主厂房基础工程施工方案.docx
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主厂房基础工程施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况及主要工程量1
3施工准备工作及条件3
4施工流程5
5主要分项工程施工方案5
6施工技术措施14
7质量保证措施15
8工程进度控制计划17
9质量通病及防治措施17
10质量标准20
11安全管理及文明施工21
1编制依据
1.1《国电双鸭山发电有限公司三期工程土建施工部分招标文件》；
1.2《火力发电厂工程施工组织设计导则》；
1.3《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》建质［1994］114号；
1.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；
1.5吉林省电力建设总公司企业标准《程序文件》2004-04-01;
1.6吉林省电力建设总公司企业标准《质量手册》Q/JDJ—3.0—2004;
1.7职业安全健康与环境管理手册Q/JDJ—O.E-2.0-2004;
1.8国电双鸭山发电有限公司三期工程施工图纸文件《主厂房承台》F120ⅢS-T0310;
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
1.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2工程概况及主要工程量
2.1工程概况
国电双鸭山发电有限公司三期工程B标段6#机组主厂房基础为桩承台钢筋混凝土基础。
纵向主轴为10´—18轴,主轴间距均为10米。
主轴间距总长为80米。
横向分AB跨、BC跨和CD跨，跨间间距分别为30.6米、10米和11米。
跨间间距总长为51.6米。
A、B排基础为独立桩承台钢筋混凝土基础，CD跨间轴桩承台基础上布置磨煤机基础。
按11~12、12~13、13~14、14~15、15~16、16~17进行。
承台基础间隙设计为钢筋混凝土，磨煤机基础与承台基础上下用500厚中粗砂隔开。
主厂房基础埋设深度A排JA-2基础埋深为-8.0米，B排JB-3基础埋深为－9.5米外，其余埋设深均为－6.0米。
2.2主要工程量
2.2.1承台数量及基础断面尺寸
主厂房柱基础承台共35个，磨煤机基础6个，承台数量、承台平面形状、基础断面尺寸及上部柱肢数量详见表1
序号
承台名称
承台数量
（个）
平面
形状
基础断面尺寸（mm）
（长×宽×高）
柱的数量（个）
1
JA-1
4
异形
单柱
2
JA-2
3
矩形
5400×5400×1500
单柱
3
JA-3
1
矩形
5400×5400×1500
双柱
4
JA-3a
1
矩形
5400×5400×1500
双柱
5
JB─1
3
矩形
8400×5400×2300
单柱
6
JB—2
2
矩形
8800×7500×2300
单柱
7
JB─3
2
矩形
8800×7500×2500
单柱
8
JB─4（4a）
2
矩形
8400×8400×2500
双柱
9
JC─1
6
矩形
8400×8400×2500
单柱
10
JC─4
1
异形
8400×11000×2500
三柱
11
JC─5
1
异形
8400×11000×2500
双柱
12
JC─6
1
矩形
8400×11400×2500
双柱
13
JD─1
6
矩形
8400×5400×2500
单柱
14
JD─3
1
矩形
8400×5400×2500
双柱
15
JD─4
1
矩形
8400×8400×2500
双柱
16
磨煤机
6
—
－
—
合计
41
—
—
41
2.2.2主要工程量（见表2）
表2
序号
名称
砼标号
数量（m3）
钢筋用量（T）
1
垫层
C10
166
2
承台
C30
3859
209.4
3
磨煤机基础承台
C30
901
93.5
5
柱
C45
363
138.7
6
支墩
C25
65
0.7
7
基础梁
C25
72
12.2
合计
5426
455
3施工准备工作及条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。
3.1.2编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。
3.1.3进行材料试验、混凝土配比试配工作。
3.1.4测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验应报验。
3.1.5进行验评项目划分和内业资料的准备。
3.1.6作好开工前的技术培训（特殊工种、新技术、新工艺）和技术交底工作。
3.1.7组织有经验的技术工人研究对新建工程中的施工方法进行技术改进。
3.2现场准备
