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二结构施工方案

悦鹏半岛公寓C地块

 

砌体工程专项施工方案

 

中铁四局集团有限公司

2017年4月28日

 

目录

1工程概况3

2编制依据3

3选用材料:

3

3.1用料:

3

3.2墙身砌筑要求4

4准备工作6

5施工工艺7

5.1砌体的允许偏差:

7

5.2构造要求7

5.3小型混凝土空心砌块9

5.4灰加气混凝土砌块11

5.5砂加气混凝土砌块11

6质量通病及预防措施12

6.1砌体12

6.2、预留孔洞12

6.3工程“渗漏、堵、壳、污”质量通病的预防措施13

6.4外墙上下窗的偏移预防技术措施:

13

6.5拉结筋的偏移:

13

7质量保证措施14

7.1材料采购14

7.2原材料的检验15

7.3现场物资的堆放、贮存15

8质量保证职责15

9安全生产措施16

9.1安全生产措施16

9.2砌体脚手架的安全技术措施17

9.3现场照明安全及夜间施工安全措施17

9.4升降机垂直运输安全措施18

1工程概况

本工程项目名称为“悦鹏半岛公寓C地块”工程,位于上海市奉贤区南桥新城,项目北边为浦南运河,东边为望园路桥,西边为德政路,南边为解放东路。

项目基地内平行布置南北朝向11栋建筑单体,其中5栋18层住宅,1栋26层住宅,2栋24层住宅,1栋20层住宅,1栋5层公共建筑,1栋1层建筑,含地下室(人防和非人防)。

2编制依据

工程有关的国家、行业和地方法律、法规、规范、标准等;上海市建筑委员会颁发的有关建筑规程、质量文件,本工程施工合同,施工图纸及施工组织设计。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2015

《工程测量规范》GB50026-2007

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1

《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104。

3选用材料:

3.1用料:

砌块填充墙厚度主要以100,200mm厚为主,填充墙体材料分别如下:

1)±0.00以下墙体:

MU10小型混凝土空心砌块,DM7.5砌筑;

2)±0.00以上外填充墙:

外墙用MU10小型混凝土空心砌块,配套专用砂浆砌筑,强度等级不低于DM7.5;

±0.00以上内隔墙:

100mm或200mm厚蒸压加气混凝土砌块,干体积密度级别B06;

a.一般隔墙、管道井壁:

MU10蒸压加气混凝土砌块,DM5配套专用砂浆砌筑;

b.卫生间隔墙:

MU10蒸压加气混凝土砌块,DM7.5配套专用砂浆砌筑;

c.楼梯间、设备机房内墙、地上与地下楼梯间分隔墙(100mm厚):

MU10蒸压加气混凝土砌块,DM5配套专用砂浆砌筑;

3.2墙身砌筑要求

1)所有填充墙、内隔墙、砌块在与剪力墙、柱、梁连接处应按规范要求,进行拉结、砌筑,按规范规定高度设置混凝土圈梁,构造措施见结构施工图设计说明中相关部分。

2)门窗洞及墙体其他留洞:

当洞宽≤600mm时,做钢筋砖过梁,洞宽>600mm时需做钢筋混凝土过梁(或结构梁);

3)墙身不得随意打凿。

管道孔及吊挂件应在墙体砌筑时留洞或预埋铁件。

大型设备机房预留的设备搬运孔洞待设备安装完毕后封砌,穿墙管道孔洞待安装完毕后将封砌密实,穿墙暖通管道孔洞待安装完毕后用防火保温材料封堵;土建砌筑通风管弄,在墙体内侧用20厚DP15粉平,与水平风管交接处的空隙部位进行防火封堵。

4)填充墙砌至接近梁底、板底时,预留20-40mm,高度不宜超过50mm,用C20细石砼分二次嵌密实,二次嵌缝间隔须12小时,塞缝时间应待下部墙体完成10天后进行。

5)内、外墙的砖应同时砌起。

如因特殊情况不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3。

如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设通长拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过600mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于1000mm;钢筋末端应有90°弯钩(螺纹钢可不设弯钩)。

6)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部设置过梁,并预埋水平拉接筋,洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

7)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,管线槽留置时,可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得采用凿子凿槽或斩砖预留槽的方法。

