复习题过程装备 成套技术 复习.docx
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复习题过程装备成套技术复习
2工艺开发与工艺设计概念
1.过程工业新产品开发：
四个阶段（步骤）：
①商品信息研究和实验性研究②小试和概念设计③模型试验、中试和基础实验等④工程设计和施工
注：
①实验性研究：
实验性研究并非全部在实验室中完成，也可以利用文献、手册等提供的经验和数据
②第一次可行性研究：
技术主要是指原料路线和技术路线的可行性、可靠性和先进性。
③模型试验：
模型试验的任务，对数学模型法建立数学模型，对部分解析法是找出放大规律；建立流动模型是通过冷模型试验实现的。
冷愣模型试验只研究传递过程，不研究化学反应。
2.工艺过程比较经过的环节：
①调查②分析③生产成本计算④评价
（2）工艺路线的选择：
选择工艺路线总的原则是，生产上安全可靠，技术上先进，经济上合理
3.工艺设计中的全局性问题涉及的方面：
⑴厂址的选择
⑵总图布置：
工厂总体布局要满足的三个要求是生产要求，安全要求，发展要求
⑶安全防火与环境保护①设计中应考虑的防火防爆问题：
需要使用溶剂时，在工艺允许的前提下，应尽量选用火灾危险性小的溶剂；使用的火源尽量不用明火，而用蒸汽或熔盐加热；在易燃易爆的车间应设置氮气储罐，用氮气作为事故发生时的安全用气，并配有设备的氮气吹散管道。
建筑设计的防爆可从两个方面解决：
一是合理布置厂房的平面和空间，二是从建筑结构和建筑材料上来保证建筑物的安全。
设计上必须保证防爆车间有足够的泻压面积②设计工作中的防毒与环境保护：
工艺设计应尽量选用无毒或低毒的原料路线。
设计中要考虑防止大气污染。
设计中要考虑到防止水质的污染。
⑷公用工程：
包括动力，供排水和采暖通风等内容
⑸自动控制⑹土建设计
3.经济分析与评价
1.经济评价的内容包括财务评价，国民经济评价，必要的社会效益分析。
2.投资：
建设一座工厂或一套装置，并使之投入正常生产和运行所需要的资金。
3.工艺装置投资估算方法：
①指数法：
规模指数法、价格指数法
②百分比估价法
③系数连乘法：
其计算基础是设备到达工程现场的费用
4.生产成本和费用是以货币形式表现的产品生产经营过程中所消耗的物化劳动和活劳动，是反映产品生产经营所需物质资料和劳动力所消耗的主要指标。
生产成本和费用是形成产品价格的主要组成部分，是财务评价的前提，是预测拟建项目未来生产经营情况和盈利能力的重要依据。
5.财务评价是遵循现行财税制度和规定，根据现行市场价格，计算工程项目在财务上的收入和支出，并测算一个项目投入的资金所能带来的利润，考察项目上的盈利能力、消偿能力等财务状况，据以判别工程项目的财务可行性
6.财务评价的盈利能力分析分为：
①静态指标：
投资利润率，投资利税率，资本金净利润率，投资回收期
②动态指标：
财务净现值和财务内部收益率
7.项目清偿能力分析是考察计算期内，各年的财务状况及偿债能力。
用借款偿还期，资产负债率，流动比率和速动比率等指标表示。
8．不确定性分析包括盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析
①盈亏平衡分析是通过计算盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法
②敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素发生变化时对经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。
③概率分析是研究预测各种不确定因素和风险因素发生的可能性及对项目评价指标影响的一种定量分析方法。
9.方案比较是寻求合理的经济和技术决策的必要手段，是项目经济评价工作的重要组成部分。
可采用净现值法，差额投资内部收益率法，费用现值比较法和年费用最小法等。
10.国民经济评价是在财务评价的基础上，采用国家规定的参数和影子价格调整项目的投入物和产出物，从而对项目的收益和费用进行计算分析。
4.工艺流程设计及设备布置设计
1.一般将流程图分为：
工艺流程草图，工艺物料流程图，带控制点工艺流程图和管道仪表流程图。
2.管道仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件。
又叫施工流程图。
3.设备类别代号：
塔T泵P压缩机、风机C换热器E容器（槽、罐）V
主项编号采用两位数学，从01开始，最大为99.