3.2.1做好“四通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地平整）工作。
确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布置好施工现场排水网络；确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转，建设好施工用电；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。
3.2.2配齐建设项目施工所需专业技术人员，坐标点、水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。
3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
3.2.5组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。
3.2.6施工人员进场后的安全教育。
3.2.7工程主要材料的使用厂家及进货已提前落实。
3.3主要物资及人力资源配备计划
3.3.1劳动力资源计划（见表3）
序号
工种名称
数量
序号
工种
数量
1
主任
2
9
起重工
8
2
专工
4
10
焊工
8
3
质检员
2
11
木工
60
4
安全员
2
12
钢筋工
40
5
测量员
2
13
混凝土工
40
6
技术员
2
14
架子工
40
7
电工
4
15
力工
120
8
测温员
4
合计
338
表3
3.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
根据本工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转材料具有能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
基础工程主要施工机械、周转料具配置表4
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
插入式振动器
Φ50
台
6
2
振动棒
Φ50
根
8
3
蛙式打夯机
台
4
4
电动打夯机
台
2
5
混凝土搅拌站
座
1
HZS60
6
混凝土泵车
台
1
7
地泵
台
1
8
混凝土运输车
台
4
9
钢筋闪光对焊机
台
2
10
钢筋切断机
Q--40
台
2
11
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
12
钢筋调直机
GTJ4/14
台
1
13
交流电焊机
台
3
14
直流电焊机
台
2
15
机动翻斗车
M--195
台
2
1T
16
台钻
台
2
17
空压机
W-1.8/7
台
2
18
木工刨床
台
1
19
电渣压力焊机
BX3-72
台
1
20
圆锯机
台
1
21
钢管
Φ48×3.5
T
150
22
氧割设备
套
2
23
经纬仪
T2G
台
1
24
水准仪
DSZ-2
台
1
25
手推车
辆
10
26
木跳板
块
500
27
对讲机
个
2
3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
4施工流程
挖土软弱地基处理（需要时）—凿桩头—基础定位—基础垫层施工—绑扎基础钢筋—制作安装承台模板—柱钢筋支架制作—柱钢筋绑扎固定—承台混凝土浇筑—基础柱筋绑扎—基础柱模、梁支撑、梁底模安装—梁钢筋绑扎、梁侧模安装—梁混凝土浇筑—基础梁、柱防腐处理—回填土。
5主要分项工程施工方案
5.1基础内外排水
5.1.1在基础坑外必须设挡水沿，挡水沿采用红砖砌筑，高度300mm,挡水沿外的排水沟必须和厂内有效排水管网相连，以便地表水能及时排出而不破坏地基。
5.1.2在基坑内四周设有排水沟，排水沟的尺寸为500×500mm，每隔20米必须设有积水坑1000×1000×1500mm,每个坑内做一个直径1000mm的钢筋笼子外包滤网，在笼内设一台污水泵，排出的泥水应按照业主指定的排水井进行排放。
5.1.3目前地表水已大量流入桩基础内，为了不过长时间的侵入地基及破桩时施工方便，我们采用在地表水丰富的各个地方临时挖一个1000×1000×1500米深的排水坑，放钢筋笼子外包滤网，待水排干后撤出。
5.2土方开挖与桩头破除
5.2.1基础土方实行大开挖,挖至设计承台底标高由桩基施工单位进行,预留垫层100厚土方由我单位清除。
JA-2的承台底标高为-8.0米,JB-3的承台底标高为-9.5米,因此要进行土方的二次开挖,土方开挖放坡按不放坡考虑,采用反铲式挖掘机站在坡顶进行开挖。
开挖下口尺寸按较基础垫层外围尺寸外扩140mm考虑。
承台外模采用砖模，砖模采用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚，砌筑高度根据承台的设计高度而定。
