生产运作基本概念和简答.docx

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生产运作基本概念和简答

生产运作基本概念和简答

生产运作管理

基本概念：

1.生产运作系统：

生产的输入、转换、输出实物产品、服务的有机整体。

2.生产运作管理：

对提供公司主要产品或服务的生产运作系统的设计、运行与维护、评价和改进过程的管理，是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。

3.柔性：

是指制造系统（企业）对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力

4.柔性制造系统（FMS）：

是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。

5.生产运作战略：

是指在企业整体战略的框架下，根据企业各种资源和内外环境，对于生产运作管理和生产运作系统相关的基本问题进行分析和判断，确定总的指导思想和一系列决策、规划和计划。

6.订单赢得要素:

是指企业的产品或服务区别于其他企业的产品或服务的评价标准。

7.订单资格要素：

是允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准。

8.市场驱动的产品开发：

根据市场的需求进行产品开发，一般是通过对市场需求的调查分析，对产品的生产成本、技术要求、企业的盈利水平来进行评估后决定是否进行产品开发。

9.技术驱动的产品开发：

根据技术发展与企业的技术创新结果来进行产品开发，以技术引导消费。

10.需求构思：

即充分掌握消费者潜在的和现实的需求，以及市场消费需求的变化来准确地规划和确定新产品开发的构思和设想。

11.技术转移构思：

即将新的技术发明、技术成果转化为能满足市场需求的新产品构思设想。

12.专利构思：

即用专利文献提供的技术知识和信息来构思新产品。

13.总体设计：

通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。

14.技术设计：

将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。

15．工作图设计：

根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。

16.工艺过程设计:

指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。

17.质量功能配置（QFD）：

确定用户需求并将这些需求转化为每个职能部门都能理解并且可以实施的属性.

18.需求预测：

指给出企业产品在未来一段时间里的需求期望水平，并为企业的计划和控制决策提供依据。

19.生产异常：

是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。

20.生产能力：

指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量。

21.质量管理：

是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

22.质量方针：

由组织最高管理者者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。

23.质量目标：

为实现质量方针所确定的具体要求

24.质量策划：

确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。

25.质量控制：

为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

26.质量保证：

为了提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动

27.质量改进：

为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。

28.全面质量管理：

是指一个组织以质量为中心，

的服务。

（5）清洁：

对环境没有污染。

2.生产运作管理的任务

（1）生产系统的设计与组织活动

选址与设施布置

产品开发、工艺与技术知识

劳动分工与组织机构的设计

设备与工具投资与规划管理

作业标准与规程设计

附属生产设施与后勤保障的设计

（2）生产系统运作管理活动

需求分析与预测

生产策略与生产计划

库存控制

生产统计与调度

现场管理活动

质量控制活动

物资供应与采购

设备运行与维护管理

外协与分供方业务管理

生产绩效的评价与改善活

3.世界级制造方式的主要特点是：

（1）无缺陷的全面质量管理；

（2）准时生产制（JIT）；（3）充分授权的团队式管理；（4）满足社会和顾客需求柔性制造系统。

第二章生产运作战略

1.生产运作竞争力要素构成

（1）时间：

时间上的竞争包括三方面含义：

一是快速交货，二是按时交货、三是提高新品的开发速度

（2）质量：

基于质量管理的生产运作战略是指质量为中心，将质量管理贯穿于企业的各个阶段。

包括设计质量和过程质量。

（3）成本：

降低成本的主要途径是采用大量生产方式或者采用自动化程度更高的设备或改变工作方式

（4）柔性：

应对外界的变化能力。

包括品种柔性和产量柔性。

（5）服务：

提供增值空间

（6）环保：

注重环保工艺和环保产品

2.基于成本的生产运作战略的概念及实施措施

概念:

是指企业为赢得竞争优势，以降低成本为目标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品/服务的成本大大低于竞争对手的同类产品/服务，从而获得价格竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施：

主要有采用大量生产方式、成组生产技术和进行库存控制等。

3.基于质量的生产运作战略的概念及实施措施

概念：

就是指企业以提高顾客满意度为目标，以质量为中心，通过制定质量方针目标与质量计划、建立健全质量管理体系、实施质量控制等活动，提高其产品和服务质量，从而获取持续的质量竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施：

