mr中华人民共和国环境保护行业标准 火电厂烟气排放连续监测技术规范.docx

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mr中华人民共和国环境保护行业标准火电厂烟气排放连续监测技术规范

中华人民共和国环境保护行业标准

火电厂烟气排放连续监测技术规范

Technicalnormforcontinuousemissionsmonitoring

offluegasemittedfromthermalpowerplants

HJ/T75-2001

1范围

本标准适用于以固体、液体、气体化石为燃料的火电厂固定式烟气排放连续监测系统。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过HJ/T75－2001的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。

凡是未注日期的引用文件.其最新的版本适用于本标准。

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

HJ/T47－1999烟气采样器技术条件

HJ/T48－1999烟尘采样器技术条件

HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法

HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法

HJ/T42固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法

HJ/T43固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法

《空气与废气监测分析方法》（国家环保局编写，中国环境科学出版社，1990年版）

3术语和定义

3.1烟气排放连续监测continuousemissionsmonitoring

烟气排放连续监测是指对火电厂排放烟气进行连续地、实时地跟踪测定：

当火电厂烟气排放连续监测系统配置多个测定探头时，每个探头在每小时的测定时间不得低于15min，其测定结果即为该小时的监测结果平均值；烟气排放连续监测系统的监测时间不得小于火电厂运行时间（不包括火电厂启动和停运）的80%。

3.2响应时间responsetime

显示达到稳定值90%时所需要的时间。

3.3现场连续监测in-situcontinuousmonitoring

由直接安装在烟囱或烟道（包括旁路）上的监测系统对烟气进行实时测量（不需要抽取烟气在烟囱或烟道外进行分析）。

3.4抽取式连续监测extractivecontinuousmonitoring

通过采样系统抽取部分样气并送入分析单元，对烟气成份进行实时测量。

按采样方式不同又分为：

稀释采样法和直接抽取采样法（加热管线法）。

3.5丢失数据.missingdata

是指由于烟气排放连续监测系统故障等原因未能记录下应该连续监测的有效数据。

3.6数据有效率dataavailability

数据有效率是指烟气排放连线监测系统的有效监测时间与电厂运行时间的百分比。

4火电厂烟气排放连续监测系统构成

4.1系统组成

一个全面的烟气排放连续监测系统是由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成（见图1）。

通过采样方式（抽取式连续监测）或直接测量方式（现场连续监测）,测定烟气中污染物浓度,并按本标准要求显示与记录。

图1烟气排放连续监测系统示意

4.2电源要求

4.2.1额定电压220V。

4.2.2允许偏差-15%～+10%。

4.2.3谐波含量<5%。

4.2.4额定频率50Hz。

4.2.5接地系统各设备的接地，按安装设备说明书的要求进行。

5烟尘连续监测

5.1监测方法

5.1.1浊度法

光通过含有烟尘的烟气时，光强因烟尘的吸收和散射作用而减弱，通过测定光束通过烟气前后的光强比值来定量烟尘浓度。

5.1.2光散射法

经过调制的激光或红外平行光束射向烟气时，烟气中的烟尘对光向所有方向散射，经烟尘散射的光强在一定范围内与烟尘浓度成比例，通过测量散射光强来定量烟尘浓度。

5.2测尘仪结构

5.2.1浊度法

浊度法测尘仪，分为单光程测尘仪和双光程测尘仪两种。

单光程测尘仪的光源发射端与接受端烟道或烟囱两侧，光源发射的光通过烟气，由安装在烟道或烟囱对面的接收装置检测光强，并转变为电信号输出。

双光程测尘仪的光源发射端与接受端在烟道或烟囱同一侧，由发射/接收装置和反射装置两部分组成，光源发射的光通过烟气，由安装在烟道对面的反射镜反射再经过烟气回到接收装置，检测光强并转变为电信号输出。

