Aspen 物料衡算与能量衡算.ppt
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1,化工计算与软件应用,第二章物料衡算与能量衡算,1,物料衡算是化工生产过程中，用以确定物料比例和物料转变定量关系的计算过程，这是化工工艺计算中最基本、最重要的内容之一。
物料衡算的结果也是能量衡算的依据，掌握物料带入或带出体系的能量多少，以计算化工过程需要提供或移除的热量，控制能量的供给速率和放热速率，进步算出物质之间交换的热量以及整个过程的热量分布情况。
因此，物料衡算与能量衡算是进行化工工艺设计、过程经济评价、节能分析以及过程最优化的基础。
在用化工模拟软件进行流程的物料衡算与能量衡算时，虽然可以大大提高计算的速率，但仍然需要遵守物料衡算与能量衡算的基本规则，把规则应用于软件的操作之中，软件计算结果才可能合理与可行。
2/40,2.1衡算方法,2.1.1基本概念物料平衡的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立体系中不论物质发生任何变化（不包括核反应）它的质量始终保持不变。
在化工过程中，能量衡算是根据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规则，以确定能量比例和能量转变定量关系的过程。
能量衡算的理论依据是热力学第一定律，即体系的能量总变化（E）等于体系所吸收的热减去环境对体系所做的功。
简单化工操作单元的能量衡算可以手工进行，复杂化工流程的能量衡算手工计算非常困难，而任何情况下使用模拟软件进行化工过程的能量衡算都是很方便的。
3/40,2.1.2衡算方程式,化工工艺计算中的物料平衡是指“在单位时间内进入衡算系统的全部物料质量，必定等于离开该系统的全部物料质量、加上损失掉与积累起来的物料质量。
”连续流动系统的总能量衡算式是柏努利方程式，即：
在进行设备的能量衡算时，位能变化、动能变化、外功等项相对较小，可忽略不计，因此稳流系统总能量衡算可简化为热量衡算。
4/40,2.1.3衡算的基本步骤,
（1）收集数据资料。
一般需要收集的数据和资料包括生产规模和生产时间（即年生产时数）、有关的定额、收率、转化率、原料、辅助材料、产品、中间产品的规格、与过程计算有关的物理化学常数等。
（2）选定计算基准。
温度的因次可采用“”或“K”，压力的因次可采用“kPa”、“atm”或其它，压力基准可选用绝对压力或表压。
物流量的计算基准可选质量基准、摩尔基准、体积基准。
对于连续生产，以“s、h、d”作为投料量或产品量的时间基准。
用模拟软件进行衡算时，以单位时间的投料量为起点进行计算比较方便。
当系统介质为固体或液体时，一般以质量为计算基准，对气体物料进行计算时，一般选体积作为计算基准。
5/40,2.1.3衡算的基本步骤,（3）确定化学反应方程式。
列出各个过程的主、副化学反应方程式，明确反应和变化前后的物料组成及各个组分之间的定量关系，若计算反应器大小，还需要掌握反应动力学数据。
（4）确定计算任务。
根据工艺流程示意图和化学反应方程式，分析物流热流经过每一过程、每一设备在数量、组成、及物流热流走向所发生的变化。
（5）画出工艺流程示意图。
着重考虑物流热流的流向，对设备的外形、尺寸、比例等并不严格要求，与物料、能量衡算有关内容必须无一遗漏，所有物流热流管线均须画出。
6/40,2.1.3衡算的基本步骤,（6）根据工艺流程图抽象出模拟流程。
要充分理解基本工艺路线，明确本流程的主干与枝干，选择软件中合适的模块、或模块组合构成软件模拟流程，以反映流程的模拟需求。
（7）校核计算结果。
当计算全部完成后，对计算结果进行整理，编制物料热量平衡表或绘制物料流程图。
通过物料热量平衡表可以直接检查计算是否准确，分析结果组成是否合理，并易于发现存在问题，从而判断其合理性，提出改进方案。
7/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,
（1）选择合适的因次模板。
