01年产30万吨轧钢生产线项目.docx
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01年产30万吨轧钢生产线项目
国环评证甲字第2202号
ISO9001认证号:
03804Q10355R0S
闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨轧钢生产线项目
环境影响报告书
（简本）
福建省环境科学研究院
二○一二年一月
1.项目由来
近年来，省委、省政府出台的《关于加快产业集聚培育产业集群的若干意见》进一步推进了福建省产业集群发展迅猛。
这几年来福安市的工业主导地位进一步提升，逐步形成了以电机电器、船舶修造为支柱建筑建材、食品加工、冶金铸造、汽车配件、电力能源和包装印刷等为重点的地方工业体系，建筑建材和冶金铸造产业被列为重点扶持的产业集群之一，产业持续快速发展，规模不断壮大，实力不断增强。
随着国家和地方经济的发展，不断地带动着高速公路建设、住宅建设、城镇化建设、铁路、电站、输变电工程及水利建设不断快速发展，市场对对棒材、线材、小型材等需求日益增加，国家鼓励发展优特钢，据调查，福州市钢铁市场每天钢材的交易量有几千吨，浙江省温州、瑞安等地每天需大量棒材用于标准件生产、汽车修配、塑料机械及机电的配件，福建省下白石造船业需要大量的合金钢铸件、船用锚链等低合金棒材。
国家大力支持发展用于建筑行业的高强度螺纹钢，当前国内优特钢棒材及微合金化HRB400、HRB500螺纹钢的市场很好，本项目依靠先进的生产工艺技术和科学管理，确保产品质量合格，产品达到并优于国标，生产的产品HRB400、HRB500螺纹钢、圆钢等比普通螺纹钢能节省钢材12～20%，因此本项目具有较强的竞争力去占领该地区周围的钢铁市场，其市场发展前景是广阔的。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》以及《福建省环境保护条例》规定，福华轧钢有限公司于2011年8月22日委托福建省环境科学研究院进行该项目的环评工作。
我院接受委托后，即派人员前往工程所在地进行现场踏勘和对《闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨/年混凝土用热轧带肋钢筋项目可行性研究报告》的分析，经资料搜集与调研、开展公众参与、数据处理与模拟计算工作，并组织编制了本报告书（送审稿）供福华轧钢有限公司上报环保部门审查。
2.1工程概况
2.1.1项目名称、性质、厂址地理位置
（1）项目名称：
福华轧钢有限公司30万吨混凝土用热轧带肋钢筋项目
（2）建设单位：
福华轧钢有限公司
（3）项目性质：
新建项目
（4）建设地点：
位于福安市闽东赛岐经济开发区小留村坑里自然村。
2.1.2生产规模及产品方案
本项目生产规模为30万吨/年，产品规格为φ12mm～φ25mm，代表钢种：
HRB400、HRB500等，详见2.1.1。
表2.1.1本项目产品一览表
序号
产品类型
规格
种类
比例
年产量（t）
1
热轧带肋钢筋
φ12～φ16
HRB400
20%
60000
2
热轧带肋钢筋
φ12～φ16
HRB500
10%
30000
3
热轧带肋钢筋
φ18～φ25
HRB400
60%
180000
4
热轧带肋钢筋
φ18～φ25
HRB500
10%
30000
合计
100%
300000
2.1.3项目组成
项目组成见表2.1.2。
表2.1.2本项目组成一览表
序号
项目分类
主要内容
备注
一、主体工程
1
棒材生产线
建设一座60t/h三段式加热炉
粗轧机组（5架）、中轧机组（8架）、精轧机机组（6架）、输送辊道及提升机、飞剪、步进齿条式冷床、冷剪机、定尺机等