5.2.2光散射法

根据接收器与光源所呈角度的大小可分为前散射、边散射及后散射。

前散射测尘仪，接收器与光源呈±60º；边散射测尘仪，接收器与光源呈±（60º～120º）；后散射测尘仪，接收器与光源呈±（120º～180º）。

5.3安装要求

5.3.1一般要求

5.3.1.1不受环境光线的影响。

5.3.1.2监测位置处烟气中没有水滴和水雾。

5.3.1.3安装位置烟道振动幅度尽可能小。

5.3.1.4确保人身安全。

5.3.1.5安装位置易接近，有足够的空间，便于日常维护。

5.3.1.6监测位置处烟道不漏风。

5.3.2烟尘监测孔位置要求

5.3.2.1应优先选择在垂直管段。

5.3.2.2若烟道直管段长度大于6倍烟道当量直径,则监测孔前的直管段应不小于4倍当量直径、且监测孔后的直管段长度不小于2倍当量直径；若烟道直管段长度小于6倍烟道当量直径,则监测孔前直管段长度必须大子监测孔后的直管段长度。

5.3.2.3对于垂直管段测量光束应通过烟道中心；对于水平管道可考虑烟尘重力沉降因素。

5.3.2.4在烟尘监测孔下游0.5m左右应预留有手工采样孔，供校准使用。

5.4技术性能要求

5.4.1有关参数的要求

5.4.1.1测量范围

根据电厂实际排放浓度情况与环保法规、标准的具体要求并考虑一定的裕度而定。

5.4.1.2零点漂移（24h）≤士2%满量程。

5.4.1.3全幅漂移（24h）≤士5%满量程。

5.4.1.4响应时间≤l0s。

5.4.1.5线性度≤士1%。

5.4.2其它要求

5.4.2.1光源

a.浊度法测尘仪使用的光源可依据实际情况选择氦氖气体激光或半导体激光或百英卤素灯光源。

b.光散射测尘仪使用的光源可为激光或红外光，红外光应考虑水分、其他气体的影响。

5.4.2.2仪器校准

烟尘连续监测系统须具备对仪器进行自动、手动零点校准和全幅校准装置。

5.5浓度相关校准

根据GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》规定的手工采样过滤称重法，对烟气中的烟尘浓度进行测定,建立与烟尘连续监测系统测定结果进行相关分析得出的相关曲线。