因次模板是ASPENPLUS软件为不同工艺过程编制的因次集，分为普通模拟过程与石油加工过程两大类，每大类又含有若干套，每套都包含英制与公制两种因次集，如表2-1。
8/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,
（2）选择合适的物性计算方法。
ASPENPLUS软件把模拟计算一个流程所需要的热力学性质与传递性质的计算方法与计算模型都组合在一起，称之为性质方法，每种性质方法以其中主要的热力学模型冠名，软件中共有80多种性质方法供操作者选择使用。
针对不同的模拟体系，选择合适的性质方法用于模拟过程是获得正确计算结果的前提。
几乎所有的单元操作模型都需要热力学性质与传递性质的计算,其中主要有逸度系数、相平衡常数、焓、熵、Gibbs自由能、密度、粘度、导热系数、扩散系数、表面张力等。
没有任何一个热力学模型与传递模型能适用于所有的物系和所有的过程。
因此，性质方法的恰当选择和正确使用决定着计算结果的准确性、可靠性和模拟成功与否。
9/40,CaseStudy-AcetoneRecovery,Correctchoiceofphysicalpropertymodelsandaccuratephysicalpropertyparametersareessentialforobtainingaccuratesimulationresults.,FEED,OVHD,BTMS,COLUMN,5000lbmol/hr,10mole%acetone,90mole%water,Specification:
99.5mole%acetonerecovery,11,常见有机化合物极性增加顺序：
模拟体系,含极性物质,不含极性物质,全是真实组分,含虚拟组分,PR,LK-PLOCK,PR-BM,PKS,RKS-BM及其衍生方程,CHAO-SEA,GRAYSON,BK10,P0.1MPa,真空,BK10,IDEAL,模拟体系,含极性物质,不含极性物质,不含电解质,含电解质,PSRK,PR,RKS及其衍生方程,ELECNRTL,PITZER及其衍生方程,P1MPa,P1MPa,有二元交互作用参数,无二元交互作用参数,SR-POLAR,PRWS,RKSWS及其衍生方程,含极性物质,不含电解质,含电解质,P1MPa,P1MPa,无二元交互作用参数,液液平衡,汽液平衡,UNIFAC-LL,有汽相缔合,无汽相缔合,UNIF-NTH,UNIF-HOC,UNIFAC及其衍生方程,有二元交互作用参数,液液平衡,汽液平衡,NRTL,UNIQUAC及其衍生方程,有汽相缔合,无汽相缔合,WILS,NRTL,UNIQUAC及其衍生方程,六聚,二聚,WILS-HF,含-HOC的衍生活度系数方程,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,若性质方法选择不当，只要模拟过程收敛，即使结果不合理，软件也不会提示出错信息。
另一方面，即使性质方法选择正确，但使用不当也会产生错误结果。
因为性质方法计算的准确程度由模型方程式本身和它的用法所决定，如热力学模型的使用往往涉及原始数据的合理选取、模型参数的估计、从纯物质参数计算混合物参数时混合规则的选择等问题，均需要正确处理。
使用图2-1的前提是已知模拟过程的物流组成、体系压力、温度范围。
图2-1并未概括软件中所有的物性方法，随着软件版本的更新，新的物性方法也会不断充实进来，但该图给出了一个物性方法的选择方向。
15/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,（3）输入组分的数量要完整。
用软件进行物料衡算时，首先必须向软件输入组分名称，通知软件调用数据库中该组分的全部物性数据参与运算。
在模拟计算起始向软件输入组分时，一定要把化学反应中可能新生成的组分添加进去。
对于非数据库组分，可按照1.3节介绍的方法，将运行模式改成“PropertyEstimation”，对非数据库组分的物性进行估算后，再将软件运行模式改成“Flowsheet”进行物料衡算。