二、公用工程
1
煤气站
2座两段式煤气发生炉系统
运送系统
板坯热送辊道及上下线设施
2
储存系统
1座成品仓库、1座备件仓库、1座煤场
3
设备维修
1座机修车间
办公设施
1座办公楼、1座倒班楼
4
供配电及控制系统
1座110KV变电站
三、环保工程
1
水处理系统
2座水处理系统、1座灰水处理系统、
2
焦油系统
1座焦油收集系统
2.1.4主要原辅材料
本项目采用坯料合格连铸坯为原料，总用量为312500t。
规格为150×150×6000mm连铸钢坯，原料连铸钢坯由外部购买。
2.1.5主要生产设备
本项目主要生产设备包括：
加热炉、粗轧机组（5架）、中轧机组（8架）、精轧机机组（6架）、输送辊道及提升机、飞剪、步进齿条式冷床、冷剪机、定尺机等及为满足生产所需的公用及辅助设施。
具体见表2.1.3。
表2.1.3本项目主要生产设备
序号
设备名称
规格
数量（台/套）
备注
1
粗轧机组
φ630/580×1200
φ560/510×1200
3
2
2
中轧机组
φ450/φ390×2
φ410/φ350×2
2
2
3
精轧机组
φ360/φ300×2
3
4
辊道
1
5
1#飞剪
φ600
1
6
2#飞剪
φ500
1
7
倍尺飞剪
φ500
2
8
加热炉
60T/h
1
9
煤气发生炉
φ3200mm
2
10
水平活套
2
11
步进齿式冷床
78×11m
1
12
冷剪
300T
1
13
收集检验台
12×6m
2
14
棒材打包系统
2
15
物理化学分析仪
1
16
空压站
20m3
2
17
润滑站
400m3
3
18
轧机辊车床
CA8463X6000
2
2.1.7生产组织及工作制度
本项目需要劳动定员352人，其中生产工人320人，管理技术人员32人。
年工作日330天，轧制车间采用四班三运转连续工作制，年工作时间为6800h，采用连续工作制。
2.2.8项目投资及资金来源
本项目总投资50748.11万元，其中建设投资38165万元，建设期利息343.11万元，流动资金12240万元（其中铺底流动资金3672万元）。
由企业自筹26955.56万元，向银行贷款11552.55万元。
2.1.9项目建设进度计划
本项目建设期为2年，各阶级的工作安排详见表2.1.4。
表2.1.4本项目建设期
年月
项目
建设期
生产期
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
初步设计
施工图设计
土建施工
设备安装
单机调试
连动试车
投产期
达产期
2.2公共及辅助设施
2.2.1给排水
①给水：
福安市赛岐开发区负责提供满足本项目生产生活需要的用水。
生产补充水源由厂区自来水管供给。
为保证加热炉的安全供水，厂区内设一座100m3水塔，水塔柜底高度H=30m。
车间生活给水量约5m3/h，由厂区自来水管引入供给；
本厂区室内不设消防栓，室外消防水量20L/S，火灾延续时间2h，同一时间内火灾次数为一次，室外消防用水由厂区室外环网消火栓供给，室外消火栓间距小于120米，车间周围循环水池亦可作为消防水源。
②排水：
生产用水循环使用，基本不外排；生活污水经化粪池处理后，通过厂区污水干管排入市政污水管；屋面及场地雨水均通过有组织的排水方式排出厂外。
2.2.2供配电
福安市赛岐开发区总降压站负责提供10KV供电线路至本项目用地围墙，电力有保证，配电电压10KV。
电源引工业区110KV总变电所，轧钢厂由总变10KV电缆供电。
2.2.3检验设施
（1）化验室
根据工艺要求，化验室承担连铸坯钢铁成分分析任务，以分析C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni五大元素为主，采用常规的化学分析法。
