门窗框后装法施工工法.docx
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门窗框后装法施工工法
门窗框后装法施工工法
1前言
1.0.1门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。
在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。
1.0.2门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。
2特点
2.0.1门窗框安装须在墙体外侧粉刷已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3适用围
本工法适用于高度小于3000mm的铝合金及塑钢门窗框。
4工艺原理
4.0.1传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1工艺流程
粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备
5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等容。
5.3施工操作要求
5.3.1预留洞口粉刷
根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。
顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号
1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1窗框安装前
5.3.3补贴保护膜
1门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4洞口弹线
1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3安装中心线根据外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差超出允许围的，应进行返工处理。
5.3.5门窗安装
1门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。
在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4室外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6一次清理
1室外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7注胶
1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
5.3.8二次清理
1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1外门窗所用的铝型材
1外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2铝合金材料的化学成份应符合标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材
1外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行和行业标准的规定。
2外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行标准和行业标准的规定。
3外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。
4钢材之间进行焊接时，应符合现行标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3外门窗所用的玻璃应符合规或标准的规定。
1玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
27层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²的玻璃应钢化处理。
6.1.4外门窗所用的建筑密封材料应符合规和标准的规定。
6.2设备
6.2.1门窗框安装设备
表6.2.1-1门窗框安装设备
序号
器具名称
规格型号
数量
1
激光水准仪
ZH-SL501
10台
2
钢卷尺
TY1061G2
20把
3
水平尺
E8093
10把
4
靠尺
JZC2
10把
5
线锤
-
10个
6
电钻
J1Z
10个
7质量控制
7.0.1所依据的的规、规程：
《铝合金建筑型材》GB5237
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《建筑装饰工程质量验收规》GB50210-2001
《住宅装修工程施工规》GB50237-2001
《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-2001
《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《钢化玻璃》GB/T9963
《中空玻璃》GB11944
《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683
《建筑结构荷载规》GB50009
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635
《门窗用弹性密封条》GB12002
《建筑窗用弹性密封剂》JC485
《十字槽盘头螺钉》GB/T818
7.0.2质量控制措施
洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。
洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3铝合金窗分项工程质量验收记录
表7.0.3-1铝合金窗分项工程质量验收记录
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预留洞口粉刷完成后净高、净宽
6
2
预留洞口粉刷完成后垂直度、平整度
6
3
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
2
4
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
5
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
6
门窗横框的水平度
3
7
门窗横框标高
5
8
门窗竖向偏离中心
5
9
双层门窗外框间距
4
10
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
8安全措施
8.0.1外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和有关标准规、规程的规定。
8.0.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。
8.0.5使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.6现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。
8.0.7安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.8大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.9吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9环保措施
9.0.1外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325的有关规定。
9.0.2外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。
9.0.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。
10效益分析
10.1经济效益
10.1.1门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。
10.1.2门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。
10.1.3采用门窗框后装法施工工法后，门窗渗漏水率大幅降低，减少了后续的维修费用，同时，门窗框在粉刷完成后安装，与其他工种交叉少，降低门窗框成品报废率3%。
10.1.4采用门窗框后装法施工工法的门窗，明确了门窗的施工与粉刷施工的界限，一旦门窗发生渗漏水，一次上门就能区分并明确工种的施工责任，方便了后续维修工作的开展。
10.2社会效益
10.2.1外门窗工厂化加工，整体加工质量好，安装施工控制点简单可行，操作方便。
10.2.2外门窗单元组件采用菜单式装配，使用维护方便，检修、更换快速便捷。
10.2.3施工周期短，工程可提前交付业主投入使用。
10.3环保效益
10.3.1工厂化加工，施工现场安装工作量减少，对施工现场要求低，减少了噪音、强光等污染源的产生。
10.3.2外门窗一次安装成功，报废率低，现场基本无垃圾等废物。
10.3.3采用材料均为可回收利用或符合环保、节能的材料，保温隔热性能符合规定要求。
11应用实例
门窗框后装法施工工法在2013年~2014年分别应用于古林薛家片区IV-8-e地块项目、长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段。
11.0.1古林薛家片区IV-8-e地块项目
古林薛家片区IV-8-e地块项目位于市鄞州区古林镇薛家村，东侧为薛家中路，南面为闲置场地，西面为农田及闲置场地，北面为规划道路。
本工程用地面积57391m2，建筑总面积135134.76m2（其中地上93901.2m2，地下41233.56m2）。
由一个两层地下室、6幢高层（18层）、27幢多层及一个幼儿园有机结合而成。
结构形式为框剪结构。
各楼绝对标高如下：
n1、n2、n3、n4、n5、n6、n32、n33、幼儿园建筑±0.000相当于黄海标高3.60米；n7—n31楼建筑±0.000相当于黄海标高4.60米。
工程于2010年12月30日正式开工，计划于2015年9月竣工。
本工程高层区选用铝合金门窗，多层区选用铝木门窗，高层区铝合金门窗面积为12195m2，门窗形式主要有平开窗、推拉门、组合平开门。
高层区采用后装法，安装过程中施工控制点简单可行，操作方便。
外门窗单元组件采用菜单式装配，使用维护方便，检修、更换快速便捷。
门窗整体防水性能更佳。
但后装法对于预留洞口尺寸、垂直度、平整度要求较高，需加强过程控制。
11.0.2长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段
长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段位于市鄞州区，东侧为宁南北路，南侧为芝兰新城，西侧为规划道路，北侧为规划道路。
本工程由5幢18层住宅楼、1幢26层住宅楼、1幢2层物业及商业用房组成。
总建筑面积85166.47m2，其中地上建筑面积64465.61m2，地下建筑面积20700.86m2，最大建筑高度80.600米。
本工程结构形式为框架结构，±0.000相对于黄海高程绝对标高为4.500m（其中16#楼±0.000相对于黄海高程绝对标高3.800m）。
工程于2013年8月15日正式开工，计划于2015年7月竣工。
本工程选用铝合金门窗，门窗面积约为10865m2，主要形式有平开窗、推拉门、组合平开门。
门窗框安装采用后装法施工工法，加快了施工进度，极大的提高了施工功效，减少了材料损耗，从而节约了施工成本，施工中严格控制预留洞口尺寸，安装便捷，使用安全可靠，防水性能佳。
为工程的顺利施工创造了有利条件。
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