塔式起重机群塔作业安全专项方案.docx
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塔式起重机群塔作业安全专项方案
/项目
塔式起重机群塔作业安全专项方案
插入效果图
中建二局第四建筑工程有限公司
2019年08月01日
1、编制依据
1.1设计图纸
类别
图纸编号
出图日期
结构施工图
/
建筑施工图
/
1.2相关规范、标准、图集
序号
名称
编号
备注
1
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2012
2
《塔式起重机机械安全规程》
GB6067.1-2010
3
《塔式起重机操作使用规程》
JG/T100-1999
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
5
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
6
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2016
1.3相关法规、文件及其他
序号
名称
编号
备注
1
中华人民共和国建筑法
主席令第46号
2
中华人民共和国安全生产法
主席令第13号
3
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
4
《特种设备安全监察条例》
（2009修正）国务院令第549号
5
《建筑起重机械安全监督管理规定》
中华人民共和国建设部令第166号
6
《起重机械安全监察规定》
国家质量监督检验检疫总局令第92号
7
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2018]37号
8
QTZ125塔式起重机使用说明书
QTZ125（TC6015-10E）
9
QTZ80塔式起重机使用说明书
QTZ80（TC5610）
2、工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
/
2
工程地址
/
3
建筑面积
379692.07㎡
4
建设单位
/
5
设计单位
/
6
施工总承包单位
/
2.2设计概况
单位工程名称
A地块
B地块
E地块
F地块
总建筑面积
250490㎡
29796.07㎡
48937㎡
50469㎡
地上建筑面积
172490㎡
20303.60㎡
38043㎡
39075㎡
地下建筑面积
78000㎡
9492.47㎡
10894㎡
11394㎡
建筑基底面积
28000㎡
6587.79㎡
3800㎡
3900㎡
层数
地下2层
地下1层
地下2层
地下2层
建筑高度
75
21.75米
70米
70米
3、塔吊布置情况
3.1B地块塔吊布置情况
塔吊
编号
型号
臂长
（m）
塔吊第一次起升高度
塔吊最终安装高度
节数
（m）
（m）
（节）
1#塔
QTZ125
60
16.65
49.65
1+14+1
2#塔
QTZ125
60
16.65
49.65
1+14+1
3#塔
QTZ80
56
22.75
39.55
1+13+1
3.2B地块塔吊平面布置图
4、塔吊交叉情况
4.1B地块塔吊交叉情况概述
1#塔与3#塔存在交叉作业。
2#塔与3#塔存在交叉作业。
5、群塔作业管理
5.1群塔管理组织机构设置
/
5.2管理职能分工
5.1.1现场塔吊指挥小组负责人及职责：
项目经理：
负责施工现场群塔作业总协调管理。
项目总工：
负责组织群塔作业方案的编制，对技术问题进行处理，及时收集塔吊相关信息，辅助组长进行管理等。
生产经理：
负责群塔作业施工现场总协调，及时处理各种情况。
机电经理：
负责统筹现场群塔作业工程机械管理工作。
安全总监：
负责统筹现场群塔作业安全管理工作，进行安全技术交底和工人教育工作。
现场工长：
负责所属区域的塔吊运行矛盾，规范楼号内塔吊运行，落实防护工作，向塔吊司机、信号工交底（运行区域、主次关系、禁行区、相互间的协调等），参与日常检查，收集塔吊司机和劳务队相关人员信息，协调关系，协助副组长工作等。