5.2.2桩头处理
桩头破除采用风镐,现场配备二台W-1.8/7空压机,桩头的标高按设计要求用水准仪控制。
清理的土方和破除桩头的混凝土残渣,坑底采用手推车,水平运输,通过坑内斜道运输至坑边。
由装载机或反铲装车，翻斗车运输至堆土地点。
5.2.3基础的土方和桩头清理至设计标高后，由试验单位必须对桩基做承载力试验，待试验合格后交我方进行下一道工序的施工。
5.3基础垫层施工
5.3.1基础垫层为100mm厚C10素砼垫层，模板采用60mm×100mm的木方或1015钢模板，固定方式采用φ14螺纹钢筋＠2000双面打入地下，钢筋长度为500mm。
标高严格根据设计标高控制。
5.3.2垫层混凝土标高控制采用在垫层的范围内用水泥砂浆做成模块，用水准仪测定它的标高，在垫层施工时按照此模块来控制浇筑。
5.3.3垫层混凝土用人使用铁锹摊开，人工用木抹压平。
5.3.4垫层砼终凝后方可在垫层上进行施工放线。
根据厂房轴线桩（必须经监理复核合格）用经纬仪测放各基础纵横轴线，再由轴线放出承台边线、柱边框线，并用红色油漆在柱角上做“◣”标识。
5.4基础钢筋工程
5.4.1根据图纸设计说明、图纸会检、设计变更和构件配筋图编制钢筋配料单。
5.4.2基础钢筋在钢筋加工厂统一进行,人工、运输机械配合运至现场，绑扎成型。
5.4.3盘圆钢筋的调直，采用调直机进行调直。
5.4.4机械制作钢筋时,钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产。
成型的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象。
5.4.5基础钢筋接长
基础钢筋采用等强度对焊焊接接头,钢筋焊接必须执行国家钢筋焊接的有关规定。
采用闪光对焊工艺，钢筋焊接人员，必须经过培训合格后方可上岗，施焊前应进行试焊，试焊检验合格后方可施焊。
施工中应按规定的数量抽样检验，每300个接头取一组试样。
5.4.6钢筋工程中需要钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经工程监理或设计代表认可后方可进行代换施工。
5.4.7钢筋绑扎时要按施工规范或设计要求的搭接长度搭接。
绑扎及焊接接头应按施工规范规定相互错开。
5.4.8基础钢筋绑扎，根据图纸设计，承台高度超出2000mm时，在承台内增加双层温度应力钢筋，钢筋网片采用钢筋支架固定,钢筋支架的间距为双向1200mm。
钢筋支架示意见下图：
说明：
φ25钢筋采用Ⅱ级钢，焊接采用507焊条。
5.4.9基础钢筋绑扎，先按照基础边线尺寸和间距，沿边线用色笔标注在垫层上，布置绑扎基础底层钢筋。
安放钢筋支架，按设计间距绑扎温度应力钢筋。
最后在钢筋支架的顶层，绑扎基础承台上层网片钢筋。
5.4.10基础柱钢筋绑扎，在距基础承台上方200mm范围内，利用焊接在承台钢筋支架上的支撑立管和上口对拉钢管形成的矩形架，将柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础上口，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它柱主筋。
柱骨架绑扎好后，利用排架，配花篮螺栓及φ6的钢丝绳加花篮卡扣固定柱主筋，控制柱主筋的垂直度。
矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。
5.4.11承台底板钢筋的保护层预先用C30混凝土制成100×100×100的方块，间距1m，垫在交叉点的钢筋下；梁柱钢筋的保护层预先同混凝土强度配合比的水泥砂浆制成40×40，厚度为35mm的垫块，绑在梁柱主筋上，均匀布置。
5.5基础模板工程
5.5.1基础承台模板
5.5.1.1面模采用大模板，其规格为1220mm×2440mm×12mm。
板楞60mm×100mm木方，板楞间距200mm。
基础角边侧模板，一面面模与板楞木方拼齐，一面面模与板楞形成企口式，两侧模板组后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接处变形造成混凝土漏浆。
5.5.1.2基础承台模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（δ=10mm）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。
根据桩承台基础高度为2500mm，确定对拉螺栓道数，考虑基础底部侧压力较大，最低层一排对拉螺栓距基础底的距离不大于300mm。
对拉螺栓的间距，水平方向600mm，竖直方向为400mm。
对拉螺栓双向设置。
对拉螺栓采用圆钢φ14制作，制作长度分别按基础断面长宽两个方向各400mm，螺栓两端丝扣各为200mm。
所有对拉螺栓均采用加厚双螺母（δ=20mm）固定。
5.5.1.3基础支模示意见图：