8)在沉降缝处,其两边必须分开砌筑,严禁任何搭接咬槎。

缝中不得有砂浆或碎砖堵塞,一旦落入应及时清理干净。

9)砼实芯砖(下三皮)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm,最小不得小于8mm,最大不得大于12mm。

灰加气砌块砌筑时,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。

砂加气砌块砌筑时,灰缝深度为3-5mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%(外墙竖向灰缝饱满度不得小于95%),因此砖在砌筑前应提前1~2d充分浇水湿润(砼小砌块砌筑前不得浇水,当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时,可在砌筑前稍喷水湿润,一般在2%左右,蒸压加气混凝土砌块砌筑的时,应在前一天在其表面充分洒水,砌筑时其含水量不宜小于15%,在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式,严禁用水管向砌块浇水。

)砌筑时铺灰长度不得超过750mm。

当气温超过30℃时,铺灰长度不得超过600mm。

10)砌筑前,先将楼层表面上的杂物清扫干净,并浇水湿润。

对第一层灰缝厚度大于20mm处,必须用C20细石混凝土找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫。

11)混凝土导墙有防水要求的卫生间、厨房、空调机位、阳台、露台隔墙周边按要求设置300高混凝土导墙。

12)砌块排列砌体施工前应根据砌块模数排列,并在柱上标注控制线。

砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

13)墙体底部底砖200mm范围内,采用砼砖砌筑。

底砖实际高度可根据模数进行调整。

外墙灰缝必须饱满且必须勾缝,竖缝必须灌实,不得虚铺。

14)构造柱

砌体施工前,构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。

每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收,按要求留置马牙槎,前退后进,且与上部砌体相一致。

15)墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。

16)室内构造柱模板采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。

如遇转角处需要对拉螺栓加固的,在砼砌块上用专用钻孔机钻孔。

在构造柱的上口(在梁底或板底)制作一个簸箕,在顶部高出100mm以上,以方便砼浇捣,砼浇捣时一次浇到梁底、板底,严禁留缝。

17)构造柱、导墙、窗台砼浇捣用小型振动机振捣,砼填充墙在窗台处的两个角上切割宽60mm,高80mm的缺口,在浇捣窗台砼时缺口处必须浇捣密实,窗台面内高外低,高差10mm,以防渗漏。

18)监理验收流程:

放线→拉结筋、构造柱→封模前。

19)砌筑流程:

准备工作→弹线(水平线、轴线)→设置构造柱→砼导墙→墙上划皮数杆→植钢筋→拉结筋隐验→砌下三皮→排砖→砌墙→钩缝→清扫墙面→10天后墙顶嵌缝→完成。

4准备工作

1)建筑物或构筑物的标高,应引自标准水准点或指定的水准点。

2)根据设计要求进行钢筋种植。

3)施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志。

标志上应标明墙身和轴线(利用原结构线)的位置及标高。

4)在转角处、交接处及高低处立好皮数杆。

皮数杆要进行抄平,使杆上所示室内地面标高线与设计的室内地面标高相一致,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

5)由于轻质砌块一类的材料,强度较低,在搬运中极易损伤棱角和断裂,所以必须组织专门搬运精心作好装卸和场内、楼层内的二次搬运,以力求大量减少损坏和损耗,确保砌体质量,同时施工时应严格按产品要求施工,做到横平竖直,粘结牢固,确保内、外墙面平整度。

6)加气砌块进场后,应按规范要求和气候情况做好适当的防雨防潮措施,避免影响砌筑质量。

5施工工艺

5.1砌体的允许偏差:

轴线位移10mm

垂直度小于或等于3m5mm

垂直度大于3m10mm

表面平整度8mm

门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm

外墙上下窗口偏移20mm

5.2构造要求

5.2.1构造柱及拉结筋设置

1)填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。

除有关图纸已注明者外,构造柱应在内外墙交接处、较大洞口(≥2100)两侧、悬臂墙端部及较长墙体(≥5000)中部布置,不同材料砌筑的交接处,构造柱间距≤8米,且不大于层高2倍。