对于含电解质的过程，要考虑可能存在的离子反应，借助于软件中的电解质向导，确认体系中的真实组分、表观组分、结晶化合物。
16/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,（4）熟悉模块功能及其计算方法。
软件中的模块本质上是计算方法的图形显示，有的一个模块仅对应一种算法，有的一个模块可包含几种算法，可根据运算操作者意愿选择运行。
熟悉软件的模块功能，可快速正确地建立起物料衡算的模拟流程。
（5）了解软件对物性术语的缩写。
ASPENPLUS是全英文软件，操作界面上的指令都用英文全名表示，易于理解。
但物流的物性均用缩略语表示，很难记忆。
在编制物料平衡表时，需要同时列出各物流的物性，这就要向软件提出输出特定物性数据的要求，若能熟悉软件常用物性术语的缩写方式，则可方便地输出物流的物性。
17/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,（6）尽量使用软件自带的过程数据包。
在软件安装目录中，有一个“GUI”文件夹，包含了多个软件模拟计算例题的子文件夹。
“App”文件夹：
对各种化工过程完整模拟的文件；“Asy”文件夹：
提供原始实验数据，包含了全球各地原油的实沸点数据；“Elecins”文件夹：
综合过程数据包与电解质过程数据包，包含93个电解质过程的“.bkp”数据包文件；“Datapkg”文件夹：
包含了15个综合化工过程的“.bkp”数据包文件。
每个数据包文件对模拟体系的组分、工艺条件、物性方法已经确定，尤其是包含了针对该体系的热力学基础数据，部分还包含了动力学数据。
对于电解质过程，数据包文件中包含了体系中的全部分子组分与离子组分，各级电离过程的反应方程式、化学反应平衡常数与各离子对的二元交互作用参数。
以软件自带的“.bkp”数据包文件作为模拟计算的起点，可以免除物性方法选择、反应方程式输入等步骤，直接进行流程绘制与物流输入，模拟计算结果正确的可能性要大得多。
如果“.bkp”数据包文件中的组分与操作者欲模拟计算过程的组分有少量的差异，也可以对数据包文件中的组分进行调整。
18/40,2.1.4用软件进行物料衡算与能量衡算的要点,（7）学会判断计算结果的正确性。
当一个模拟过程运算正常收敛后，软件状态栏上提示“ResultsAvailable”，表示计算有了结果，这并不表示结果正确。
结果是否正确，不能指望模拟软件提供结论,而应依靠自己的判断。
判断的基础是运算操作者对模拟过程的细致了解、化工专业知识的深刻领会、模拟过程工业背景的熟悉程度、工业装置的现场操作数据等综合评价。
19/40,2.2.1混合过程多股物料的混合与一股物料分流成多股物料是化工生产中常见的操作，其物料衡算可以用ASPENPLUS中的混合器与分流器进行模拟。
例2-1.混酸过程。
eh2so4.aprbkp数据包。
现用三种酸配制硝化混合酸，原料浓硝酸、浓硫酸、循环酸的质量配比为1:
2:
2，设混合过程绝热。
求：
混合酸的组成；混合酸的温度、密度、粘度、表面张力。
2.2简单物理过程,20/40,例2-2.蒸汽分配。
某硫磺回收装置的废热锅炉产生4MPa（g）的饱和水蒸汽25000kg/h。
此蒸汽的68%进入全厂蒸汽管网，15%用于对进入酸性气燃烧炉的空气进行预热，5%用于对进入酸性气燃烧炉的酸性气体进行预热，7%用于对进入第一级CLAUS反应器的酸性气体进行预热，5%用于对进入第二级CLAUS反应器的酸性气体进行预热。
求各股蒸汽的流率。
2.2.1混合过程,21/40,2.2.1混合过程,例2-3.氨气吸收。
nh3co2.aprbkp数据包。
用水在10块理论版的塔中吸收空气中的氨。
已知空气中含体积分数0.05的氨，空气流率10000m3/h，20，1bar。
吸收剂水的流率16t/h，20，1bar。
求吸收过程水和空气的温升。
22/40,2.2.2汽化过程,例2-4.甲醇汽化热。
求1kmol/h的甲醇在50、1.5bar下的汽化热。
例2-5.废热锅炉产汽量。