5.5.1.4根据设计要求磨煤机基础承台与BC排柱承台一起施工，因此这个基础尺寸非常大，长×宽=68400×18400mm，模板加固采用内拉外支的施工方法。
5.5.1.5A排柱基础及山墙柱基础外侧支设挡土墙，墙体采用MU5红砖砌筑，墙厚为490mm,高度为4000mm，底部用水平锚杆拉接，锚杆采用ф48×3.5mm钢管。
具体施工方法见挡土墙施工方案。
5.5.2基础柱模板
5.5.2.1面模采用竹胶板，其规格为1220mm×2440mm×15mm。
加工柱模板时按柱角两侧的大小面分别加工，小面模板长方向两边和木方形成企口，企口深度同面模厚度12mm。
大面模板长方向两边和木方平齐。
5.5.2.2安装时大面模板边缘合对小面模板企口。
大小面模板站立组合后，角边成平面直角交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四面模板的两方木之间衬以与木方相同厚的板楞。
木方采用60mm×90mm规格，则内衬的板楞材料60mm×90mm方木，所用木方为小面刨光，刨光面贴模板。
5.5.2.3固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊直柱模板。
锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定，柱子的垂直度采用经纬仪进行调正。
柱箍采用槽钢和构件连成方箍。
槽钢的型号按柱子的截面大小计算确定。
5.5.2.4根据柱断面大小、浇筑高度、新浇筑混凝土对垂直模板的最大侧压力，考虑对拉螺栓采用“行列式”均布和稳固,柱底向上3m内，水平方向间距500mm，沿柱高方向间距350mm；3m以上水平方向间距500mm，沿柱高方向间距500mm。
对拉螺栓采用φ14规格5.5.2.5梁底模的两边和木方形成12mm宽的企口，侧模面模板与木方拼齐垂直支立于底模上，侧面模与底面模成直角叠缝，以防止梁底两边角处因接缝不严而漏浆。
5.5.2.6根据基础梁和墙宽度和高度，考虑对拉螺栓采用“行列式”均布和稳固，故墙最下面一道距墙底400mm，水平方向间距600mm，沿墙高方向间距500mm。
对拉螺栓采用圆钢φ12制作，对拉螺栓的长度分别为梁断面宽加400mm（螺栓两端丝扣各为200mm）。
所有对拉螺栓均采用加厚双螺母（δ=20mm）固定。
基础梁用对拉螺栓固定时根据墙体一样，考虑到梁上下用钢管加固，最下面一道距墙底400mm，采用水平方向间距600mm，沿墙高方向间距600mm。
5.5.2.7考虑梁、柱对拉螺栓的周转使用率，采用φ20的硬质PVC管穿过模每边露出50mm，以便于模板拆除时对拉螺栓能全都拔出来,对拉螺栓拔出后要及时用水泥砂浆堵实。
5.5.3模板的拆除、维修与保管
5.5.3.1模板的拆除
侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的75%时方可拆除。
拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原则进行。
5.5.3.2模板的维修及保管
应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。
拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、板面不受损伤。
拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。
5.6混凝土工程
施工现场设置一座HZS60型砼搅拌站,一台双轴卧式JS1000型混凝土搅拌机，一台混凝土泵车，二座100T水泥储藏罐,一座粉煤灰储藏罐。
承台砼考虑均由现场搅拌站统一进行搅拌，用罐车运输，泵车进行浇筑。
5.6.1混凝土的制配
5.6.1.1混凝土的强度等级应符合图纸设计要求。
5.6.1.2拌制混凝土所用的原材料，水泥、掺合料及外加剂必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
5.6.1.3混凝土配合比由试验室给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。
混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比
。
5.6.1.4混凝土中掺入外加剂,设专人掌管,精确称量。
5.6.2混凝土的的拌制
5.6.2.1混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
5.6.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料。
5.6.2.3混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制坍落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
