结构工程

建设地点：

xxxxxxx市xxxx道以南，xxxx以北

建设单位：

xxxxxxx有限公司

设计单位：

xxxxxxx市建筑设计院

总包单位：

xxxxxxx**工程总承包有限公司

xxxxxxx**建筑工程有限公司联合体

结构层数：

两层

建筑高度：

屋面最高点高度为27.25米

建筑面积：

1100平方米

施工部位：

xxxxxxx体育场二层平台6m标高板上由d，/42～d/42与M～G轴之间区域。

工程简介：

本工程由钢筋混凝土结构、劲性混凝土结构和空间钢管桁架结构组成。

本建筑面积1100㎡。

顶部标高27.25m，14.5m、18.75m为多功能厅的一层、二层，为钢筋混凝土梁板结构。

本工程主体由24根钢管（φ610材质Q345D）混凝土柱构成，从5.85m～18.75m钢管混凝土柱与混凝土结构连接靠铸钢埋件。

并由8组组合斜柱（φ610材质Q345D）和8根混凝土柱同时与标高14.5m处的8组组合直柱连接，钢管柱与钢管柱之间连接是由H型钢混凝土梁连接，同时浇注楼面由土建完成。

再往上标高18.75m～26.94m为空间钢管桁架，是由8组组合直柱（φ610材质Q345D）与球支柱（t=30㎜，φ600，材质Q345B）连接,同时支撑连接钢管桁架（φ323.9，材质Q345B）组成屋面系统。