新增的设备应重新编号，不准占用已取消的位号。
工艺流程草图由左至右展开，设备轮廓线用细实线、物料管道用粗实线，辅助管道用中实线画出。
4.管道及仪表流程图一般以工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制，也可以装置为单元绘制。
5.管道及仪表流程图不按比例会制。
一般设备（机器）图例只取相对比例。
可以相对示意出各设备位置的高低，整个图面要协调、美观。
一般采用A1.
6.①管道及仪表流程图中的设备（机器）、阀门、管件和管道附近都用细实线绘制（特殊要求的除外）
②与配管有关以及与外界有关的关口则必须画出。
关口一般用单细实线表示，也可以与所连管道线宽相同。
③底地面以细实线表示
④设备、机器的支撑和底（裙）座可不表示
7.管道的图示：
一般用单线表示。
工艺主要物料管道用粗实线，其他物料管道用中粗实线
8.阀与管件用细实线画
9.管道标注：
①管道号（管段号）：
第一单元为物料代号（PG、PW代表工艺气体和工艺水，SW、HW、CW代表软水，回水，循环冷却水；SC代表蒸汽冷凝水等）。
第二单元为主项编号（按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，01~99）；第三单元为管道顺序号（相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序编号。
采用两位数字，01~99）
②第四单元为管道尺寸，一般标注公陈通径，以mm为单位，只注数字，不注单位
③第五单元为管道等级。
由大写英文字母+阿拉伯数字+大写英文字母表示。
（第一位大写英文字母表示管道的公称压力MPa。
A~K用于ANSI标准压力等级代号（I、J不用），L~Z用于国内压力等级代号（O、X不用）。
第二位为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。
第三位大写英文字母表示管道材料类别）
④第六单元为绝热或隔声代号。
注：
管道组合号中的第5、6两单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
10.同一管道号只是管径不同时，可以只注管径。
同一管道号而管道等级不同时，应表示出等级的分界线。
11.分析取样点在选定的位置（设备管口或管道）标注和编号，其取样阀（组）、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。
5过程装备的设计与选型
1.单元设备按作用可分为塔设备、换热设备、反应设备、分离设备、干燥设备、加热炉以及流体机械等
2.换热设备按传热方式，可分为三类：
间壁式、混合式和蓄热式
3.常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式、U形管式等结构形式
4.管壳式换热器设计或选用时应考虑的问题：
1流程的选择：
一般不洁或易结垢的物料应走易于清洗的一侧
2流动方式的选择：
应权衡传热与动力两方面的得失来决定管程数和壳程数
3拆流板的安装：
目的是提高管外给热系数
5.塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔
6.鼓泡塔包括浮阀塔、筛板塔和泡罩塔等。
1浮阀塔：
目前应用最广泛，造价稍高于筛板塔，且生产能力、踏板效率也稍低与筛板。
它的突出特点是操作弹性大
2筛板塔：
结构简单，造价低，生产能力高，降压低，板效率高。
缺点是易漏液，操作弹性小
7.无溢流塔板（穿流式塔板）：
由于省去了溢流装置，该塔板有生产能力大、结构简单、压降小、不易堵塞的优点，但操作弹性小，塔板效率低。
（穿流式栅板塔无溢流装置）
8.①填料的材料有陶瓷、金属、塑料等
②填料按结构形态可分为规则填料和乱堆填料
③目前应用最多的是规则填料，主要是波纹填料。
其特点是是气流流道规则，气液分布均匀，液泛气速高，压降低，效率高。