某化工厂计划利用废气的废热生产水蒸汽，进入废热锅炉的废气温度为450，出口废气的温度为260，进入锅炉的水温为25，产生的饱和水蒸汽温度为233.7，3.0MPa，试计算每100kmol的废气可产生的水蒸汽量？
23/40,化工流程设计过程中常遇到的一些单元操作，如闪蒸罐、蒸发器、分液罐等，可统一归纳为单级相平衡计算。
这些计算包括汽（气）液平衡计算、液液平衡计算、汽（气）液液三相平衡计算、液固平衡计算、气固平衡计算等.对应于ASPENPLUS软件中的Flash2、Decanter、Flash3、crystallzer、adsorber等计算模块。
点击模型库“ViewModelLibrary”中的“Separator”标签，可显示部分单级相平衡计算模块。
这些模块代表了汽（气）-液两相平衡计算、汽-液-液三相平衡计算、液-液两相平衡计算。
2.2.3单级相平衡分离过程,24/40,25/19,2.2.3单级相平衡分离过程,例2-6.汽液液三相平衡计算。
以甲苯和甲醇为原料，合成苯乙烯。
反应器出口气体混合物流率如表，如果将该物料在300kPa降温到38，问是否分相？
若分相，求各相的流率与组成。
25/19,2.2.3单级相平衡分离过程,例2-7.液液平衡计算。
以甲基异丁基酮（分子式C6H12O，简记MIBK）为萃取溶剂，从含醋酸质量分数0.08的水溶液中萃取醋酸。
萃取温度25，进料量13500kg/h。
若要求萃余液中醋酸质量分数0.01，问单级萃取时溶剂量为多少？
例2-8.固液平衡计算。
质量分数为30的硫酸钠水溶液以5000kg/h流率在50下进入冷却型结晶器。
求开始结晶的温度？
26/40,2.2.3单级相平衡分离过程,例2-9.气固平衡计算。
用90热空气常压下干燥含水0.005质量分数的二氧化硅粉末1000kg/h，湿粉末温度20。
要求粉末中水分含量降到0.001质量分数，求热空气需要量。
27/40,2.2.3单级相平衡分离过程,ASPENplus流程中streamclass的选择方法？
CONVEN：
Thesimulationdoesnotinvolvesolids,ortheonlysolidsareelectrolytessalts.不牵涉固体的模拟，或者唯一的固体是电解盐类。
一般情况下是选择CONVEN。
MIXNC：
Nonconventionalsolidsarepresent,butthereisnoparticlesizedistribution.有Nonconventional固体存在，但是没有粒子颗粒分布。
MIXCISLD：
Conventionalsolidsarepresent,butthereisnoparticlesizedistribution.有Conventional固体存在，但是没有粒子颗粒分布。
MIXCIPSD：
Conventionalsolidsarepresent,withaparticlesizedistribution.有Conventional的固体存在，也有粒子颗粒分布。
28/40,2.2.3单级相平衡分离过程,ASPENplus流程中streamclass的选择方法？
MIXCINC：
Bothconventionalandnonconventionalsolidsarepresent,butthereisnoparticlesizedistribution.Conventional和nonconventional固体同时存在，但是没有粒子颗粒分布。
MIXNCPSD：
Nonconventionalsolidsarepresent,withaparticlesizeistribution.有Nonconventional固体存在，带有粒子颗粒分布。
全部单元操作模型（除萃取之外）都可以处理带有固体的substreams。
29/40,2.2.4非平衡级分离过程,对于某些分离过程，其分离效率已知或其分离机理不明但结果已知，不能用平衡级模型计算时，可以用非平衡级模型“Sep”模块来代替严格分离模型进行计算，同时可以节省计算时间。