本工程采用φ610钢管，材质Q345D，其余的钢管构件材质均为Q345B。

钢结构屋盖三维图

铸钢件详图

组合斜柱布置图

组合钢梁布置图

屋顶结构布置图

1.2工程特点与难点

xxxxxxx**项目部（以下简称项目部）在认真阅读了设计图纸和相关文件，对施工现场进行仔细考察，认为在本工程的施工中具有如下特点和难点：

1.2.1由于本工程杆件种类多，桁架均为直径325mm钢管。

根据屋盖设计造型为弧形，对于钢管的弯圆，相贯线切割控制精度要求高，而杆件的制作质量将直接影响到桁架的整体质量。

因此如何做好图纸深化设计工作及确定先进、合理的加工方法，投入何种加工机械以确保本工程的杆件制作质量是工程施工的重点。

1.2.2钢管柱按照空间角度不同分为三种形式，每种支柱的三根分岔柱的角度不一定对称，对空间角度的精度控制是制作中的一大难点。

1.2.3管材切割需要进行相贯线切割，为了保证空间角度精准，需要建立复杂的空间立体模型，增加了相贯线编程工作的难度。

1.3编制依据

1.3.1建设单位和总包单位提供的该工程相关文件。

1.3.2建设单位和总包单位提供的该工程初步设计图纸。

1.3.3建设单位提供的本工程技术要求。

1.3.4我公司自行完成的深化设计图。

1.3.5国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

1.3.6xxxxxxx市的法律法规及有关施工规定。

2制作组织机构与管理

2.1制作组织机构及职责

经营部：

负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。

生产部：

按合同组织运营，分解及下达计划，协调各部门之间的协作。

及时反馈解决运营中的问题。

设计室：

负责产品设计及管理。

设备材料部：

负责制作、安装产品所用设备的管理以及采购产品所需的物资及管理。

制作车间：

负责产品制作的实施及管理。

技术质量科：

负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。

安技部：

负责产品制作、安装过程中安全技术的监督及管理。

人力资源部：

负责对本公司人力资源及质量体系的管理。

2.2制作管理

为圆满完成本项目的加工任务，我公司将作好以下制作管理工作：

2.2.1技术准备

A组织技术人员对设计图纸及文件进行会审。

对图纸及文件中不明确的地方，与设计单位进行洽商，必要时将作好变更签证手续。

B根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。

对技术复杂的难点必要时提前作好工艺评定试验。

2.2.2资源准备

A编制制作材料计划，按时采购合格的原材料。

先对材料进行复验，合格后方可使用。

B制作、检验时所用的机械和检测设备性能满足要求，保证各种设备工作状态良好。

C制造车间在制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。

作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。

3主要制作设备性能简介及附图

3.1主要设备性能简介

A数控管相贯切割机（LMGQ-A型）

性能：

最大加工管径：

Φ60~800mm

斜交角度：

30º~90º

坡口角度：

≤60º

切割速度：

10~2000mm/min

可切割三种相贯端头型式

●任意形式支管相贯端头

●切割主管相贯孔

●切割固定坡口、定角坡口、定点坡口

B数控直条切割机（GS/Z-4000）

性能：

切割厚度：

6~50mm；切割速度：

50~6000mm/min

C其它设备详见附图及说明

本公司已具有先进的钢结构制作所需的各种设备，完全能满足本工程加工的需要。

经过多个大型类似工程的实际使用，证明能适应本项目所有材质和各种厚度板材及管材的加工。

该设备不仅具有很高的自动化性能，而且加工精度完全满足有关规范的要求。

3.2设备附图

设备名称：

数控管相贯线切割机型号：

LMGQ-A

设备名称：

数控直条切割机型号：

GS/Z-4000

设备名称：

多头直条切割机型号：

GZ-4000

设备名称：

中间点焊自动组立机型号：

HG-1800Ⅲ

设备名称：

龙门型自动埋弧焊机型号：

MHJ-2×1000

设备名称：

悬臂式H型钢自动埋弧焊机型号：

XMH-1000

设备名称：

H型钢翼缘矫正机型号：

JZ-40

设备名称：

辊道通过式抛丸清理机型号：

Q698A

设备名称：

30t门式起重机型号：

MG30/5t×18m

设备名称：

5t电动单梁起重机型号：

LD5-22.3

设备名称：

晶闸管控制CO2焊机

型号：

YD-500KR2

4构件制作过程控制

4.1制作准备

4.1.1所有操作人员均应经过岗位培训及安全教育，掌握必要的操作技能。

4.1.2所有技术文件及图纸均为受控的有效版本。

4.1.3技质科提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程、焊接工艺评定及质量检查技术文件。

4.2工艺验证

技质科为钢结构的制作加工提供工艺文件，对于以前所完成不能覆盖的技术问题，我们将针对本项工程的要求，特别制定焊接工艺，由车间对制定的新工艺进行工艺验证。

4.3制作方法

4.3.1下料

A钢板拼接：

钢板的拼接焊件两端设置引弧板和引出板。

焊接完毕后，应去除熔渣及飞溅物，拼接完毕，采用超声波探伤方式进行焊逢内部质量检验。

B钢材下料：

钢材下料由氧丙烷离子切割机、分条机完成。

对于钢管上的连接板，要经过数控编程后，用数控切割机下料。

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，切割后应消除边缘上的氧化物、熔瘤及飞溅物。

切口上大于1mm的缺棱应修补。

C钢管下料：

φ610钢管的下料是该工程控制的一个关键点。

我们采用网络数控相贯线切割机进行钢管的切割，对于技术人员来说，首先

要认真阅读图纸，读懂拆件图，掌握精确的几何信息，然后由熟练的计算机绘图人员用CAD软件绘制正确的结构三维立体图形，并根据图纸的要求编制相应的相贯线程序，然后再将编好的程序输入相贯线微机控制系统，由相贯线操作人员进行下料切割。

这要求绘制、编程人员必须非常细心，不能出错，操作者与编程人员密切配合，保证相贯线的准确下料。

4.3.2组立

H型钢的组立：

A钢管柱之间的连接组装采用H型钢组对成型。

插接定位焊采用手工操作进行组立。

B钢管柱之间的连接给点处有R755㎜厚20㎜的圆形连接板，H型钢插接圆形连接板处焊接。

C依据图纸及各种定位尺寸并由检验人员对尺寸进行检验。

以下图所标尺寸为控制要点。

D按照放样尺寸依次放入各托横梁的圆钢板，用角尺或线坠检查，构件与放线的位置误差应在1mm以内，以保证构件的尺寸精度。

E钢管与钢管连接，钢横梁与托构件圆形钢板的角度放样图，应用计算机打印出来，计算机打印角度无误方能制作（示意图如下）：

4.3.3焊接

AH型钢制作采用埋弧焊的方法进行焊接，焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。

B栓钉焊接采用气保焊。

二级焊缝在焊接冷却后先进行外观视检测，然后人工用铁锤向一侧击打30。

合格后转入下道程序。

4.3.4除锈

A本公司的除锈采用构件整体抛丸除锈方法，针对本工程构件体积较大的特点，我们将对零部件分别进行抛丸处理，由抛丸除锈机自动完成。

B除锈等级满足设计要求Sa21/2。

4.3.5涂装

本工程所使用的涂料为LS-1水性无机富锌涂料，为固料和液料两罐装，须严格按重量比混合，固料：

液料=76：

24，混和后的涂料必须在6小时内全部用完。

根据本次结构设计总说明的要求，按室外底漆涂层厚度为100μm进行涂装，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