楼梯间构造柱间距≤4米,且不大于层高。

构造柱应先砌墙后浇柱混凝土,砌墙时构造柱与墙体连接应加拉筋。

2)钢筋混凝土构造柱和底部框架-框架墙房屋中的砌体抗震墙,其施工先砌墙后浇构造柱。

3)墙厚不大于120,或墙净高大于4m的200(240)墙体,应在门洞顶处或1/2层高处布置圈梁。

4)填充墙门洞宽度大于900,且小于2100时,在门洞口两侧应设置抱框。

5.2.2植筋要求

采用“荣固”牌高强建筑结构胶。

1)工艺流程:

划线定位钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化

2)操作方法:

(1)划线定位钻孔:

在植筋的立面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条,用电锤钻孔,孔深ф6.5的钢筋达到10d(ф6.5钢筋抗拉拔力的试验标准值为7.8KN),ф12钢筋达到12d(ф12钢筋抗拉拔力的试验标准值为30.5KN)。

(2)清孔:

采用吹风机吹净孔内灰尘,清孔后,报相关单位验收。

(3)灌注结构胶:

(a)按比例配制RG-301高强建筑结构胶充分搅拌均匀

(b)注入胶:

用专用工具将搅拌好的胶注入清理过的孔内,一般注入孔洞2/3为宜。

(c)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。

(d)钢筋处理:

钢筋不得为锈蚀,有油污的钢筋,如是锈蚀钢筋必须除锈;如油污污染的钢筋必须清洗干净。

(e)将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。

此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。

(4)对已埋植好的钢筋要做好保护工作,以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果;并注意,不得在没有完全固化前在钢筋上进行焊接施工或高温作业。

(5)钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶完全固化原材料后,方可受力。

5.2.3拉结筋

1)填充墙(100、200厚)与框架柱或剪力墙连接处设拉接筋。

砌体填充墙应沿框架柱(剪力墙)每隔500mm(根据实际要求沿框架柱(剪力墙)为600mm)设置直径6mm的通长拉筋。

2)根据窗台高度、梁的高度,对每一片墙体单独放线。

为保证墙接结筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋。

使用植筋方式设置拉结筋,则必须保证植筋牢固可靠。

植筋深度必须满足规范及设计要求。

灌胶时,应先将胶注入孔内,不得用钢筋蘸胶。

拉结筋完成后,应经监理工程师验收合格后,方可进行砌体施工。

3)砂加气混凝土砌块中的拉结筋位置应用专用机械开槽,不得用泥刀或其它工具开槽。

5.2.4管线开槽

梁底与墙体顶嵌缝完成2天后才能进行切割剔槽,严禁开凿交叉和水平槽。

安装室内管线时严禁凿打墙体,必须用电动砂轮机切割,开槽深度控制在20mm以内。

不应在墙体同一水平标高处同时进行切割(长距离不超过1米)

5.2.5穿墙孔洞

所有的墙面孔洞必须预先留设,不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需后开的穿墙孔洞,必须使用专用成孔器开孔。

信息箱等管线多的部位开槽处用细石砼浇灌,凡超过3根管子的部位在粉刷前放纤维网格布。

5.2.6按施工图纸及规范设置构造柱外,砂加气砌块和灰加气砌块链接处应设置构造柱。

构造柱支模板必须在墙体砌筑5天后施工,禁止事先施工。

采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。

5.3小型混凝土空心砌块

1)砌体砌筑时,不得使用不到28d龄期的砌块。

2)砌筑前应在墙体的阴、阳角处立好皮数杆,皮数杆应标志砌体的皮数,灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等位置的标高。

砌体的水平与垂直灰缝应控制在8~12mm。

3)砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角,每次不超过三皮。

盘角应及时吊线找正,随时调整偏差,控制灰缝厚度,经复核后再接线砌筑。

4)砌块应底面(带封底)朝上砌筑,即采用“反砌”法。

雨天室外不得施工。

5)砌块的组砌方法应正确,不得有通缝,内外墙应同时砌筑。

砌体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌成直槎,但必须做成阳槎,并按规定设置拉结筋。

外墙的转角处严禁留直槎。

6)砌体灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满。

全部灰缝均应满铺砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

7)小砌块砌筑前,应清理小砌块表面的污物,小砌块的底部孔洞周围的混凝土毛边。

8)正常施工条件下,小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

9)小砌块砌筑前不得浇水。

当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时,可在砌筑前稍喷水湿润。

10)墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎,严禁留直槎。

斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

11)小砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其他墙体材料。

若需镶嵌,必须采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

12)水平灰缝中预埋2根6钢筋作通长拉结筋,其间距沿墙(或柱)高不得大于600mm,并通长设置。

13)砌筑中撬动或碰撞已砌筑的小砌块,应清除原砂浆,重新砌筑。

14)小砌块砌筑应随铺随砌,砌体灰缝应横平竖直。

饱满度均不得低于90%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不得小于8mm,也不应大于12mm。