化验室配备的主要设备仪器有光谱仪、天平、分光光度计、三元素比色计、定碳定硫仪及立式钻床等。
（2）机械性能检验室
根据产品质量要求，本室承担钢材的机械与物理性能检验，包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等，配备有万能拉力试验机、冲击试验机、表面粗糙度测定仪、扫描电子显微镜、图像分析仪和硬度计等设备。
2.3生产工艺及产污途径
2.3.1工艺及产污环节
（1）工艺流程：
两段式净化煤气发生炉系统，从其过程上可分为制气和净化两个阶段。
①炉体主体制气阶段
水煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气。
煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。
这部分气体占总量的40%左右。
煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气。
这部分煤气量约占总量的60%，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油。
煤在气化段与气化剂（空气、水蒸气）发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：
C+O2=CO2+Q
2H2O（汽）=2H2+O2-Q
CO2+C=2CO-Q
H2O（汽）+C=CO+H2-Q
2H2O（汽）+C=CO2+2H2-Q
②煤气净化、送气部分
从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦。
从底部引出的底部煤气首先进入旋风除尘器除去内含的大部分灰尘（40微米以上）、进入带沉灰斗的煤气主管同顶部煤气混合一起送往轧制车间。
项目具体生产工艺流程及污染源分布见图2.1。
图2.3-1煤气发生炉的工艺流程及产污环节点
（2）产污环节
废气：
煤仓放散管排放出来的废气G1，主要有煤气发生炉加煤块时加煤机储煤仓内的少量煤气和煤仓落煤时产生少量粉尘。
噪声：
软化水泵、鼓风机、除尘器等设备运行将产生一定噪声N
固废：
煤气发生炉将产生一定量的炉渣S1，除尘器除尘产生的除尘灰S2，脱硫塔产生废催化剂S3。
2.3.2热轧制生产工艺及产污环节
（1）工艺流程：
本项目采用的钢坯为外购，由原料跨起重机将钢坯成排吊运至上料台架上，钢坯在上料台架上经步进动作逐根被送上装炉辊道，经辊道运输、测长后进入加热炉加热。
加热炉为蓄热式连续加热炉。
加热炉分高温段和低温段，其间设轭流墙，平顶炉，燃料为发生炉煤气。
加热好的钢坯（1050℃～1200℃）由出钢机从加热炉炉头高耐磨铬刚玉出钢槽上推出。
由辊道将钢坯送入粗轧机组进行轧制。
粗轧后进到1#飞剪切头、切尾，在后面轧机出现事故时1#飞剪还做碎断红钢用，飞剪为曲柄连杆式，启停工作制，剪切温度～950℃，切头、尾长度50mm，碎断长度小于900mm，最大剪切断面4500mm2。
然后送入中轧机组。
一中轧轧后设置2#飞剪，再进入二中轧。
根据生产产品的不同规格，轧件在精轧机组中轧制成φ12～φ25mm的棒材。
各规格的成品由夹送辊送入倍尺飞剪，按不同的剪切制度剪成标准长度成倍数的定尺长度。
在最后一台轧机和倍尺飞剪间设置有水冷装置，进行控制冷却，降低成品温度，用来控制成品质量和降低成品的氧化层厚度。
成品通过倍尺剪剪切后，由辊道输送到步进式齿条冷床上（尺寸：
90×12米）。
冷床上有齐头辊道，冷床输入钢材侧有矫直板，输出成品钢材用编组链平移托出装置（液压驱动），冷床步进周期4.6～5秒。
冷却后的钢材由辊道送到冷剪上，根据要求由冷剪机剪成定尺长度。
