综合治理工程施工管理工作报告40页.docx

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综合治理工程施工管理工作报告40页

******（中段）综合治理工程（****年度）第四标段

（单位工程编号：

GR-Ⅰ）

施工管理工作报告

*******

二0一二年六月

审　定：

****

审　核：

****

编　写：

****

1、工程概况

1.1、工程基本情况

******地处建******，起狮子滩，止于排污站，施工总长度****m桩号*****

1.2、工程特点及工程布置

******起于狮子滩，止于排污站。

主要工程内容为新建浆砌河堤、砼浇筑，老河堤加固等项目。

因工程项目多，工作量大和工程实施项目的特殊位置增加了施工和协调的难度。

广润河段贯穿建始城区，注意安全文明施工和环境保护防止污染周围水系，新建河堤线形要合理布局在保证河道设计行洪断面的前提下做到既少占土地，又要线型美观。

本工程项目设计防洪标准为20年一遇，属四等水利工程。

主要建筑物4级，次要建筑物5级。

本标段共划分为1个单位工程、1个分部工程、161个单元工程，为*****承担施工，施工总长度2312m，桩号广润河2+727~5+039。

详见附件1《工程项目划分及编码一览表》。

1.3、工程主要参数及技术指标

（1）设计洪水位：

广润河为556.35（0-055）～541.61（5+039）。

（2）结构型式：

防洪墙及护岸工程采用对老挡土墙加固和新建挡土墙两种型式。

加固挡土墙沿新老墙结合面布置间、排距为1m的Φ18锚杆，呈梅花状布置；新建挡土墙根据地形、地质情况，采用重力式（土基）、衡重式（岩基）两种结构型式，墙体均为M7.5水泥砂浆浆砌石。

加固挡土墙基础为C15埋石砼。

（3）工程合同总价及完工结算总价：

招投标合同价款2954156.29万元，完工结算价款4004597.96万元。

1.4主要施工内容及工程数量完成情况

本标段项目主要建设内容为：

新建挡土墙437.3m；加固浆砌石挡土墙697.5m；浆砌石护坡67.7m。

主要工程量：

土石方开挖合同量8412.34m³，完成12813m³；土石方回填合同量0.00m³，完成2311m³；浆砌石合同量9565m³，完成10137m³；砼合同量1930m³，完成1533m³；本工程量详见附件2《竣工工程量结算单》。

1.5施工组织机构及主要管理人员

本段投入本工程组织机构及主要管理人员，详见附件3《组织机构图及主要管理人员名单》。

2、工程投标

2.1工程项目的招投标及合同签订

（1）招标投标：

本工程项目于2010年11月23日发布招标公告。

2010年12月14日在********。

项目法人于2010年12月20日向中标人*****

（2）合同签订：

项目法人2011年5月26日与施工单位签订《施工合同书》。

合同签订后，监理机构于2011年9月5日向对我方下达签发《进场通知》。

（3）开完工情况：

开工2011年10月18日，完工2012年5月25日。

本工程开完工计划与实际日期详见附件4《开完工时间统计表》。

3、进度管理

3.1施工进度计划与实施

本开工程开工计划开工2011年9月12日，实际开工2011年10月18日，计划完工2012年3月12日，实际完工2012年5月25日。

2011年11月形成施工高潮，由于施工过程中距离居民房屋近，施工及协调难度特别大，举步难艰，工程进度难以推进，直到2013年5月25日才完成工程任务。

3.2、施工资源计划与投入情况

（1）劳动力计划与实际投入

本工程在施工高峰期的施工日上劳动力41人，施工管理人员8人。

劳动力计划与实际投入情况详见附件5《劳动力计划与实际投入情况》。

（2）主要机械设备计划与实际投入情况

在施工高峰期，最多投入挖机、自卸汽车、拌和机等各种机械设备17台套。

详见附件6《主要机械设备计划与实际投入情况》。

4、主要施工程序及方法

4.1施工程序

本标段在接到监理部下达的进场通知后，积极准备施工设备、材料，组织人员对现场地形进行测量，对涉及到工程施工的相关地段进行调查，以便今后施工造成不必要的损失，然后对施工程序及方法编写了施工组织设计，详细程序及方法如下：