4.3.6拼装

本工程项目同组的圆管、H型钢厂内制作，现场拼装，由检验人员检验组合后的整体外形尺寸，对构件整体尺寸进行控制。

5质量保证体系及措施

5.1质量保证体系

我司已通过ISO9000质量体系的认证，我司将严格按照ISO9000的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。

5.2质量检测方法

5.2.1质量检测控制点

A制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，并在鉴定周期内。

B该项目钢管桁架必须严格按照公司建立的质量体系有效的运作。

C对操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准《钢结

构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《塔桅钢结构施工验收规程》CECS80：

96及本公司《钢结构产品制造质量检验操作规程》执行。

D半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。

E各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。

5.2.2检测方法

（1）进货检验

①钢板、钢管

A检验内容：

质量证明文件、厚度、外观

B检验方法：

核查质量证明文件、卡尺、目测

C判定标准

a购置的钢材应具有质量证明文件；

b厚度偏差符合BS4848热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差；

c表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。

②焊条、焊丝、焊剂

A检验内容：

质量证明文件、外观

B检验方法：

核查质量证明文件内容、目测

C判定标准

a购置的焊材应具有质量证明文件；

b焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层脱落锈蚀；焊剂包装完整无受潮雨淋。

③涂装材料

A检验内容：

检验报告、质量证明文件、外观

B检验方法：

核查质量证明文件和检验报告内容、目测

C判定标准

a质量证明文件或检验报告内容应有型号、名称、执行标准、生产单位、生产日期、检验结果；

b不存在结皮、结块、凝胶

（2）钢构件制作过程的检验规程

①切割

A检验项目：

钢材切割面外观及外形尺寸

B检验依据：

如下

气割的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割板厚度

机械剪切的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件长度、宽度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

C检验方法：

观察和采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量检查

②组装

A检验项目：

构件外形尺寸

B检验依据：

如下

焊接H型钢的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

截面高度

h

H＜500

±2.0

500＜h＜1000

±3.0

H＞1000

±4.0

截面宽度b

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度

b/100且不应大于3.0

弯曲矢高（受弯构件除外）

l/1000且不应大于10.0

扭曲

h/250且不应大于5.0

腹板局部平面度t

T＜14

3.0

T≥14

2.0

C检验方法：

采用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检查

③焊接

A检验项目：

焊缝外观、外形尺寸及焊缝内部

B检验依据：

如下

对接焊接及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

序号

项目

图例

允许偏差

一、二级

三级

1

对接焊缝余高C

B＜20；0～3.0

B≥20；0～4.0

B＜20；0～4.0

B≥20；0～5.0

2

对接焊缝错边d

d＜0.15t

且≤2.0

d＜0.15t

且≤3.0

部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

序号

项目

图例

允许偏差

1

焊脚尺寸hf

hf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.0

2

角焊缝余高C

hf≤6；0～1.5hf＞6；0～3.0

注：

1.hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；

2.焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

C检验方法：

观察和采用焊缝量规、超声波测厚仪、超声波探伤仪检查；磁粉探伤（特殊要求的部位）

④预拼装

A检验项目：

外形尺寸

B检验依据：

由检验人员对构件各部分的定位尺寸进行检验后，将构件按整体的放样位置进行摆放，沿构件边缘用靠尺检查其投影是否与放样图形的边缘重合。

C检验方法：

采用经纬仪、水准仪、焊缝量规、拉线、钢尺检查

⑤涂装

A检验项目：

外观、涂层厚度、涂装环境

B检验依据：

根据设计图纸要求，涂层干漆膜底漆总厚度为100μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

C检验方法：

观察；采用覆层测厚仪测量干漆膜厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

6安全技术措施

6.1参加施工制作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家和企业制定的有关安全法规和操作规程。