5.5.1烟尘连续监测装置须进行仪器校准,检查是否合格。

5.5.2手工采样测孔和烟尘连续监测测孔，在互不影响测量结果的前提下，尽可能靠近。

5.5.3为了获得高、中、低不同的烟尘浓度测定结果，可选择不同燃烧负荷、短时间改变除尘器的运行状况得以实现，如煤质改变较大，应选择代表性煤质，重复以上工况。

烟尘连续监测仪必须与手工采样方法同步进行，至少获得5组数据对，显示物理量取平均值时必须剔除除尘器振打峰值。

5.5.4相关系数≥0.90。

当不满足此要求时，应作以下检查：

a.手工采样方法的测试过程。

b.采样测孔位置。

c.采样仪器的可靠性。

d.电广运行条件的变化，特别是除尘器运行条件的变化。

e.烟尘颗粒物粒径的变化。

f.手工监测结果的数量及分布。

g.烟尘连续监测装置的安装位置。

如果都作了检查，并符合有关要求,则应考虑烟尘连续监测装置是否合格。

6气态污染物连续监测

6.1监测项目

二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）

6.2监测方法

气态污染物连续监测按采样方式不同可分为两大类：

抽取式连续监测和现场连续监测。

抽取式连续监测又分为稀释采样法和直接抽取采样法。

6.2.1抽取式连续监测的技术要求

6.2.1.1稀释采样法

采集烟气并除尘，然后用洁净的零气按一定的稀释比稀释除尘后的烟气，以降低气态污染物的浓度，将稀释后的烟气引入分析单元，分析气态污染物浓度。

采样流量需大于0.5L/min；根据电厂附近环境与烟气排放实际情况,确定稀释比,稀释比一般不宜超过1：

250，如从采样至分析仪的烟气产生结露，应采用加热与稀释相结合的方式。

稀释比误差不大于±1%，稀释器温度变化小于±2℃；采用临界孔稀释时，临界孔前后压差不低于66666.7Pa。

6.2.1.2直接抽取采样法（加热管线法）

通过加热管对抽取的已除尘的烟气进行保温，保持烟气不结露，输至干燥装置除湿，然后送至分析单元，分析气态污染物浓度。

采样流量需大于2L/min，流量误差小于±0.1L/min，热管温度大于140℃小于16O℃。

6.2.1.3监测孔位置要求

监测孔位置可参照5.3要求执行，避开烟气涡流区。

由于气态污染物混合比较均匀，安装位置受现场条件限制时，可不受5.3要求的限制。

采样点离烟道内壁的距离必须不少于1m或者1/3的烟道当量直径。

-

6.2.1.4分析方法及校准方法

气态污染物二氧化硫、氮氧化物连续监测分析方法及校准方法，见表1

表1气态污染物连续监测分析方法

分析项目

序号

方法

校准方法

二氧化硫

1

紫外荧光法

采用国家认定的标准气体对系统进行校准

2

非分散红外吸收法（NDIR法）

氮氧化物

1

化学发光法（CLD法）

2

非分散红外吸收法（NDIR法）

6.2.2现场连续监测的技术要求

6.2.2.1安装位置要求

应安装在便于维修的位置,避开烟气涡流区,测量光束应通过烟道（或旁路）中心。

6.2.2.2分析方法

利用红外或紫外光直接照射烟道中的气体，测量烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

6.3技术性能要求

6.3.1测量范围

根据电厂实际排放浓度情况与环保法规、标准的具体要求并考虑一定的裕度而定。

6.3.2检出下限浓度校准后10mg/m

。

6.3.3零点漂移≤±0.5mg/（m

·24h）；≤±2%满量程/周。

6.3.4全幅漂移≤土2.5%满量程/24h；≤±5%满量程/周。

6.3.5响应时间SO

、NOx<3min。

6.3.6线性度≤土1.5%。

6.4一般要求

6.4.1连续监测系统各部件必须形状规整、装配良好。

6.4.2要求系统操作安全平稳,不会出现人身和设备危险。

6.4.3与热力单元（光源和加热器等）连接的部件,不会由于热力作用变形。

6.4.4系统在例行维修和检查期间不会出现人身危险。

7烟气排放参数连续监测

7.1监测项目

温度、氧量和流量。

7.2监测方法

7.2.1烟气温度连续监测

7.2.1.1测量位置

应选择烟气温度损失最小的地方,可按6.2.l.3条确定。

7.2.1.2监测方法

热电偶法将一根导线和另一根不同材料的导线连成一闭路，组成热电偶，当两连接处于不同的温度环境时，热电偶产生的热电势大小，便能反映烟气温度。

7.2.1.3技术性能要求

a.测量范围0～300℃。

b.指示误差≤±3℃。

7.2.1.4校验

热电偶使用前必须进行校验，使用中要定期校验。

a.校验方法

校验方法分为定点法或比较法。