技术员：
负责施工方案编制，并对工长进行技术交底。
安全员：
负责现场群塔作业安全管理，对安全隐患整改项进行具体检查工作。
机管员：
负责按照相关规制作业，负责对吊物重量、吊物周围情况、落物地点稳固情况确认，清理吊物上的杂物（件）、钩挂，吊物绑扎、挂钩牢固，组织场地清理，必要时设垫木，对高处放置的吊物进行稳固等。
5.1.2劳务层负责人及职责：
劳务负责人：
负责全面组织劳务施工。
负责组织劳动力进场。
生产主管：
2人，负责日常塔吊的检修、维护，施工中出现的问题及时上报；按照塔吊使用的相关技术、安全、设备维护保养规程规范运行；加强对服务意见的收集，完善自身服务；对相关劳务队辅助吊行作业人认真交底，提出具体的相关的辅助吊装作业要求。
测量员：
1人，负责塔吊基础平整度检查，塔吊沉降观测和塔身垂直度观测，塔吊安装完毕、第二天、一周内、每月、大雨雪天后进行检测，发现问题及时向总指挥和总工程师汇报。
塔吊司机：
3人，按照相关规章制度作业，负责作业班前对塔吊、吊具、场地等检查，在服务区域内作业，保证与临塔协调作业，坚持“十不吊”，按照管理组的要求完成吊装任务，对设备进行正常的维护与保养，填写工作记录，参加安全教育活动。
信号工：
3人，按照相关制度作业，负责对吊装作业内容、场地、吊具检查等检查工作，掌握吊行空间情况，保证在服务区域内作业，保证与临塔协调作业，坚持“十不吊”，保证信号规范、明确、指挥得当，参加安全教育活动。
吊装配合人员：
3人，按照相关规制作业，负责对吊物重量、吊物周围情况、落物地点稳固情况确认，清理吊物上的杂物（件）、钩挂，吊物绑扎、挂钩牢固，组织场地清理，必要时设垫木，对高处放置的吊物进行稳固等。
5.3群塔使用方案
本工程有3台塔机，且相互间存在交叉作业区域，防止塔机相互之间及同建筑物间发生碰撞，制定本防碰撞措施。
具体情况详见附图：
群塔立面示意图。
5.3.1水平方向低位塔机起重臂与高位塔机塔身之间防碰撞
塔机在现场定位布置是关键，通过严格控制各台塔机之间的位置关系，来预防低位塔机的起重臂端部碰撞高位塔机塔身，在《塔吊基础施工方案》塔吊定位中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔机臂长2米以上，符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2012规定，“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。
塔机在现场的定位保证了塔机之间不存在低位塔机的起重臂与高位塔机的塔身发生碰撞的问题。
5.3.2塔吊垂直方向的防碰撞措施
低位塔机的起重臂与高位塔机的起重钢丝绳之间防碰撞措施。
由于受施工需要的影响，塔机间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔机的起重臂与高位塔机的起重钢丝绳的碰撞事故。
为杜绝此类事故的发生，项目对每一台塔机的工作区进行合理划分，避免出现塔机交叉工作区。
同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔机回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。
当现场风速达到5级风，相当风速达到10.8~13.8米/秒时，塔机必须停止作业。
另外，塔机租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔机在每次使用后或在非工作状态下，应将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。
5.3.3高位塔机的起重臂下端与低位塔机的起重臂上端防碰撞措施
由于相邻塔机的作业面有交叉处，所以低位塔机的起重臂上端与高位塔机的起重臂下端有可能发生碰撞。
各塔机顶升必须保证高位塔吊钩（吊钩提至最高位置）底部与低位塔吊的塔帽上限之间的垂直距离不小于2m。
5.3.4塔机与现场周边建筑及设施的防碰撞措施
由于施工现场环境比较复杂，在实际施工中还要密切关注现场以下情况：