主要有开展全面质量管理（TQM）活动和采用精细生产方式（LP）等。

4.基于柔性的生产运作战略的概念及实施措施

概念：

就是指企业面对复杂多变的内外环境，以满足顾客多品种中小批量需求为目标，综合运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源的系统整合，来增强企业生产运作系统柔性和提高企业适应市场变化能力的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施：

主要有应用柔性制造系统、物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）以及企业资源计划（ERP）等。

5.基于时间的生产运作战略的概念及实施措施

概念：

是指企业以高质量、低成本快速响应顾客需求为目标，运用敏捷制造、供应链管理和并行工程等现代管理方法，通过缩短产品研制、开发、制造、营销和运输时，从而获取时间竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施:

主要有供应链管理、敏捷制造等。

6.基于服务的生产运作战略的概念及实施措施

概念：

是指企业以提高企业信誉、培养顾客忠诚为目标，针对不同的顾客需求，快速响应并提供高质量、价格合适的个性化的产品和服务，以提高企业的信誉竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施：

要求企业建立面向顾客的全新的生产方式——大量定制生产方式。

7.基于环保的生产运作战略的概念及实施措施

概念：

指企业为满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会和自然的协调发展为目标，通过技术创新、管理创新和知识创新，降低资源消耗，减少环境污染，实现其生产运作系统的绿色化，从而获得持续竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。

实施措施：

主要有绿色制造和绿色供应链。

8.生产系统要素调整战略有哪些？

生产系统要素调整战略包括系统设计与系统运行战略。

产品开发战略：

有防御、进攻和冒险三种战略；生产类型/流程选择战略：

根据产品需求特征和竞争目标的改变而调整；生产能力战略：

关注能力构建、调整和柔性；供应网战略：

关注供应网络关系和供应网络行为管理；技术发展战略：

关注生产类型与生产技术的选择及适用技术的选择。

9.产品开发战略有几种?

（1）防御战略：

目标是适当发展，维持竞争地位，产品创新程度属于模仿性的跟随者，风险小

（2）进攻战略：

目的是加大市场占有率，产品创新程度属于适应型-应用型开发，紧跟领先者进入市场，风险较高但可控

（3）冒险战略：

目的是迅速获利，进入一个陌生的领域，产品创新程度属于先导型-发明型，风险大，困难大。

10.生产能力战略包含几方面内容

（1）能力构建。

包括整体能力水平、设施选址、生产设施规模与数量

（2）能力调整。

更新能力（扩充能力）的战略，改变能力时间与数量

（3）能力柔性。

适应能力，缓冲能力

第三章产品与服务设计

1.产品生命周期不同阶段产品的特点与开发重点

（1）引入期：

产品的特点是需求不明朗，产品开发的重点包括：

对产品进行创新设计;消除设计中的缺陷;缩短生产周期；完善性能

（2）成长期：

产品的特点是需求增长快，产品开发的重点包括：

改进工艺；降低成本；产品结构标准化与稳定化；稳定质量

（3）成熟期：

产品的特点是销售与利润达到最高，产品开发的重点包括系列化与标准化；提高工艺稳定性；创新服务与质量创新；产品局部改革

（4）衰退期：

产品的特点是销售量下降、利润降低，产品开发的重点包括：

很少进行产品细分；精简产品系列；淘汰旧产品

2.产品开发的程序

（1）预先研究阶段；

（2）设计性试制阶段；（3）生产性试制阶段；（4）试生产阶段。

3.国际企业产品开发的新特点：

（1）技术外包；

（2）合作开发；（3）全球化与虚拟化；（4）定制化产品开发；（5）强调环保意识

4.工艺过程设计的程序：

（1）产品图纸的工艺分析和审查；

（2）拟订工艺方案；（3）编制工艺规程；（4）工艺装备的设计与制造

5.质量屋的构建步骤

（1）确定用户的需求

（2）确定产品和服务满足用户需求的方式（3）将用户需求与这些方式联系起来（4）明确这些方式之间存在的关系（5）使用重要性评分（6）对竞争者的产品进行评价（7）确定理想的技术属性