定点法是以纯元素的沸点或凝固点作为温度标准。

比较法是将标准热电偶与被校热电偶之间直接进行比较,也可用标准水银温度计进行校验。

b.校验周期

不同材料的热电偶要求的校验周期不同,可根据具体使用的热电偶材料确定校验周期,一般为3～6个月。

7.2.2烟气氧量的连续监测

7.2.2.1氧化锆法

利用极限电流的氧化锆传感器实时对烟气中的氧进行分析。

当氧化锆被加热时，由于氧离子在氧化锆晶体结构中的迁移作用,使氧化锆晶体变成导电体；烟气中氧浓度的不同使这种迁移作用产生的电流不同。

7.2.2.2测量位置及安装

选择的测量点可与6.2.1.3气态污染物的采样点相同。

7.2.2.3技术性能要求

a.测量范围0～25%。

b.精密度≤±1.5%。

c.响应时间≤30s。

7.2.2.4校准

仪器应具有自动校准功能每24小时至少自动校准一次。

7.2.3烟气流量监测

烟气流量可以采用连续监测方法或非连续监测方法,详见附件A。

8数据处理

8.1系统一般要求

系统应能进行数据运算、统计、存贮、事件分类处理（事件分辨率<2Oms（毫秒））、数据合理性检查和可以删除指定的记录。

同时还需考虑其可靠性、可维修性、可扩性。

系统和各单元的逻辑设计采用校验技术,并留有适当逻辑余量。

硬件系统有自检功能。

配置的设备,其性能和结构尺寸符合相应产品的国家标准。

配置的软件要与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外.还需配置在线故障诊断和杀毒软件等。

软件的统计遵循模块化原则。

软件技术规范,点阵、字型等都应符合相应的国家标准。

系统具有多级安全认证功能（设置密码进入）。

8.2数据的存储和检索

硬件能存贮不低于5年以上监测小时平均值、监测系统相关工况及锅炉工况参数数据，并能检索、打印或在屏幕上显示出来。

8.3数据输出设备功能

8.3.1屏幕浏览显示

8.3.1.1显示要求

屏幕显示具有汉字系统功能.并能显示图形、表格、曲线、条形图或棒图等。

8.3.1.2画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。

8.3.1.3在同一屏画面同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示4个模拟量数值的趋势，并便于运行人员的检索和调用。

8.3.2打印

定时或人工请求制表、打印。

8.3.3报警

应具有显示、打印、声音超限报警（异常报警）和事故报警信号功能。

8.4数据输出设备技术参数

8.4.1屏幕显示

8.4.1.1分辨率400线以上；

8.4.1.2符号种类256；

8.4.1.3几何失真≤1.5%。

8.4.2数据通道

a.传输速率300、600、1200、2400bit/s。

b.通道工作方式单工、半双工、全双工。

c.比特差错率≤l×10－4。

d.接收电平－40～0dB。

e.发送电平0～－20dB。

8.4.3通信接口

RS232、RS422、RS485中的一种

8.4.4抗干扰能力

a.共模电压≥250V。

b.共模抑制比≥90dB。

c.差模电压≥60V。

d.差模控制比≥60dB。

8.5丢失数据处理

丢失S02及烟尘数据处理按表2进行。

丢失流量和NOX数据处理按表3进行。

表2丢失S02及烟尘数据处理

数据有效率A（%）

事故持续时间N（h）

处理方法

A≥80

N≤72

事故前1h和事故后1h监测值的平均值

N＞72

事故前1h和事故后1h监测值二者之中较大值

A＜80

N＞0

事故前720h内单位小时监测值中的最大值

表3丢失流量和NOx数据处理

数据有效率A（%）

事故持续时间N（h）

处理方法

A≥80

N≤72

事故前1h和事故后1h监测值的平均值

N＞72

事故前1h和事故后1h监测值二者之中较大值

A＜80

N＞0

事故前2160h内对应锅炉负荷单位小时监测值中的最大值

9质量保证

烟气排放连续监测系统必须建立质量保证体系,以保证烟气排放连续监测系统监测结果的可靠性和准确性，质量保证体系包括：

烟气排放连续监测系统技术认证；烟气排放连续监测系统认定;系统各仪器设备工作过程中的定期标定。

9.1技术认证

9.1.1认证方法

根据本标准、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、国家标准分析方法或《空气与废气监测分析方法》（国家环保局编写,中国环境科学出版社,1990年版）等对用于火电厂的具体型号的烟气排放连续监测系统的基本技术参数进行认证。