4.1.1土方开挖工程施工程序

测量放样→开挖面→土方开挖（含挖运）→质量检查验收

4.1.2砼及钢筋砼工程施工程序

测量放样→基面清（处）理→钢筋制安→模板制安→止水埋件安装→仓面清理准备→检查验收→砼拌和、运输→砼浇筑→检查验收→砼养护→拆模→检查验收

4.1.3浆砌石工程施工程序

测量放样→基面清（处）理→水泥砂浆拌和、选石→铺浆法砌筑→检查验收→勾缝、抹面→检查验收→养护。

4.1.4土石方填筑工程施工程序

测量放样→基面清（处）理→土石填筑→碾压、夯实→外观整标→检查验收。

4.1.5.施工测量放样程序

基点复核→建立施工控制网点→轴线复核放样→边线复核、放样→检查校验→跟踪测量检查。

4.1.6.原材料及中间产品检测试验程序

现场见证抽样→封样→填写委托检验单→送委托检验单位→标准试验→试验报告→报验→监理审核→合格进场使用。

不合格分析、处理。

4.2主要施工方法

4.2.1施工导流

我们根据现场实际情况，结合类似工程施工经验，采用一边开挖明沟进行导流，另外一边施工相互交叉进行施工作业。

4.2.2土方开挖施工

采用反铲挖掘机进行开挖并装车运输到指定的地方堆放，开挖面预留30cm的保护层采取人工进行开挖作业。

（1）基础开挖前，先进行原始地形测量，开挖时先按照设计对开挖高程、开挖边坡、开挖宽度等进行施工放样，在按照施工组织设计中的方法3~5米为一个作业面，跳仓开挖，开挖完成后立即报监理验槽，然后进行下道工序施工。

（2）开挖面及堆土场表面先进行现场清理，将开挖区域内的树根、杂草、废渣、垃圾等杂物清除干净，可利用土料单独堆放备用。

以便于土方回填。

（3）开挖从上至下分层分段依次进行，开挖坡度按照设计图纸放样后，进行开挖严格执行设计开挖边坡比，开挖边坡对有流水的地方用PVC管连接导流。

（4）本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

（5）机械开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

本工程采用挖掘机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。

（6）人工帮挖是在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（7）在开挖过程中如有地下渗水，要及时采取有效的疏导和保护措施，注意基坑积水排除，保持旱地作业。

（8）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（9）在开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，要立即暂停施工，和采取相应的应急抢救措施。