④对于一些要求持液量较高的吸收体系，考虑选用乱堆填料
9.填料塔的附属结构包括液体分布器、液体再分布器和填料支撑等。
10.塔设备对填料支撑的要求是：
要有足够的强度，足够大的自由截面，有利于液体的再分布。
11.①搅拌反应器：
约占反应设备总数的90%
②固定床反应器：
多用与气相间反应，也称管式反应器
③流化床反应器：
多用于固体和气体参与的反应
12.锅炉的主要部件：
一般大中型蒸汽锅炉的主要部件包括炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、炉墙、过热器、省煤器和空气预热器等
13.过程工业加热炉指过程工业生产中的高温反应设备和高温加热设备，为过程提供必需的热能。
14.压缩机、泵、分离机械、干燥机械和它们的原动机是最常见的机器
15.选泵时需考虑的重要因素：
1流量：
取正常量得1.1倍
2扬程：
一般为正常需要扬程的1.05~1.1倍
3温度
4装置的有效汽蚀余量：
泵的汽蚀安全系数至少取1.3
5操作时间
6现场条件
16.泵，不易多余三台，一般两台操作，一台备用
17.离心机分为过滤式和沉降式
18.离心机的选型：
1乳浊液的分离：
管式分离机、室式分离机、碟式分离机。
即沉降式分离机
2悬浮液的分离：
过滤式离心机（含固量高的悬浮液）、沉降式离心机（含固量低且所含固体颗粒径小的悬浮液）
19.过滤机选型要考虑的因素：
滤浆特性，滤浆物性，生产规模等。
6压力管道
1.压力管道分长输管道，公用管道，工业管道三大类。
2.管道敷设主要有架空和埋地两种类型。
3.管道布置应考虑的因素：
①管道的总体布置②管道布置与敷设③管道连接与弯管（尽可能采用焊接连接）④管道与建筑物。
4.管件的连接处形状：
对焊连接型、螺纹连接型、承插焊连接型、法兰连接型。
5.法兰主要用于管子与管件、阀门、设备的连接。
6.阀门用于启闭、节流及保证管系和设备的安全运行等。
7.闸阀分为明杆式和暗杆式两类。
8.一般对两相流的进出口管道的布置采用对称的管道使流体平均分配到各支管。
所谓对称的管道，即不管分为多少支路，只要按照每一路压降相等的方法设计的管道就是对称管道。
9.根据载荷的性质，可以分为静力载荷和动力载荷。
10.压力管道的压力，一般可分为一次应力，二次应力和峰值应力。
①一次应力：
基本特征是非自限性。
一次应力又可分为总体薄膜应力、一次弯曲应力、一次局部薄膜应力。
②二次应力：
特点是有自限性。
11.对于一次应力，根据极限载荷准则来规定其许用应力值。
对于二次应力，采用安定性准则来限定其许用范围。
12.温度变化时管道系统的热胀可能性称为管系的柔性（或弹性）。
柔性系数（k）表示弯管相对于直角弯头在承受弯矩时柔性增大的程度。
13.理论和试验都证明，焊接弯管总是比同样规格的光滑弯管（包括弯制弯管和热压弯管）有较高的局部应力，即有较大的应力加强系数。
但随着焊接弯管扇形节的增多，应力集中系数将显著降低，当90°弯管5个扇形节时，其应力加强系数与相同弯曲半径的热管相同。
在工程中，对于90°焊制弯头大多采用两个及两个以上扇形节组成。
14.补偿器分为：
①自然补偿器：
L型、Z型
②人工补偿器：
最常用的是Ⅱ形补偿器
15.管道支吊架的类型：
承重支吊架（恒力支吊架、变力支吊架、刚性支吊架），限位支吊装置，振动控制装置。
16.引起管道系统振动的原因：
①回转机械的回转部分动平衡不良而引起的振动
②管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动
③外力引起的管道振动
17.气柱共振就是指压缩机的激振频率fex落入管道的气柱固有频率f附近的区域内发生的共振现象。
一般认为fex=（0.8~1.2）f时将发生气柱共振。
18.管道振动的防治对策：
（1）消减气流脉动
①采用合理的吸、排气顺序
②装设缓冲器
③装设声学滤波器
④装设孔板
⑤消减气流脉动的其他措施：
如利用波的干涉原理设计的消振器，加大总管直径等。