认证期间烟气排放连续监测系统不得进行维护、修理和调节。

9.1.2认证要求

手工监测应在火电厂额定负荷75%以上的运行工况下进行,并与烟气排放连续监测同步。

每隔24h测量和记录一次仪器的零点漂移和全幅漂移,手工监测应在每次完成零点漂移和全幅漂移测试后进行,连续进行7d（168h）。

每天烟尘监测结果不少于5个数据对,气体监测结果应不少于9个数据对。

具体指标要求见表4。

表4烟气排放连续监测系统的认证要求

项目

烟尘

SO2和NOx

零点漂移（7d中的最大值）

±2%满量程

±2%满量程

全幅漂移（7d中的最大值）

±5%满量程

±2.5%满量程

每天的相对准确度

满足5.5条要求

≤20%

9.2烟气排放连续监测系统的认定

9.2.1认定方法

按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、国家标准分析方法或《空气与废气监测分析方法》（国家环保局编写,中国科学出版社,1990版）和本标准的要求进行。

认定时按国家规定的手工方法对烟气排放连续监测系统进行对比测试，检验系统连续监测结果与手工方法的一致性。

9.2.2认定内容

9.2.2.1安装

校验监测孔和测量点的位置与系统安装是否符合本标准要求。

9.2.2.2校验

对系统各设备的零点漂移、全幅漂移、响应时间、线性度等指标进行校验。

9.2.2.3烟气预处理部件

烟气预处理部件处理效果检验。

9.2.2.4系统控制器检验

系统控制器功能检验包括工作时间、周期设置,自动、手动校验、反吹等控制功能。

9.2.2.5采样系统的验收

采样系统的验收项目按采样方式不同而异；

a.直接抽取采样法验收包括采样管道的泄漏检验、管道加热、保温恒温性能检验等。

b.稀释采样法验收包括采样管道的泄漏检验、稀释比及误差检验等。

9.2.2.6烟气温度、流量等参数测试设备的检验和校准

烟气温度、流量等参数测试设备的检验和校准按设备的技术要求进行。

9.2.3标准物要求

采用国家认定的标准物质，对仪器进行校准。

9.2.4认定要求

同本标准9.1.2。

其它指标符合本标准的有关要求。

9.3烟气排放连续监测系统运行过程中的定期标定

仪器能自动定期标定,并要定期进行人工标定。

9.3.1自动标定

自动标定项目及要求见表5。

表5自动标定项目及要求一览表

项目

烟尘

SO2和NOx

氧量

零点漂移

±2%满量程

≤0.5mg/m3

≤±1%满量程

全幅漂移

±5%满量程

≤2.5%满量程

≤±2%满量程

周期（h）

24

24

24

9.3.2人工标定

人工标定内容同本标准9.2.2

9.3.2.1泄漏检查

人工标定前应做所有采样管道的泄漏检查。

9.3.2.2人工标定项目及周期

项目及周期见表6。

表6人工标定项目及周期一览表

项目

烟尘

SO2

NOx

温度

流量

水分含量

氧量

周期（月）

6～12

6～12

6～12

3～6

6～12

6～12

6～12

10运行管理

10.1建立运行维护技术管理制度

建立健全烟气排放连续监测系统运行、维护技术管理制度，明确管理人员和运行、维护人员责任。

10.2人员培训

烟气排放连续监测系统的运行、维护人员应进行技术培训，持证上岗。

10.3档案管理

所有仪器设备的技术资料和监测、报表、检修记录等都要建立技术档案，并保存完整。

10.4日常管理

烟气排放连续监测仪器正常运行期间应按仪器使用说明书提出的要求，定期进行日常管理和维护工作，并及时更换已到试用期限的零部件。