并及时报告监理机构和业主方。

按共同研究制定的处理方案进行施工。

（10）注意水土保持和环境保护，按监理人和业主指定地点弃土，严禁乱弃，防止因弃土不当而引发脱坡、崩塌、泥石流等次生灾害发生。

影响河道行洪或造成环境破坏。

（11）开挖完成后，及时报验，尽快进入下一道工序施工，以免长久暴露而造成不应有的损失。

4.2.3河堤浆砌挡土墙

（1）砌筑浆砌块石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

（2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

（3）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

（4）浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：

①块石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑；

②块石砌体的灰缝厚度不大于20mm；砌筑块石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm；

③块石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；

④若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

⑤块石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

⑥砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

⑦浆砌块石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。

变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

4.2.4砼及钢筋砼工程

（1）砼拌和：

采用强制式拌和机拌和，采用人工称重控制计量。

（2）砼运输入仓：

采用小型自卸汽车运输，挖机、罐车和人工相结合的方法入仓。

（3）平仓振捣：

采用人工平仓，插入式振捣棒和平板振动器振捣。

（4）模板制安：

模板采用复合木夹板模板或复合竹夹板按施工图纸建筑物结构尺寸加工；支撑采用钢管、型钢、木枋加工成定型支架安装，侧墙单边支模支架采用钢桁架支撑。

紧固件采用标准件。

模板支撑以拉为主，撑拉结合，以保证模板结构有足够的强度和刚度。

（5）钢筋制安：

钢筋制作采用钢筋调直机、切割机、弯曲机加工，钢筋搭接采用电弧焊机焊接；绑扎安装采用人工完成。

（6）混凝土浇筑：

混凝土浇筑混凝土的浇筑按照从低到高的原则进行，先进行脚槽砼的浇筑，再进行护底砼及封顶砼浇筑。

由于每次浇筑的混凝土部位尺寸较小，采用通仓浇筑，混凝土熟料入仓后，人工平仓，一次铺料完成，振捣采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，混凝土铺料间隔时间不得超过其初凝时间，施工缝的处理采用人工凿毛并清洗的方法，在随后的浇筑中要先铺水泥砂浆以保证新、老混凝土结合良好。

（7）养护：

采用麻（草）袋覆盖，洒水自然养护。

养护时间14~21天。

（8）主要控制措施

①模板制安：

模板安装前按混凝土结构的施工详图测量放样。

模板加固采用打设地锚加设斜撑的办法。

模板之间的接缝保证平整，模板之间不出现“错台”。

模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。

浇筑混凝土前在模板面刷上一层脱模剂，以确保混凝土表面光洁。

本工程所用模板主要为木模板。

混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。

拆除模板的期限：

侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

②钢筋制安：

钢筋制作采用钢筋调直机、切割机、弯曲机加工，钢筋搭接采用电弧焊机焊接；绑扎安装采用人工完成。

③砼浇筑：

一般部位砼在开始浇筑前8小时（重要部位在12小时前）向监理机构提交《砼浇筑开仓报审表》及相关自检资料，经监理机构现场检查，审批同意方可进行砼浇筑。

浇筑的间歇时间，浇筑层厚度严格按SDJ207-82表4.5.11规定和GF-2000-0208表11-8执行。

④养护：

采用麻（草）袋覆盖，洒水自然养护。

养护时间14~21天。

⑤模板拆除：

外承重模板拆除时，其砼强度不得低于3.5pma承重底模拆除标准，按GF-2000-0208表11-1规定执行。

一般跨度8

⑥冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于3℃时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。

雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。

⑦在混凝土浇筑之前，我单位将按工程师要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验，经检查合格后使用。

混凝土生产前，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土的配合比在通过试验并报工程师批准确定后，配料严格按工程师批准的配比进行。

在生产过程中混凝土，按照《SDJ207-82》的要求进行各种抽样检查或试验，及时整理各项试验成果，报告工程师，一旦发现混凝土质量不合格，尽快查找原因，提出相应的处理措施，征得工程师同意后执行，对不合格的混凝土进行返工。

混凝土在运输中尽量减少损失和污染，在混凝土入仓后立即振捣，在初凝后根据工程师指示对接合面采用高压水枪冲毛，及时养护已浇筑的混凝土，在其表面覆盖湿润的麻袋或草帘。

雨天施工应对浇筑仓面采取防雨措施。

上层混凝土施工前，对仓面进行清理，清除积水、乳浆皮、松散的水泥砂浆及其他杂物。

模板的拆除在混凝土达到一定强度后，根据工程师的指示进行。

4.5土石方填筑工程

本工程项目土方填筑主要M7.5浆砌石挡土墙墙后回填。

采取以下方法和措施进行施工。

（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，土方回填时，应分层碾压夯实，其土方回填碾压密实度应大于95%.。

如遇回填地方有积水及淤泥应全部清除其中的淤泥，排出积水后在进行回填。

（4）在雨季施工时，必须采取防水和排水措施，并应采取措施防止出现“橡皮土”。

（5）机械填土应注意的质量问题：

⑴因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理未彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

⑵回填土夯压不密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

（6）土方填筑施工：

墙后回填土采用挖机分层回填，每层厚度控制在30cm左右，分别采用机械或人工分层填土和挖机压实。

五、施工质量管理

5.1施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

5.2质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

（1）项目经理职责：

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。

对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

（2）技术负责人职责：

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

（3）质量员职责：

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

（4）技术部门职责：

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情项目经理项目总工程师（质量经理）施工生产施工工长各施工班材料供应采购员各种材料质监负责人质量监督员进行全面检查。