（2）改进管道系统结构，消减管道振动
①避免气流方向和速度的突变
②避免机械共振的措施
19.压力波动在管中交替升降来回传播的现象叫液击，也称水锤或水击。
液击问题的研究有刚性液柱理论和弹性理论两种方法。
液击过程的四个阶段：
①减速、升压过程②压强恢复过程③压强降低过程④压强恢复过程。
7过程控制工程设计
信号连锁系统是为了满足生产过程对工艺参数超限报警或连锁保护而设计的
1.为了保证安全生产，需设置必要的自动连锁停机系统，以保护局部装置的安全。
1.过程控制设计应包括六部分内容：
确定自动化水平，确定各种检测参数，主要参数控制方案设计，信号连锁系统的设计，控制室、仪表盘的设计，节流装置、调节阀的计算。
2.信号连锁系统
分类：
接点式，无接点式（混合式）
基本组成环节：
信号接收环节，光显示环节，音响环节，记忆环节，切换环节，互锁环节，执行环节等。
3.单回路控制系统组成：
控制对象，测量变送原件，调节器，调节阀等。
4.微机控制系统设计的步骤：
系统分析设计，总体方案设计（主要是选择微机），硬件软件设计，系统联调。
5.系统分析设计包括：
技术论证、确定任务指标、可行性论证、确定整体方案和建立数学模型，确定控制算法
6.控制用微机应满足的要求：
1完善的中断系统②足够的存储容量③完备的输入输出通道
7.计算机控制系统中可供选择的微机：
微机系统、单片机、单板机和可编程序控制器。
8.集散控制系统（DCS）;现场总线控制系统（FCS）
8绝热设计
1.绝热是保温和保冷的统称。
绝热的目的是防止在生产过程中的设备和管道等向周围环境散发或吸收热量，以节约能源，降低能耗，改善操作条件，保护环境，保障设备和管道的安全运行。
2.一个完整的绝热结构最多可由5层组成，由里到外分别为防锈层、绝热层、防潮层、保护层、修饰层（识别层）。
绝热结构中保护层和绝热层必不可少
3.绝热计算的主要内容：
绝热厚度、散热损失、表面温度
4.绝热结构的基本要求：
1保证热损失不超过标准值
2绝热结构应有足够的机械强度
3绝热结构应有良好的保护层
4绝热结构应满足使用寿命
5绝热结构要简单
6绝热结构外表面应整齐美观
5.绝热结构的几种形式：
充填结构，捆扎结构，浇注结构，预制品结构，喷涂结构，复合结构，可拆卸式结构。
9防腐工程
1.金属材料腐蚀的分类：
（1）按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀（一般规律是：
金属的标准电极电位越低，越容易被腐蚀）
（2）按腐蚀破坏的形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。
局部腐蚀的种类：
应力腐蚀破裂，腐蚀疲劳，磨损腐蚀，小孔腐蚀，晶间腐蚀，缝隙腐蚀，电偶腐蚀。
2.影响金属腐蚀的因素：
（1）内在因素：
金属的性质，金属的成分，金属的组织结构，金属的受力情况
（2）外在因素：
介质的PH，介质中的有害杂质，盐溶液的浓度，介质的温度和压力，介质的流速
3、有极高分子材料的腐蚀破坏形式：
溶胀和溶解、化学裂解、应力腐蚀、渗透破坏
3.除去环境中腐蚀性物质的方法：
物理法，化学法，脱脱除固体颗粒法
4.水质稳定剂主要是为了克服腐蚀、结垢、微生物生长这三个问题而配制的药剂，它包括控制腐蚀用的缓蚀剂，控制结垢用的阻垢剂，控制微生物生长用的杀生剂三大类药剂。
5.涂料的组成：
1成膜物质：
主主要由树脂或油组成，是使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
2分散质料：
是指挥发性的有机溶剂或水
3颜料和填料：
主要作用在于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈能力，亦起到降低涂料成本的作用。
6.涂层的作用：
屏蔽作用，缓蚀作用，电化学保护作用。
7.设备衬里按衬里材料分类常用的有：
砖板衬里，橡胶衬里，玻璃钢衬里，聚氯乙烯塑料衬里，衬铅与搪铅等。
8.