剪后的定尺钢材落在辊道上，由平托输送链托起放在第一组检验输送链上，输送链有两组传动链，分两档速度，将钢材在横移中适当散开；第二组输送链比第一组输送链速度高些，进一步将钢材分散开，在第二组链输出一侧，有钢材自动记数器进行点数，然后由液压传动的收集器收集，并放落在收集辊道上，由辊道将一定数量的钢材输送到打捆机前打捆。
打好捆用行车吊装入成品库。
具体工艺流程及产污途径如图2.3-2。
（2）产污环节
废气：
加热炉燃烧煤气产生烟气G2，主要含用SO2、NOX、烟尘等。
废水：
轧制过程冲氧化铁皮、工作辊冷却、辊道冷却等过程将生废水W1，此外加热炉、液压润滑站、主电机冷却、矫直机、空压机等设施间接冷却产生的冷却水W2。
噪声：
空压机、飞剪机、轧机电机等设备将产生高噪声。
固废：
飞剪机剪切下来的废钢坯边角料S4。
图2.3-2轧制工艺流程及产污途径简图
2.4污染源分析
2.4.1水平衡及物料平衡
（1）水平衡
本项目用水主要包括生产用水和生活用水。
年用新鲜水量为222980t/d，外排水量为10206t/d，循环水量为489.6t/d。
生产用水循环率为95.9%。
本项目水平衡见图2.4-1。
图2.4-1本项目水平衡图
（2）硫平衡
本项目年耗煤量22500吨，含硫率约0.37%。
发生炉煤气中的硫来自气化用煤，气化用煤中的硫约80%转化成硫化氢进入煤气，煤气需经脱硫设施脱硫后（脱硫效率按80%），由管道引自加热炉燃烧。
本项目硫平衡见图2.4-2。
图2.4-2本项目元素硫平衡图
2.4.2污染源强分析
2.4.2.1废水
本工程运营期间废水主要包括轧机车间的净环水、浊环水、车间冲洗废水和生活污水。
①生产废水
Ⅰ、净环废水：
轧制工序的加热炉、液压润滑站、主电机冷却、矫直机、空压机等设施间接冷却产生的冷却水，统称为净环水。
净环水使用后只是水温略有升高，基本未受污染，废水经冷却后可循环使用，为了控制循环水的盐分和硬度平衡，定系统需补充部分新鲜水和排放少量废水。
该系统排放5m3/h废水将排入浊环水系统使用。
Ⅱ、浊环废水：
轧制工序的工作辊冷却、支承辊冷却、辊道冷却、冲氧化铁皮等设备直接冷却废水统称浊环水，废水中含有大量氧化铁皮和油类。
这部分废水经沉淀、除油、冷却后回用，该系统不外排废水。
Ⅲ、地表清洗水
本项目占地面积81666.7m2，其中主体工程、公用工程区地面需定期清洗，需清洗地面面积合计11760m2，每半个月清洗1次，耗水量按2L/m2，以蒸发损失40%计，则年排地面清洗污水量为338.7m3。
主要污染物浓度为COD：
200mg/L、SS：
300mg/L，应进入污水处理站处理。
②生活污水
本工程职工为352人，厂内倒班楼和办公楼的人员产生一定的生活污水，按日用水量100L/d人计，则生活用水35.2t/d，以排放系数取0.85，则生活污水产生量为29.9t/d。
主要污染物为CODCr、氨氮、SS。
生活污水经化粪池预处理后通过厂区污水干管排入工业园区污水管最终进入赛甘污水厂。
2.4.2.2废气
本项目废气产生的污染源主要有料煤储运过程粉尘、煤气发生炉开车时吹气、加煤机储煤仓内的少量煤气在阀门开启时的逸散、以及加热炉燃烧煤气产生的烟气。
①煤棚的含煤粉尘
本项目储煤场三面封闭，避免刮风扬尘，下雨冲刷等引起的粉尘污染。
项目采用煤块粒径约30~80mm无需破碎、筛分，直接由铲车抓至电动葫芦提升至储煤仓。
在此过程将有少量的粉尘以无组织形式排放。
储煤场仅有敞开的供车辆出入口的那面在作业时将产生一定的的粉尘影响，建设单位应设喷水装置对煤堆场定期洒水防尘，同时对厂内道路及时清洁，控制扬尘的影响，在采取上述措施后，类比同类储煤堆场的无组织排放情况，预估本项目堆场作业及装卸过程中排放的无组织粉尘量约0.025kg/h。