6.2操作人员均进行安全教育，严格遵守安全操作规程，统一指挥，现场施工负责人在开工前做好安全技术交底并做好记录。

6.3施工现场必须戴好安全帽，佩带其它必需的劳动用品，工作时要注意周围环境，精神集中，不准打逗，边角碎料及时清理，防止绊倒受伤。

6.4严禁设备机具带病运转，由专人负责，出现故障排除后方可使用。

6.5钢构件吊运时要平稳，吊具牢固，码放时按规定区域放置，不准乱堆乱放。

6.6电工、焊工、起重工等特殊工种人员必须持证上岗，现场设置安全检查员，加强安全监督检查，发现隐患及时纠正。

6.7现场电器必须经常检查、修理，拆接电源线必须由专职电工进行操作，严禁其他人员乱接乱用，一闸多用。

6.8现场制作材料、成品、半成品要堆放整齐，杂物随时清除，做到文明施工。

7施工进度保证

7.1在接到建设单位施工通知后，立即开始组织施工图的深化及细化设计的准备工作。

7.2根据建设单位审批的深化设计图按计划分批采购主要材料和辅助材料。

7.3在开工前做好钢材焊接工艺评定及按规范要求对钢材进行检测。

7.4做好构件制作准备，构件的下料、弯曲、分段组拼、喷砂及底漆等均在场内完成。

8钢结构施工管理系统表

9劳动力计划

级别

工种

投入劳动力人数

下料工

16

组立工

14

焊工

30

矫正工

14

钻孔工

8

喷漆工

10

司机

1

电工

2

10设备配置计划

钢结构加工设备配置一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

产地

功率

（KW）

备注

1

数控直条多头切割机

CNK-CG4000C

2台

无锡

2

2

H型钢自动组立机

Z12

2台

无锡

12.5

3

门式埋弧自动焊

LHA

1台

无锡

12

4

半自动焊

NZA-1000

2台

天焊

10

5

H型钢矫正机

HYJ-800

1台

无锡

22

6

端面铣

YTX

1台

无锡

15

7

抛丸除锈机

HP6012

1台

无锡

60

8

摇臂钻

Z3040×1611

2台

沈阳

3

9

剪板机

Q11-20×2000

2台

沈阳

30

10

二氧化碳气体保护焊

500KR×2

3台

唐山

6

11

手工电焊机

BX-500-Ⅱ

1台

天焊

6

12

碳弧气刨

500A

1台

天焊

12

13

带锯

4056X

1台

连云港

20

14

万能铣床

X6132A

1台

齐齐哈尔

15

15

手电钻

10把

xxxxxxx

16

相贯线切割机

HID-600EH

2台

日本

17

三轴滚圆机

WZ-50*3600

1

中国

18

数控弯管机

JXW500

1

中国

19

矫圆机

YJY

1

中国

钢结构安装部分

1工程特点和难点

1.1工程特点

1.1.1本工程基础起步在5.84米平台上，所有构件到达现场后都需要二次倒运。

1.1.2工程最高点为26.940米，安装施工时大部分工作人员都处于高空作业状态。

1.1.3本工程由于受到现场条件限制无法使用大型机械安装，需要采用人工安装方法，使用人字拔杆进行安装施工。

1.2施工难点

1.2.1由于体育场屋面钢管桁架系统已经安装完毕，且钢管桁架覆盖了本工程上部空间，使得钢构件无法使用大型机械直接安装，需要把钢构件倒运到平台上，再由人工进行安装，增加了施工难度。

1.2.2钢管重量相对较大，在悬空状态时控制钢构件的稳定非常困难，因此在钢管柱起吊前，其吊索的固定方法要能够保证起吊后构件始终处于合理的倾斜角度。

如何选择吊点和吊索的固定方法是非常重要的。

1.2.3本工程最长的钢管构件长度约为38米，在钢管起吊后会产生弯曲变形，控制钢构件变形非常重要。

1.2.4钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件之间均为焊接。

钢管柱对接焊缝为一级焊缝，钢管柱与钢梁、钢管柱与铸钢件、管件与管件焊接为二级焊缝，对安装精度的要求比较高。

1.2.5人工吊装法是本工程的特点也是难点。

人工吊装不同于机械吊装，每道环节都需要由多名熟练工同时配合完成。

由于人字拔杆移动不方便，使得每吊装一组钢柱都需要重新打顶，而重新组装非常耗时，会对施工进度造成一定的影响。

2安装前准备工作

2.1钢结构安装之前，土建施工方应提供施工现场的定位轴线，作为施工之前钢构件就位位置的定位基准，同时要提供施工现场的水平基准位置，以便于测量人员作出钢构件的就位控制投影点。

2.2钢结构安装之前，土建施工方要配合钢结构安装人员，根据施工平面图上各种钢构件的投影坐标，在施工现场的平面上作出相应的投影控制线，以便于施工过程中对钢构件的就位位置进行控制。