例2-10.固液非平衡分离。
用氢氧化钙与水混合制备碱性水用于酸性气的吸收。
已知氢氧化钙用量10kmol/h，水量300kmol/h，常压混合，温度20。
石灰乳用过滤器除去固体颗粒，设过滤器固体颗粒截留率0.99，求制备碱性水的流率与组成。
30/40,31/19,2.2.5机械分离过程,机械分离过程的分离对象是由两相以上所组成的非均相混合物，目的是简单地将各相加以分离，其特征是在分离过程中各相之间无质量传递现象。
机械分离操作包括过滤、沉降、离心分离、旋风分离、旋液分离和静电除尘等。
例2-11.固液机械分离。
用氢氧化钙与水混合制备碱性水用于酸性气的吸收。
已知氢氧化钙用量10kmol/h，水量300kmol/h，常压混合，温度20。
石灰乳中固体颗粒的粒径分布见附表。
若用旋液分离器除去固体颗粒，要求旋液分离器固体颗粒截留率0.9，求:
（1）旋液分离器碱性水和含渣水的流率与组成;
（2）旋液分离器尺寸。
31/19,2.3设备组合过程,由两个或以上化工单元组合而成的工艺流程称为复杂操作流程，实际化工生产装置都是程度不等的复杂操作流程。
2.3.1同类设备的组合在化工流程中，由相同设备的组合构成一整套工艺流程的例子不胜枚举，这些外观相同的设备在化工流程中分别承担着不同的功能。
例如，原油的加工过程，几乎完全由精馏塔组成，每座塔均承担一种或数种油品的分离任务。
又如吸收系统的吸收塔和解吸塔，都为塔设备，但在流程中起着吸收与解吸这样功能完全相反的作用。
多个全混流反应器的串联，物料可以形成连续流动，可以认为形成活塞流，停留时间可有效控制。
由多个蒸发器构成的多效蒸发，由多座精馏塔构成的多效精馏，可以大大节省能量。
32/40,2.3.1同类设备的组合,例2-12.萃取精馏与溶剂再生。
以苯酚为萃取溶剂，用萃取精馏方法分离等摩尔甲苯、正庚烷的混合物。
规定萃取精馏塔塔板上溶剂摩尔分数0.55，操作回流比5，饱和蒸汽进料，进料流率100kmol/h，平均操作压力1.24bar。
要求两塔塔顶产品中甲苯、正庚烷的摩尔分数不少于0.98。
求：
萃取精馏塔和溶剂再生塔的理论塔板数、进料位置；两股产品的流率与组成；萃取溶剂用量。
33/40,2.3.2不同设备的组合,典型的化工流程是以反应器为核心，包含分离设备、换热设备、流体输送设备构成。
因此，由不同设备组合而成的化工流程是化工厂的普遍景象。
在化工设计中，要求设计者能够熟练掌握各种化工设备的功能，正确地选择设备，以完成特定的化工任务。
2-13多模块联合分离烷烃。
多模块联合分离烷烃。
进料物流1的组成和性质见附表。
34/40,2.4含化学反应过程,在化学反应过程中，反应物在反应器内通过化学反应转化为目标产物。
由于化学反应种类繁多、机理各异，物料衡算工作量要比单纯物理分离大得多。
手工进行化工设计时，一般是先做单元操作过程（或单个设备）的物料衡算，然后将各个过程汇总得到整个流程的物料衡算，进而完成物料流程图。
软件模拟计算时，也是一个设备一个设备序贯进行。
若流程中多于一个反应器，或一个反应器中多于一个化学反应，则要求操作者对每一反应的反应方程式、化学反应平衡常数、反应动力学参数仔细填写清楚。
35/40,2.4.1单个反应器,单个反应器同样遵守质量守恒定律，进出反应器的总质量流率相等。
为保证目的产品组分的产率和选择性，操作者必须了解特定反应过程的特点，选择适宜的反应器类型，熟悉模拟软件中可获得的反应器模型类型以及它们在过程模拟中的应用，保证所需产品组分足够的产率和选择性。
例2-14甲醇空气氧化制甲醛。
甲醇制造甲醛的反应过程为：
CH3OH+0.5O2=HCHO+H20反应物及生成物均为气态，若使用50的过量空气，且甲醇的转化率为75，试计算反应后气体混合物的摩尔组成。
36/40,2.4.1单个反应器,例2-15甲烷水蒸汽重整制氢。
甲烷在高温高压下会与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，工业上制富氢合成气的主要途径是通过天然气水蒸汽重整，近年来，利用甲烷水蒸汽重整制氢用于燃料电池，也成为研究热点。