②加煤机放散管排放的废气
煤气发生炉加煤时，加煤机储煤仓内的少量煤气在阀门开启时可能逸散出来，主要成分为水汽、少量飞灰、CO、H2S等，煤气排放量约0.31m3/次/10min，CO浓度约2.4×105mg/m3（速率为0.45kg/h），H2S排放浓度2.0×104mg/m3（速率为0.04kg/h），烟尘排放浓度约3000mg/m3（速率约为5.58×10-3kg/h）。
该部分气体污染物浓度含量较高，该气体通过H=30m、Ø0.3m的放散管点火燃烧，燃烧后排放污染物SO2浓度0.04kg/h，烟尘浓度0.006kg/h。
此外，煤气发生炉在生产过程中，投料口、探火孔、阀门、风机、焦油池会有一小部分气体逸散，该气体成分以硫化氢占绝大部分。
类比国内在煤气站废气无组织排放速率（一般在0.0001~0.0005kg/h），预估本项目的无组织排放速率约0.0005kg/h。
③本项目采用连铸坯进行热轧，热轧轧机在轧制过程中，由于钢材表面产生的氧化铁皮层被压碎，粗块的氧化铁皮掉入铁皮沟被冷却水冲入沉淀池，粉碎的氧化铁粉尘随冷却轧辊的水气上升，飞落在厂房内或被车间气流带走。
根据08年第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第八分册的黑色金属冶炼及压延加工业），钢压延加工行业无组织排放主要污染物排放系数中热轧工艺无组织粉尘排放约0.08kg/t钢。
本项目年产30万吨钢筋，年工作6800h，平均每小时加工44t钢材，则产生粉尘约3.52kg/h。
建设可研未明确这些无组织粉尘的收集方式，本评价建议在在热轧机各机架后设置排烟罩，含尘气体经湿式电除尘器净化后，通过丝网除雾器、风机和烟囱排放，粉尘排放浓度≤30mg/m3，系统风量20000m3/h，则粉尘排放量为0.6kg/h，排放高度约15m。
④加热炉燃烧烟气
Ⅰ、SO2
本项目加热炉燃烧的气体为煤气发生炉燃烧煤产生的水煤气，年耗煤量22500吨，每小时最大耗煤为4t，根据煤质检验报告（见附件），本项目采用煤块含硫率约0.37%。
煤气发生炉产生的煤气经脱硫塔（脱除硫化氢）处理后将送往轧制车间的加热炉燃烧，SO2具体计算详见如下。
SO2计算公式：
GSO2=B×S×D×2×（1-η）
式中：
GSO2──SO2排放量；
B──耗煤量；
S──煤中全硫份（%）；取0.5%；
D──可燃硫占全硫量的百分比，％；按85%计。
η──脱硫效率，按80%计。
本项目加热炉烟气量为30000Nm3/h，加热炉燃烧煤气产生的SO2浓度约170mg/m3，排放速率为5.0kg/h。
直接经排气筒H=60m，Ø2m排入大气中。
Ⅱ、烟尘
本项目加热炉燃烧的燃料为煤气发生炉净化后的混合煤气。
根据08年第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第八分册的黑色金属冶炼及压延加工业）的排污系数表，热轧钢筋的烟尘产污系数0.026kg/t钢。
本项目加热炉设计能力是60t/h，年热轧钢筋规模为30万吨/年，则烟尘的排放速率=每小时加热钢材×烟尘产污系数=60t/h×0.026kg/t钢=1.56kg/h，年排放烟尘量7.8t/a。
项目烟气排放量为30000Nm3/h，则本项目烟尘排放浓度约52mg/m3，烟气经排气筒H=60m、Ø2m排入大气中。
Ⅲ、NOX
本项目煤气发生炉制成的混合煤气中氮气组成占47～54%，加热炉燃烧煤气时在高温下氧化而生成的氮氧化物。
根据08年第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第八分册的黑色金属冶炼及压延加工业）的排污系数表，热轧钢筋的氮氧化物产污系数0.053～0.21kg/t钢，采用发生炉煤气为燃料的加热炉产生的氮氧化物排放系数取低值，则本项目氮氧化物产污系数采用0.053kg/t钢。