15)砌筑时,墙面必须用原浆作随勾缝处理,缺灰处应衬浆压平、压实,并作成凹缝,凹进墙面2mm。

16)外墙窗台应设置钢筋混凝土板带(配筋按图纸要求)。

17)墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁,填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

18)外墙施工中预留的洞口(人货梯通道口等处),在封砌嵌,应将残留混凝土、砂浆等残渣清理干净,经验收合格后方可砌筑。

19)砌完每一楼层后,必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

对允许范围内的偏差,应在本层楼面上予以校正。

20)小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。

5.4灰加气混凝土砌块

1)灰加气砌块砌筑填充墙时,底部应浇筑混凝土导墙或三皮混凝土砖,宽同墙厚,其高度不宜小于200mm。

2)灰加气砌块不得和其他砖、砌块混砌。

3)灰加气砌块制品含水率宜小于20%。

4)在使用灰加气砌块砌筑时,应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的40%,并应不小于150mm。

如不能满足时,在水平灰缝中应设置26mm钢筋加强,加强筋长度两端应不小于500mm。

水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。

5)卫生间、厨房、空调机位、阳台、露台隔墙有防水要求的地面、墙底部应设置高度300mm、宽度同墙厚的现浇混凝土导墙。

6)墙体施工段的分段位置宜设在构造柱或门窗洞口处。

填充墙砌至接近梁底、板底时,预留20-40mm,高度不宜超过50mm,用C20细石砼分二次嵌密实,二次嵌缝间隔须12小时,塞缝时间应待下部墙体完成10天后进行。

7)砌完每一楼层后,必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

对允许范围内的偏差,应在本层楼面上予以校正。

8)马牙槎留置长度100mm。

5.5砂加气混凝土砌块

1)灰缝

砌筑一块砖铺一次灰,每层砌块均应带线砌筑,灰缝应做到横平竖直。

水平灰缝砂浆饱满度要求达到80%,完成后应使用专用工具进行勾缝。

2)平缝

灰缝深度为3-5mm砌筑砂浆应该随拌随用,混合砂浆必须在2小时内用完,当施工期间最高温度超过30度时,必须在1小时内使用完毕。

砂浆稠度按80~100mm控制。

砌块湿水砌块上墙砌筑前含水率不应过高。

上墙砌块的含水率应控制在10%左右,对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块,未干燥达此标准之前严禁上墙,以防游缝。

应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式,严禁用水管向砌块浇水。

砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水,砌块含水深度应在8~10mm砌筑面上湿水不够,易造成砂浆水分被砌块吸干,造成砂浆与砌体脱开,产生裂缝。

现场应配置洒水壶,应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。

3)上墙砌块碎砖:

砌块的切割必须使用专用机械,破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

4)混砌:

严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上,砂加气混凝土砌块严禁和其他砖、砌块混砌。

5)错缝:

砌块上下层应错缝搭接搭接长度不小于块长三分之一,局部不小于150mm,砌筑时逐块敲紧。

6)梁底预留20-40mm,高度不宜超过50mm,用C20细石砼分二次嵌密实,二次嵌缝间隔须12小时,塞缝时间应待下部墙体完成10天后进行。

7)墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置,不可在砌体完成后开凿。

箱体安装完成后,背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

6质量通病及预防措施

6.1砌体

通病现象:

水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙。

预防措施

(1)、底层砌块应预排,正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

(2)、灰缝应做到横平竖直,水平灰缝砂浆饱满度要求达到80%,完成后应使用专用工具进行勾缝。

外墙竖向灰缝必须满刀灰,确保无通缝、死缝。

6.2、预留孔洞

通病现象:

孔洞漏留、留洞不准。

预防措施

(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

(2)对预留洞,在结构施工前必须按有关方提供有关图纸进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。