第六章需求预测

1.需求预测的内容

（1）市场总潜力预测

（2）经营地区市场潜力预测

（3）经营地区范围内社会购买力的发展趋势预测

（4）企业生产和经营产品的需求趋势预测

（5）产品生命周期及新产品投入市场的成功率预测

（6）产品市场占有情况预测

2.需求预测的步骤

（1）明确预测对象和目的

（2）决定预测的时间跨度

（3）搜集预测所需的数据

（4）选择预测方法

（5）做出预测

（6）预测结果评价，分析预测精度和误差

（7）将预测结果付诸实际应用

3.德尔菲法的步骤：

（1）设计调查问卷；

（2）选择调查专家；

（3）征询专家意见；

（4）综合归纳分析结果；

（5）再反复进行调查；

（6）提出预测结论。

第七章生产计划

1．生产计划六步法：

预测，协调，制定，落实，监测，优化。

预测：

是计划的起点，考虑要做哪些产品，该不该做，如何做

协调：

是根据预测对采购、研发、财务、客户进行协调，

制定：

通过生产计划联席会形成决策，下达生产指令，；

落实：

生产计划的根本点，要解决异常问题，处理好插单

监测：

进行统计，看计划的执行情况，对没有完成的计划原因进行分析，并采取相应的措施

优化：

持续改进，处理长期存在的问题，老大难问题，希望不要再重复出现类似问题。

2.重点关注的生产数据有哪些？

（1）计划交期的完成情况

（2）生产异常情况

（3）顾客满意情况

（4）库存增减情况

（5）品质完成情况

（6）成本完成情况

3.生产异常的掌握方法

（1）建立异常情况及时呈报机制；

（2）由生产实际与计划预定对比以了解掌握异常；

（3）设定异常水准以判断是否异常；

（4）运用目视管理以迅速获得异常信息；

（5）设定异常表单以利异常报告机制运作；

（6）会议研讨，以使异常问题凸显；

（7）定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。

4.理想的生产计划的含义：

（1）指定地点完成交货，就是要有效的运送；

（2）在要求期限内完成生产；

（3）制造出质量合格品，即要有质量保证；

（4）最经济的安排生产，最低成本；

5.四类订单：

（1）现货订单，仓库中现货随时发，规范物流管理，主要抓好出入库，运输，分类，处置

（2）常规订单，正常生产出来，不需插单，强调高效生产管理

（3）特殊订单，很难按期生产，插单无法插进，重点在于与供应商的关系，树立互利的供需关系

（4）研发订单，研究，开发，无产品标准，无工艺方法参照，样品的开发过程，研发和改进，应有合适的开发程序，注意内在质量（样品，产品，采购）和外在质量（包装）

6.生产能力不足的应对对策

（1）加班

（2）外援

（3）调整日程计划

（4）增加临时用工

（5）在长期持续状态下，增加计划人员，增加计划设备

7.生产计划的内容：

（1）生产什么东西—产品名称、零件名称；

（2）生产多少—数量或重量；（3）在哪里生产—部门、单位；（4）要求什么时候完成—期间、交期；

第八章质量管理

1.质量策划内容：

（1）提出组织质量方针和目标的建议

（2）分析顾客质量要求形成设计规范

（3）制定质量标准

（4）研究质量控制和检验方法

（5）分析质量成本

（6）开展质量培训及动员工作等

2.质量管理发展的三阶段：

（1）产品检验阶段（20世纪20----30年代）事后把关

（2）统计质量控制阶段（20世纪40----50年代）事中控制

（3）全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）事前预防

3.全过程质量管理的含义：

（1）设计、试制过程的质量管理：

保证产品和工艺设计质量

（2）生产制造过程的质量管理：

保证产品制造质量

（3）辅助服务过程的质量管理：

保证物质、技术条件等服务

（4）使用过程的质量管理：

提高服务质量，保证效用

4.何谓PDCA循环：

（1）P（Plan）——计划，确定方针和目标，确定活动计划；

（2）D（Do）——执行，具体去做，实现计划中的内容；

（3）C（Check）——检查，总结执行计划的结果，明确效果，找出问题；

（4）A（Action）——处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广。

5.PDCA循环的特征是什么？

（1）大环带小环。

如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系

（2）循环往复上升

PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。

到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼

（3）科学管理方法的综合运用。

PDCA循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。

6.ISO9000标准的管理思想

（1）控制过程的思想

（2）顾客至上

（3）持续改进

（4）最高管理层参与

（5）全员参与