本项目加热炉设计能力是60t/h，年热轧钢筋规模为30万吨/年，则氮氧化物的排放速率=每小时加热钢材×烟尘产污系数=60t/h×0.053kg/t钢=3.18kg/h，年排放氮氧化物15.9t/a。
项目烟气排放量为30000Nm3/h，则本项目氮氧化物排放浓度约106mg/m3，烟气经排气筒H=60m、Ø2m排入大气中。
④其它污染源
此外，煤气发生炉在点火起动前，需用氮气将炉内空气赶出发生炉及管道，以免在制气循环时，管道内空气中的氧和煤气混合而引发风险。
吹气气体将通过发生炉各发散管外排。
由于该过程作用时间短且为间接发生的，该气体排放量较小，本次评价将不预估。
⑤污染源汇总
本项目废气产生排放见表2.5.1。
表2.5.1本项目废气排放一览表
污染源
废气量Nm3/h
处理
措施
污染物
排放浓度mg/m3
排放速率
kg/h
排放量
t/a
排气筒参数
高度m/直径m/排放温度℃
加热炉
30000
/
SO2
230
5.0
28.3
60/2/120
NOx
106
3.18
15.9
烟尘
52
1.56
7.8
煤气发生炉
1.86
火炬燃烧
SO2
-
0.04
0.272
30/0.3/120
烟尘
-
0.006
无组织
H2S
0.0003kg/h
56m×39×20m
煤棚粉尘
无组织
粉尘
0.0005kg/h
38m×25×2m
轧钢粉尘
无组织
粉尘
3.52kg/h
23.9
2.4.2.3噪声
本项目噪声源主要为各类风机、轧机、飞剪、空压机、泵类等设备噪声。
主要噪声源的噪声声级在85～110dB之间。
本项目具体噪声产生情况见表2.5.2。
表2.5.2 本项目生产设备一览表
车间
噪声源
数量
台/套
声级
dB
安装位置
煤气站
电葫芦
2
80～85
加煤机
2
85～90
煤气站内
灰盘传动机
2
75～80
鼓风机
2
90～100
加压机
2
85～90
棒材车间
加热炉风机
1
85
设单独风机房，消声器
冷却塔
2
80
冷却房
冷却器
2
80
冷却房
各类水泵
2
95
泵房内
各类轧机电机
12
85～90
车间内
鼓风机
1
100
车间内
电动机
2
95
车间内
引风机
1
100
车间内
除氧器
1
90
车间内
蓄热器
1
85
车间内
打捆机
2
100
车间内
空压机
2
95~100
空压站内
各类剪机
4
90～100
车间内
2.4.2.4固体废物
本项目固体废物主要有煤渣、煤灰、氧化铁皮、沉淀污泥、大块废钢、废轧辊、废油和废耐火材料等。
固体废物年均产生量为
t/a，其中危险废物105t/a、一般工业固体废22235t/a、生活垃圾120t/a。
全厂固体废物产生总量、性质及拟采用的处置方式详见表2.5.3。
表2.5.3 本项目固体废物处置情况一览表
序号
固废
类别
固废名称
主要组成
产生量
（t/a）
固废类别与代码
处置方法
1
一般工业固废
炉渣
SiO2等
9000
/
外售给承包商作为建材生产原料
除尘灰
煤灰
225
/
氧化铁皮
FeO、Fe2O3
3000
/
外售给钢铁厂
沉淀污泥
FeO、Fe2O3
125
/
废钢
Fe
9375
/
废轧辊
Fe
5
/
废耐火材料
高岭土类
5
/
用于工业填埋
废脱硫催化剂
Fe2S3
500
/
由厂家回收
2
危险
废物
焦油渣
焦油
100
HW11（252-010-11）
外售给专门公司
废机油、润滑油等
矿物油
5
HW08（900-204-08）
委托有资质有单位处置
3
生活垃圾
有机物
120
/
纳入城市垃圾处理系统
合计
升级会员 