甲烷水蒸汽重整反应方程式为：
CH4+H2O3H2+CO已知原料甲烷温度65.6，压力62bar，原料水为常压、20液态水。
两股原料混合后预热到593、加压到58.6bar入重整反应器，反应温度788，反应器压降1.4bar。
设水蒸气摩尔数是甲烷的4倍，甲烷的转化率为0.995。
当甲烷摩尔数从100kmol/h增加到500kmol/h时，求反应器的热负荷变化。
37/40,2.4.2含反应器的组合流程,对于一个包含反应器、分离设备、流体输送设备、换热设备的组合流程的工艺设计，物料衡算将非常复杂。
手工计算时，要通盘考虑，运算要非常小心，步步为营，一有错误就得从头开始。
使用软件进行复杂工艺的物料衡算，工作量将大大降低。
要求操作者对工艺过程要有充分的了解，能正确选取模块，能准确设置模块参数。
在软件运行错误时，能应用化工基础理论知识和软件知识，对各模块的中间数据进行分析，找出错误的原因，用较短时间打通流程，得到正确的物料衡算结果。
38/40,2.4.2含反应器的组合流程,例2-16。
非均相反应精馏合成乙酸丁酯。
液态原料：
纯丁醇56.5kmol/h;乙酸水溶液1752kmol/h，乙酸摩尔分数0.03226。
正、逆反应均为2级反应。
反应速率常数（摩尔分数）：
正反应：
k=1303456000EXP（-706600/RT）逆反应：
k=390197500EXP（-74241.7/RT）理论版数30，反应段5-25塔板，回流温度50。
分离要求：
产品乙酸丁酯含量大于0.995摩尔分数，丁醇摩尔收率大于90%；废水中水的摩尔分数大于0.995。
求：
两股产物的流率与组成。
39/40,2.5含循环流的流程,化工生产中真实的工艺流程都含有循环流或旁路流。
ASPENPLUS采用序贯模块法进行模拟计算，该方法要求所有进料物流的数据已知后才能进行计算，每个单元操作模块按流程顺序执行，每个模块计算出来的输出流股被作为下一个模块的进料使用。
如果流程中没有循环物流，计算简单快捷。
40/40,2.5含循环流的流程,带有循环回路的流程计算必须循环求解，流程的执行要求选择撕裂流股，也就是具有所有由循环确定的组分流、总摩尔流、压力和焓的循环流股，它可以是一个回路中的任意一股流股。
若只有简单的一两股物流循环，软件会自己判断选择撕裂流股，对循环物流赋值。
每个撕裂流股都有一个相关的收敛模块，由ASPENPLUS生成收敛模块的名字，以字符$开始。
但是如果流程较复杂，为加快收敛，人为对撕裂流股赋值会较容易得到结果。
对于复杂的多循环回路的流程，有效地加速收敛方法，一是将流程分段或分节后运算，二是将循环回路撕裂，根据物流守恒或着估算，给循环物流的下一次计算赋值（温度，压力，流量，组成），然后计算，根据计算结果，再把计算结果作为下次赋值填入，反复迭代，直至循环物流相差很小时，再把撕裂流股接上计算，这样会很快收敛。
41/40,2.5含循环流的流程,例2-18。
萃取精馏与溶剂回收组合流程。
以苯酚为萃取溶剂，用萃取精馏方法分离等摩尔甲苯、正庚烷的混合物。
要求把溶剂再生塔的塔釜溶剂返回到萃取精馏塔循环使用，计算流程如附图，求正常生产时需要补充的萃取溶剂流率。
42/40,2.5含循环流的流程,例2-19均相共沸物的分离-变压精馏分离乙醇和苯。
在常压下乙醇和苯形成二元共沸物，共沸温度67.9，共沸物含乙醇0.449摩尔分数。
在1333kPa压力下，共沸温度变为159，共沸组成为含乙醇0.75摩尔分数。
在低于共沸组成的含量范围内，乙醇是易挥发组分。
若进料流率为100kmol/h，进料含乙醇0.35摩尔分数，要求乙醇产品纯度为99，苯产品纯度99。
求:
绘制双压精馏流程实现该物系的分离;确定各产品的流率和循环物科的流率。
43/40,2.5含循环流的流程,例2-20非均相共沸物的分离-丁醇脱水。
用双塔共沸精馏系统实现正丁酵的脱水。
进料流率F5000kmol/h，原料含水28摩尔分数，汽
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