6.3工程“渗漏、堵、壳、污”质量通病的预防措施

外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严,结构施工的孔洞,脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实,灰缝不饱满有瞎眼缝等。

预防措施:

外墙补洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工。

a砖墙洞:

里面一半(即120mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼。

镶补砖必须湿润,砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:

2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。

b砌体灰缝不饱满,在砌筑前做好一切准备,砌块隔夜浇水,根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。

严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度,确保砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。

c墙体在粉刷前,必须进行全面检查,需补嵌的孔洞必须提前补好,在粉刷时不被推动,检查发现砌体存在瞎眼缝的,需用小凿子洗缝,清除缝中松灰,浇水湿润后,才可用1:

2.8水泥砂浆补嵌。

d外墙砖砌体墙顶的砼未嵌实的,在粉刷前补实;在砖墙和砼相交的处,在粉刷前先固定一层铁丝网,以防止处在粉后开裂产生渗漏。

6.4外墙上下窗的偏移预防技术措施:

在首层墙砌到窗台以下100mm时,在外墙的窗两侧弹好窗竖向定位线,然后砌窗间墙。

在砌2层填充墙时,也在砌到窗台以下100mm时,则从首层的窗两侧已经弹好的竖向定位线向上传递….值到结束,上下窗的偏移控制在20mm以内。

6.5拉结筋的偏移:

按施工图说明设置,通过拉结筋位置应符合砌体模数(第一道距地500,以上间距砂加气610、灰加气630,100厚墙1根,200厚墙2根….),应根据窗台高度、梁的高度,对每一片墙体单独放线。

为保证墙接结筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋。

使用植筋方式设置拉结筋,则必须保证植筋牢固可靠。

植筋深度必须满足规范及设计要求。

灌胶时,应先将胶注入孔内,不得用钢筋蘸胶。

拉结筋完成后,应经监理工程师验收合格后,方可进行砌体施工。

因本项目砌体材料分为混凝土实芯砖(下三皮)、砂加气混凝土砌块(外墙、卫生间)、灰加气混凝土砌块(其余)。

准备二根皮数杆(砂加气混凝土砌块灰缝厚305mm、灰加气混凝土砌块灰缝厚315mm)在种植拉结钢筋时,在要植筋的墙上标有外墙(即610mm),未标识的墙体部位(即630mm)。

7质量保证措施

7.1材料采购

根据质量目标的要求,选择合格的供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求,做到比质比价,质量第一,品质证明与物相符。

(1)建立合格的材料供应商队伍

A所有向本公司提供与工程有关物资的供应商,在与公司开展业务之前应接受质保能力认定。

B采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测,形成供应商考察报告,经材料部门审核合格后,作为本工程的合格材料供应商。

C经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。

我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。

(2)对材料供应商的控制

A凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商,就在供应商名册中除名。

B经除名的供应商在一年内不能使用。

一年之后,只有重新经质保能力认定合格,方能进入合格供应商名册。

C年终经过对供应商进行评估后,将供应商名册进行重新整理,将取消的供应商除名。

7.2原材料的检验

工作程序

A进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求,所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验,经证明合格后方能允许使用。

B进场物资的取样由项目试验员(并由监理见证取样)负责进行。

C物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。

材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的性能检验。

D材料进场后,材料员清点材料,填写料具验收单,核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致,不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

E材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量,并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。

F当物资的质量不符合合同规定时,材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

G送货单准确,有材质证明及物资经检验合格的,材料员在验收单上签字。

7.3现场物资的堆放、贮存

(1)现场材料严格按施工平面布置图堆放,钢材、木枋、模板、砌块等材料须挂牌标识,标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期。

(2)需入库保存的材料如商品砂浆、小五金等须分门别类摆放好,并挂牌标识,标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。

(3)施工时所用的砂、灰加气砌块的产品龄期不应小于28d,运到工地后堆放高度不能超过1.5米,并及时运到楼层内,如来不及运走的,在下雨天应做好防雨措施,准备足够的彩条布,遇下雨时进行覆盖。

8质量保证职责

在该工程施工中,我们将按照ISO9001-2000标准组织施工,公司建立以项目经理为首的质量监督检查组织体系,横向包括各职能机构,纵向包括公司、项目直至施工班组,形成质量管理网络,基本上建立以项目经理为总负责,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进

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