2.3钢结构安装之前，要根据施工现场的水平基准位置，使用水准仪对各种铸钢节点的水平基准面进行调整，使铸钢节点在安装就位之后能够位于同一个水平基准面上。

2.4钢结构安装之前，土建施工方要将施工现场的场地清理干净。

施工现场要做到平整、坚实，没有积水和影响钢结构施工的杂物存在。

整个施工现场的外围设置明显的隔离标志。

2.5钢构件在出厂之前要在车间内进行预拼接工作，将制作上可能出现的问题尽量在出厂之前就全部解决，不要把制作上的问题带到施工现场从而影响到施工进度和安装质量。

2.6钢构件在出厂之前，应对各种类型的钢构件做出明显的标识，以便于现场施工人员进行辨认。

同时钢构件在装车的时候应加设垫格，必要时采取加固措施，以防止运输过程中因颠簸造成的钢构件变形。

2.7钢构件要严格按照吊装顺序分期分批的进入施工现场，同时施工现场的堆放场地要准备有足够的垫格，以便于钢构件的现场堆放，这样也可以使钢构件表面的清洁得到有效的保证。

2.8各种钢构件进入现场后，应按照吊装顺序在各轴间分类型堆放，堆放的位置以有利于吊装工作的展开为宜。

钢构件堆放的场地要平整、坚实、无积水，同时要保证钢构件的底部有足够的支撑面。

2.9在现场实际安装工作开始之前，安装人员要会同土建施工人员，对施工现场预埋件的定位尺寸和中心控制线进行复测，对出现的尺寸偏差进行协商解决，以保证铸钢件就位时的定位精度和工程质量。

2.10在现场实际安装工作开始之前，安装人员要对进入施工现场的钢构件的几何尺寸和外观质量进行检查，对钢构件外形上的质量问题要和制作人员进行协商解决，否则不能展开安装工作。

2.11在现场实际安装工作开始之前，要组织现场安装的有关施工人员会审图纸，决定具体的安装顺序和方法，同时对各工种的施工人员进行上岗培训，并对其进行技术、质量、安全交底。

2.12铸钢件安装之前，要在预埋件上加设垫板并使用水准仪将其表面标高控制在铸钢件底板下表面标高处，以保证铸钢件在安装就位之后，其根部标高能够处于同一水平基准面上。

2.13支撑钢柱安装之前，要根据施工平面图上的定位尺寸和土建施工方提供的现场轴线位置，使用经纬仪将支撑钢柱在水平方向上的投影坐标点标出，并弹设墨线以便于施工人员辨认。

2.14在结构标高为m的二次砼施工结束之后，土建施工方要根据钢结构工程的施工进度在网状棚顶钢结构的下方搭设脚手架作为工作平台，其上方要铺设木板以便于安装人员在工作平台上行走。

另外脚手架四周要设置不低于1.5m的护栏以确保施工中的安全。

3施工顺序

由于在本工程的施工过程中，土建施工方在结构标高为14.5m的地方存在着二次浇注砼的施工工艺，因此本工程中的钢结构工程将在14.5m的地方分为两个施工段，即支撑钢柱和网状棚顶两个施工段。

在支撑钢柱的二次砼浇注完毕之后，再进行网状棚顶的施工。

支撑钢柱部分的钢结构工程在施工过程中，首先是进行铸钢件的安装，随后进行支撑钢柱的安装工作，然后进行支撑钢柱顶部联系钢梁的安装工作。

在这部分钢结构工程的安装就位工作结束之后，土建施工方进行14.5m处的二次砼工程的施工，该部分砼还可以作为网状棚顶工作平台搭设的承载基础面。

网状棚顶部分的钢结构工程在施工过程中，首先要在网状棚顶下方搭设满堂红脚手架，作为钢构件拼接和安装的工作平台。

在实际安装过程中，首先进行各种铸钢节点的安装和固定工作，随后进行各种门架形式的钢构件的安装，与该工序同步进行各种门架之间联系杆件的安装工作。

当整个网状棚顶钢构件的安装就位工作结束之后，进行结构的空间调整，当各部分的安装偏差达到规范和设计的要求之后，进行钢构件的最后的固定工作。

在整个国际会展中心钢结构工程的施工过程中，要按照先下方后上方、先铸钢节点后支撑钢柱、先钢柱后钢梁、先主梁后联系杆件的施工顺序进行安装工作。

而在安装工作进行的同时，各部位的钢构件的空间调整工作跟踪展开，当整个钢结构工程的安装工作结束之后再进行结构的整体调整工作，最后进行各部位的固定工作。

4安装过程

4.1钢构件在施工现场的二次倒运：

由于施工现场上方的钢结构工程已经施工完毕，同时施工现场内的塔式起重机已经拆除，而且施工现场作业面的空间跨度比较大，钢构件都