5.6.2.4必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。
搅拌时间控制在90秒。
5.6.3混凝土的捣实
混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。
插入式振动器振捣操作要点如下：
5.6.3.1振捣混凝土时，振捣器应放在牢固的脚手板上。
5.6.3.2使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。
5.6.3.3振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距离应不大于450mm。
5.6.4施工缝的设置处理
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
基础工程施工设置水平施工缝，第一道设于基础承台顶面，第二道设于平基础梁上口。
施工缝处应进行凿毛处理并应预留好插筋,另外二次浇筑前先充分浇水湿润并平铺一层同柱砼配合比（去掉石子）相同的水泥砂浆。
5.6.5混凝土浇注方案
5.6.5.1单个承台基础混凝土量大,为大体积混凝土浇筑，采用斜面分层，斜面坡度1:
3，分层厚度为200～300mm。
5.6.5.2承台混凝土浇注按设计要求承台上部200mm为高标号C45，下部为C30混凝土。
浇筑过程中，当低标号混凝土的浇筑到离承台上口约400～500mm时，施工现场负责人根据混凝土泵的排量、泵送管线的距离、料斗内混凝土量计算出所需低标号混凝土量，提前与搅拌站操作人员联系，搅拌站操作人员应听从施工现场负责人的指挥，确保低标号混凝土浇筑高度低于或接近设计高度。
现场施工人员严禁低标号混凝土当高标号混凝土使用。
5.6.6大体积混凝土施工质量保证措施
本工程砼量较大，混凝土浇灌后水泥的水化热量大，可能形成较大的内外温差，产生温度应力，从而有可能产生温度裂缝。
因此本工程混凝土施工质量是至关重要的，为此，采取如下措施：
5.6.6.1为防止混凝土产生温度裂缝，使基础内外温差控制在20℃以内；
5.6.6.2本工程基础部分采用普通硅酸盐水泥,降低水泥用量，并且掺入适量的粉煤灰。
5.6.6.3每个承台设6个测温点（基础表、中、低各一个），测温点采用D=15mm的镀锌钢管一端焊接封闭，一端用黑胶布裹住，测温点要编号，并在图上注明。
安排专人每隔2小时进行一次测温，以加强测温工作，并做好测温记录备查。
当内外温差大于20°C时，及时对基础进行保温覆盖处理，进一步提高基础表面温度，直至使得基础内外温度差小于20°C。
测温点的设置见下图:
5.6.6.4加强保温保湿工作，在混凝土强度达到1.2Mpa时，在其外露表面覆盖塑料薄膜或麻袋，利用水泥水化热使其表面温度提高，减少内外温差。
5.6.7混凝土养护
在混凝土浇注完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水进行养护。
一般混凝土养护不少于7天,掺外加剂的混凝土养护的时间不少于14天。
浇水次数以保证混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次,气候干燥时,浇水次数应适当增加。
5.6.8混凝土质量检查混凝土质量检查包括拌制和浇筑过程中的质量检查和混凝土养护后的检查。
5.6.8.1在混凝土拌制和浇筑过程中，对组成材料的质量每一工作班至少检查两次；对拌制和浇筑地点的混凝土坍落度和水灰比（水灰比不得大于0.55）每一工作班至少检查两次。
5.6.8.2混凝土养护后的检查，主要指抗压强度检查，在浇筑处或制备处随机取样制成试压块，养护28d的抗压强度。
每100立方米做一组标养试块和一组同条件养护试块，且每个台班不应少于一组,并做混凝土施工记录。
5.7土方回填
5.7.1回填前地下砼应提前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
5.7.2回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入树根杂草等杂物。
5.7.3回填应按有关规定要求，经检查合格后，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用蛙式打夯机夯实，一般夯实3~4遍（需根据现场试验确定）。
深浅基坑相连时，应先回填深坑，相平后，再与浅坑全面分层夯填。
如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
5.7.4由试验确定最佳含水率，并在施工中严格控制。
5.7.5每层回填夯实后，必须通知试验室取样做试验，试验合
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