（1）塔机布置时工作半径要尽可能的避开临近的建筑物。
如无法避开时，塔机初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意车辆，尤其是汽车吊、天泵及桩机设备。
（2）避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。
塔吊距离输电线的安全距离，需满足下表要求。
无法满足或避让的，需在输电线处搭设防护措施。
起重机距离输电线的安全距离
电压KV
安全距离m
＜1
1~15
20~40
60~110
200
沿水平方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿垂直方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
5.4群塔使用原则
两台塔吊在交叉作业时必须遵守以下原则：
5.4.1低塔让高塔：
低塔在转臂进入交叉作业区域前应观察高塔的运行情况，向高塔明笛示意确认安全后再运行。
5.4.2后塔让先塔：
后进入交叉作业区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。
5.4.3动塔让静塔：
一塔机在交叉作业区域内吊臂无回转、小车无行走、吊钩无运转时，另一塔机吊臂有回转或小车有行走时，动塔吊应避让静塔吊。
5.4.4轻塔让重塔：
两台塔机在同时运行时，轻载荷的塔机应避让重载荷的塔机。
5.4.5客塔让主塔：
以不同区段的实际工作区域划分，当客塔要经过主塔区域时，必须注意主塔的作业情况并有地面指挥通知主塔司机。
6、不同状况下的塔吊防碰措施
6.1塔吊作业防碰措施
6.1.1塔吊操作人员必须持证上岗，并严禁非操作司机作业，严禁非操作司机无证件作业，因为塔吊性能的不同，所以各楼号塔吊司机定员定岗，不允许塔吊司机随意换岗。
6.1.2所有塔吊在安装完毕后必须经过专业验收部门的验收和审核，方可用于正常施工。
6.1.3严禁酒后作业，严格遵守“十不吊”的规程：
（1）吊装重物超过机械性能允许范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下有人不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下物不准吊；
（6）斜拉斜挂不准吊；
（7）散物绑扎不牢不准吊；
（8）零杂物无容器不准吊；
（9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
（10）遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊；
6.1.4现场塔吊的指挥和使用联系采用对讲机，吊、卸物品前，必须用对讲机告知现场信号工和塔吊司机，宁停三分，不抢一秒。
6.1.5由于本工程属于群塔施工，各个塔吊之间的相互间距小于幅度之和，存在碰撞可能，为此塔吊高度必须相互错开，布塔时已使塔吊相互间距离大于其各自臂长；同时根据塔吊使用部位的不同及塔吊塔尖及大臂斜拉杆等因素，本工程塔吊使用时单塔旋转至其他塔覆盖范围时，若其他塔旋转恰好转至二者相同覆盖区，则信号工需指挥使其他塔旋转临时避让。
6.1.6各个塔吊在安装、调试、验收完毕后，二次安装时应一次性顶升到位。
6.1.7为避免在结构施工时塔臂碰撞主体结构，在安装该塔吊时，吊钩高度要高于建筑物最高点5m或5m以上。
塔臂上的滑车应做好限位，避免吊运的货物碰撞建筑物。
6.1.8安排各劳务队分时、分点进行塔机作业，避免塔机在交叉重叠的区域同时吊物各塔机之间始终保持一定的垂直距离2-3个标准节高度.
6.1.9塔吊在相交作业时，各自所吊物品均应回车至吊臂根部30m以内，错开后，再向外移动水平小车。
6.1.10司机在作业前须先观察周围塔机的运转情况，在确保安全的情况下再旋转起重臂，严禁在未确定安全的情况下高速旋转。
当三台塔吊在公共区域作业时，应采取限速措施，四台塔机的回转作业都必须采用最低档。