（1）电极电位发生偏离初始值的现象称为极化现象。
阳（阴）极电位现象正方向偏离称为阳（阴）极极化。
（2）利用极化原理进行防腐的方法就是电化学保护的实质。
（3）产生极化现象的根本原因：
阳极或阴极的电极反应与电子迁移（从阳极流出或流入阴极）速度存在差异。
（4）只要阴、阳极间有电流流动，必然出现极化现象。
（5）把极化电流密度与极化电位间的关系绘成曲线，称为极化曲线。
把构成腐蚀的阳极极化曲线和阴极极化曲线绘在同一坐标系中，称为腐蚀极化图。
8、钝化现象：
在一定温度下，一些金属在氧化性介质中，当介质达到一定浓度后，开始溶解很快，当腐蚀电流达到一定值后，溶解速度急剧下降，变成耐蚀，这种现象称为敦化现
9.阳极保护的方法：
外加电源法，保护器法
10.阴极保护的方法：
外加电流法，护屏保护
10.过程装备安装
二、过程设备安装基本知识
1.设备安装的找正与找平
2.地脚螺栓与垫铁
垫铁：
调整标高，将设备的负荷均匀地传递到基础上，增加设备的稳定，便于地脚螺栓预留孔和基础的二次灌浆。
分为：
平垫铁和斜垫铁
1.起重机械的额定起重量是指起重机械允许吊起的最大物料质量和可分吊具质量的总和。
2.塔体吊装的安装采用整体吊装：
①单杆吊装法利用单杆起重机进行整体吊装（滑移法和扳转法（单转法和双转法））
：
多用于吊装小型塔类。
②双杆整体滑移吊装法：
多用于大型塔的吊装。
3.塔的找正与找平：
塔的基础环底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的垂直度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准；塔的找正也可选几个补充测点。
塔体找平：
根据垫铁调整，偏差在允许范围内。
塔体垂直度测量法一：
铅垂线法法二：
经纬仪法
4.对中测量方法：
千分表双向测量法、圆周—端面法。
（重点）
11试车
1.试车工作一般可分为试车准备，模拟试车，投料试车，性能测试，报告确认等级段。
2.模拟试车是新设备在进行运转之前，用水、空气、惰性气体、氮气或蒸汽等进行的模拟性运转。
3.模拟试车，一般可分为单元模拟试车，组合模拟试车，总体模拟试车等类型。
4.投料试车是在模拟试车结束后的正式试车。
第二章工艺开发与工艺设计
1.过程工业是以装置为中心进行生产的工业,整个生产工艺过程都在装置内完成.生产工艺是软件,过程装置是硬件.
2.信息研究主要是经济方面的调查与预测
3.技术主要是指原料路线和技术路线的可行性、可靠性、选择性
4.第一次可行性研究是根据信息研究及实验性研究结果对技术,经济,环境综合的可行性研究.第二次可行性研究要做出开发应该终止或继续的决定,也可作为同有关部门签订合同的依据
5.选择工艺路线总原则:
生产上安全可靠,技术上先进,经济上合理
6.厂址选择应考虑:
原料和市场,能源供应,气候运输供水条件,对环境的影响,劳动力来源,节约土地,协作条件,防灾等.