10.5定期维护

按系统运行、维护操作规程定期对系统各部分进行巡查，每3个月对系统进行一次系统地维护检查，保证仪器处于最佳技术状态。

10.6锅炉启停维护管理

锅炉停运或启动时均应事先通报烟气排放连续监测系统运行管理人员，按烟气排放连续监测系统要求进行操作维护。

10.7系统投运时间

锅炉重新点火启动时，烟气排放连续监测系统投运时间是机组发电并网8小时以后开始至锅炉停运为止。

11数据记录与报表

11.1记录

11.1.1监测结果记录

系统应能显示并打印输出任意时段标准状态下干烟气的烟尘、S02和NOx的平均排放浓度（mg/m3）和排放量（kg/h、t/d、t/a），并能显示所有相关参数，每天应记录标准状态下（273K、101.3kPa）干烟气的小时平均结果，具体按附录B表1进行。

11.1.2排放量计算

烟尘或气态污染物的排放量按下列公式计算：

（i＝1～24）

式中：

Gh——烟尘或气态污染物小时排放量，kg/h；

——标准状态下烟尘或气态污染物连续监测小时平均浓度,mg/m3；

Qm——标准状态下干烟气小时平均流量，m3/h，见附录A；

Gd——烟尘或气态污染物日排放量，t/d；

Ghi——该天中第i小时烟尘或气态污染物排放量，kg/h；

Gm——烟尘或气态污染物月排放量，t/m；

Gdi——该月中第i天的烟尘或气态污染物排放量，t/d；.

Gy——烟尘或气态污染物年排放量，t/a；

Cdi——该年中第i天烟尘或气态污染物日排放量，t/d。

11.2系统校验记录

系统校验记录按附录B表2进行。

11.3监测结果报告

火电厂要定期将烟气排放连续监测结果上报有关主管部门，具体按附录B表3和表4或主管部门要求进行。

附录A（资料性附录）

A1烟气流量的监测与计算

烟气流量的监测本质上是对流速的监测，由流速和测量烟道的截面积可计算出烟气实际流量。

在测量大气压力、烟气静压、烟气温度和烟气湿度的条件下，还可计算出标准状态下干烟气流量。

本附录主要介绍上述排气参数的连续监测方法，对排气参数没有进行连续监测的电厂，可按GB/T16157规定的方法作出对应锅炉在不同负荷下的烟气流量曲线，并将输入烟尘和气态污染物连续监测系统计算污染物排放总量。

A1.1烟气流速的连续监测

A1.1.1监测方法

烟气流速监测可选择下列三种方法之一：

压差传感法、超声波法和热传感法。

A1.1.2压差传感法

利用压力传感器、皮托管等测出烟气的动压和静压，动压和静压与被测烟气流速呈一定的比例关系，从而可定量烟气流速。

A1.1.3超声波法

超声波顺着烟气流向和逆着烟气流向通过已知距离的两个点时，其传输时间不同，连续测定传输时间差可实现烟气流速的连续监测。

A1.1.4热传感法

烟气流过热传感器时，带走的热量与烟气流速和热传感器的电阻阻值变化成比例，通过测量热传感器的电阻阻值变化可求得烟气流速。

A1.2安装和测量位置

按本标准5.3的要求选择安装位置和测量点。

若烟道直管段长度小于6倍烟道当量直径或现场条件难以满足本标准5.3的要求，可采取非连续监测方法来确定烟气流量或排放总量。

超声波流量计的安装要求较为严格，在烟囱或烟道两侧各装一台接收/发射器，典型的安装与烟气流向成45°夹角，且在烟气采样探头附近。

A1.3流速校准

A1.3.1校准方法

按GB/T16157规定的标准型皮托管法或S型皮托管法测得的烟道断面平均流速在线监测仪测得的结果进行校准，校准监测应连续进行5天，每天测定次数不少于7次，并求得速度场平均系数。

A1.3.2校准要求

要求流速在线监测仪与GB/T16157规定的测试结果之间