负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。

负责工程施工全过程的测量工作。

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。

负责建筑安装施工过程控制。

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

（5）质量部门职责：

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明礼貌的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

（6）施工工长职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。

施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

5.3施工质量保证体系 

施工质量保证体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

5.4施工质量阶段控制

事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，这是关键，主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部工程，按相应的质量评分标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改

同时，如对施工中出现特殊情况，隐藏工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，应停工整改到位后方可施工。

事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单元工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

5.5质量保证措施

工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。

先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

5.6质量事故及处理

施工质量事故处理”的方式有：

返工处理、返修处理、让步处理、降级处理、不作处理五种情况。

1、在检验批验收时，对严重的缺陷应推倒重来，一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决后重新进行验收。

2、个别检验批发现试块强度等不满足要求等难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检测鉴定，当鉴定结果能够达到设计要求时，应通过验收。

3、当检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4、严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定以后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任；

5、通过返修或加固后扔不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

结合本项目施工特点，为更好的对本项目施工质量监管我们依据监理下发的项目划分表，对本项目划分为1个分部工程和161个单元工程，并按规范要求对每个单元工程评定，并委托相关资质的检测单位对原材料、砼和砂浆试件检测，杜绝不合格产品。

5.7工程施工质量检验情况

（1）、原材料及中间产品检验与评定情况

1）、水泥：

见证取样检测6组，检验评定结果合格。

2）、人工砂：

见证取样检测8组，检验评定结果合格。

3）、碎石：

见证取样检测3组，检验评定结果合格。

4）、块石：

见证取样检测10组，检验评定结果合格。

5）、砂浆试块：

见证取样检测26组，检验评定结果合格。

6）、砼试块：

见证取样检测39组，检验评定结果合格。

检验评定结果详见附件7《施工单位原材料及中间产品检验与评定情况统计表》、附件8《砼试块及砂浆试块试验数据统计分析计算结果》。

（2）、工序施工质量检验与评定情况

施工单位自检总检测点4593个，其中合格4002个点，合格率为87.1%；监理抽检总检测点709个，其中合格600个点，合格率为85%。

详见附件9《工序施工质量检验与评定情况》。

（3）、单元工程、分部工程施工质量检验与评定情况

1）、单元工程共检验评定161个，合格161个，其中优良38个，优良率为24%。

2）、分部工程共检验评定1个，全部合格。

单元、分部工程检验评定情况详见附件10《单元、分部工程质量检验与评定情况统计表》。

（4）、单位工程验收评定情况

1）、单位工程外观总得分率87.3%。

详见附件11《工程外观质量评定统计表》。

2）、单位质量评定等级：

施工单位自评、监理复核、项目法人认定均为合格。

六、安全文明施工

6.1文明施工

6.1.1文明施工管理组织机构

文明施工管理在工程项目管理中有着举足轻重的地位，能有效的促进整个工程施工的各项管理，为了抓好施工文明建设，项目经理部组建项目文明施工管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理、办公室主任任副组长，各科室（队）负责人任成员，负责本工程施工的文明施工管理。

6.1.2文明施工措施

在本工程项目施工过程中采取了以下措施：

（1）严格施工现场管理，合理布置工地临时设施，按文明工地标准统一规划，整齐布置，做到设施齐全、整洁、有序、环境优美。

（2）施工营地及施工作业面分别挂设各种标牌，如“单位名称牌”、“工程概况牌”、“安全措施牌”、“岗位责任牌”、“配料牌”、“现场平面图”等标牌。

（3）进入现场的职工身着统一工作服，安全帽，佩带表明身份的胸卡。

（4）施工用的水、电线的布置做到平、直、顺，整齐有序，施工废料不乱堆、乱放，施工车辆不乱停，以保证工地场面整洁。

（5）施工道路派专人负责