7.物料配比避免落入爆炸极限范围;易燃易爆车间设置氮气储罐,并配有备用氮气吹扫管道;防暴车间采用框架结构形式并设置足够的安全疏散门,通道和楼梯,疏散用门向外开启;手摸毛巾放电,油罐车拖铁链;通风
8.公用工程包括动力,供排水和采暖通风等
9.过程工业自动控制基本要求:
安全性经济性稳定性
10工艺设计从全局出发，要考虑哪些因素：
选择厂址，总图布置，安全防火与环境保护，公用工程，自动控制和土建设计
第四章工艺流程设计及设备布置设计
1.工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线基础上进行的,它与工艺设计及车间布置紧密相关,是决定整个车间（装置）基本面貌的关键性步骤,对设备设计管道设计等单项设计也起着决定性的作用
2.工艺流程设计的主要任务是：
1确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，以达到加工原料制得所需的目的；2绘制工艺流程图，以图解的形式表示生产过程中，当物料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些设备和过程，表示用于表示控制流程
3.工艺流程设计的原则是：
尽可能采用先进设备、先进生产方法及成熟的科学技术成果，以保证质量;就地取材，充分利用当地资源，以获得最佳的经济效益；采用高效率的设备，降低原材料消耗及水电汽消耗以降低成本；经济效益高；充分预计生产的故障，以便即时处理，保证生产的稳定性
4.工艺流程设计主要依据:
原料性质,产品质量和品种,生产能力以及今后的发展余地等
5.一般可将流程图分为:
工艺流程草图,工艺物料流程图,带控制点工艺流程图,管道仪表流程图
7．工艺流程草图的作用是什么？
内容包括哪些？
其线型如何规定？
作用：
定性的标出物料由原材料装换成产品的变化、流向以及采用的工艺过程和设备，为将要进行的物料衡算，能量衡算以及部分设备的工艺计算服务，不计入设计文件
内容:
1设备示意图2流程管道及流向箭头3文字注释
设备轮廓线用细实线，物料管道用粗实线、副主管道用中实线
6.设备轮廓线用细实线，物料管道用粗实线、副主管道用中实线
7.（必考）设备位号的组成包括哪几项？
各项代表什么意义？
详见书P47
a）P0301A设备位号线
b）1234
b）1设备类别代号2设备所在主项编号3主项内同类设备编号4相同设备的数量尾号
c）设备类别（代号）:
塔（T）,泵（P）,压缩机,风机（C）,换热器（E）,容器（槽,罐）（V）
第五章
1.单元设备按其作用可分为:
塔设备,换热设备,反应设备,分离设备,干燥设备,加热炉以及流体机械等
2.换热设备按其传热方式分为:
间壁式,混合式,蓄热式
3.塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔
4.换热器设计时如何确定哪些介质走管程，哪些介质走壳程？
以判断为主，详见书P65
5.流程选择:
一般不洁或易结垢的物料应走易于清洗的一侧,对于直接管束,应走管程:
需要提高流速以增大传热膜系数的流体,腐蚀性或压力高的流体应走管程:
深冷低温流体应走管程:
被冷却流体和饱和蒸汽一般走壳程:
黏度大或流量小的流体,走壳程,因壳程中一般设有折流板,易于达到湍流（安装折流板的目的是提高管外给热系数）
6.搅拌反应器由容器,搅拌器,传动装置,密封装置以及夹套等组成
7.机器选型的基本原则：
首先分析工艺要求其次再在基本满足工艺要求的机型中选择运行可靠性、结构简单、维修方便、价格便宜的机型。
同时按照实际情况分清主次、综合考虑，选择相对适用的机型
8.过程工业加热炉指过程工业生产中的高温反应设备和高温加热设备,为过程提供必需的热能.其中用于加热气体和液体物料的加热炉多为管式炉,也称管式釜
9.工艺设计给出泵的流量一般包括正常,最大,最小三种,选泵时通常可以直接采用最大流量,如不给出最大,取正常流量1.1倍
10.所选泵的扬程需要留有适当余量,一般为正常需要扬程的1.05~1.1倍
11.离心机是一类以离心力为推动力的分离机械,分过滤式和沉降式.过滤机是一类以重力和压力差为推动力的固液分离机械.过滤式分离机和过滤机都需要用过滤介质拦截固相.
12.悬浊液中固相与液相分离选用过滤式离心机,过滤机,对乳浊液的分离采用沉降式离心机和分离机
第六章压力管道
1.压力管道分长输管道（GA1\GA2）、公用管道（GB1、GB2）、工业管道（GC1、GC2）
2.石油管道分五级：
SHA、SHB、SHC、SHD、SHE
3.管道设计一般要求：
必须符合管道流程图，满足工艺要求，要有适当的支承，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要做柔性分析、有激振力的管道要做动力分析，使管道既有足够的强度和吸收热膨胀位移的能力，又有良好的抗振性。
4.管道组成管子是主要组成部分，还包括三通，弯头，异径管，丝堵等管件和法兰，阀门，阻火器，过滤器等管道附件。
5.管道连接方法有对焊连接，螺纹连接，承插焊连接、法兰连接
6.管廊柱距和管架跨距是由敷设在其上的最小管的允许跨度或用多数管子的允许跨度决定
7.从管廊上总管引出的支管的阀门要成行排列，设平
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