6.1.11为防止塔机碰撞在建筑物和相邻塔机，在塔机上增设回转限位装置，报警装置及机械制档装置，操作时，塔吊指挥要密切注意建筑物及相邻塔机，以免发生碰撞。
同时经常检查限位器、回转限位是否有效、非工作状况下吊钩是否升到安全高度、小车是否收回到起重臂的根部。
6.1.12在各加工区及马路一侧搭建安全防护棚及安全通道，塔机起重臂如需在其上空旋转时，吊物小车应先收到起重臂的根部、主钩上升到上限位的位置后再旋转起重臂，严禁吊物在各加工区、及马路上空旋转。
6.1.13在安全防护棚上悬挂醒目的警告标识，塔机负载及空载状态下在其上空旋转时，小车应先收回到起重臂根部。
6.1.14在各塔机承台处设置沉降观察点，安全员定时记录备案，以防塔机发生碰撞、或因承台基础遭到土的剪切发生基础倾斜，以便及时发现和预防事故的发生。
6.2塔吊特殊情况下及作业后的防碰撞措施
6.2.1在起重吊装工作中，会出现突发状况，例如大风、大雾等不利状况：
首先在安装塔吊时，必须保证各个限位的正常；同时当突遇到超过“十不吊”允许的范围时，操作人员不能慌张，严禁回车打反挡，防止回转组块失灵，或造成回转啃齿、断齿发生，造成相碰事故或机械事故发生。
6.2.2塔吊作业完毕时，应设地锚锁定，以防风向变动造成碰撞。
6.2.3因为本工程施工工期紧，所以在夜间施工时，各个塔吊上的照明灯具要全部打开，保证作业现场照明齐全有效，视线能见度良好。
6.2.4塔吊镝灯采用时钟控制开关，节约能耗。
6.2.5施工期间每天要公布当地气象部门的天气预报；当塔吊每天作业完毕时，及时根据气温气象，将塔吊回转止动风标打开，并根据风向及时调整塔吊大臂的停放位置和方向：
西北风时，吊臂一律朝东南停放；吊臂朝西北位移；东南风时，吊臂一律朝西北停放，吊臂朝东南位移。
6.3指挥人员的安全防碰撞措施
6.3.1指挥人员必须持证上岗，严禁非指挥人员指挥塔吊作业。
6.3.2每台塔吊在作业时，必须保证施工操作面上、下各一名指挥工对所属塔吊进行指挥，当在特殊情况下如钢结构吊装、吊挂工作塔外转运平台等应配三名指挥人员。
6.3.3指挥人员应配戴明显的标记（安全帽或工作服颜色的不同）。
6.3.4塔帽上挂红色旗子，塔臂上挂红色的灯带供夜间使用。
6.3.5指挥人员必须熟练塔吊指挥指挥的手势、旗语、哨音并配备对讲机用于指挥施工；根据本工程施工工艺的特殊性，对于在施工中出现局部塔吊停运，利用其他塔吊吊运物品时，要派专门施工人员随时观察吊、卸物前、后、左、右、上、下方是否有、无障碍物或是否有死角情况，要及时处理不利情况保证施工正常进行。
6.3.6指挥人员发现另外一台塔机在自己所辖作业区吊、卸时，不得强行指挥自己所辖的塔机就位吊、卸，否则，应承担塔机相碰撞事件的直接责任。
6.4塔机顶升时的防碰撞措施
6.4.1本工程第一次起升时各存在交叉区域塔吊需相互错开安全高差，塔吊在顶升时，必须按照加节方向进行，同时将塔臂方向让开其他塔吊。
6.4.2四级风以上时，不得进行顶升作业。
6.5检修作业人员的防碰撞措施
6.5.1机修作业人员在检修塔吊或换件时，应尽量避开二塔吊臂相径停放位置。
6.5.2塔机保养时，应尽量将平衡臂方位朝向对面塔吊，以便对方有较大的作业空间。
7、群塔使用安全管理
7.1群塔使用组织管理
7.1.1塔吊安装调试完毕后，须经安全监督站验收合格后，方可使用。
7.1.2群塔提升时，必须召开提升前协调会，将租赁单位负责人、现场负责人、塔吊司机、塔吊指挥人员召集起来，开专门会议，详细制定提升计划，并做好记录，相关方签字认可。
7.1.3项目经理部设吊装总指挥（生产经理）1人，负责施工队之间的吊装协调工作，（对不服从调度的施工队最高处5000元以下罚款）
7.2群塔使用操作管理
7.2.1每台塔吊每班作业需塔吊指挥人员2人（地面1人，作业面1人），施工队内部之间的吊装协调由队长和塔吊指挥负责。
7.2.2每台塔吊均配2名塔吊司机，每人每班12小时，保证24小时均有人值班，塔吊司机排班表报吊装负责人，下发至施工队，值班司机需将值班牌挂在自己床铺上，以备塔吊指挥辨认。
如值班期内无吊装任务，回房休息时，由塔吊指挥负责叫班，塔吊司机接到吊装任务后，须在15分钟到岗，每迟到10分钟罚50元。
7.2.3塔吊指挥值班期间必须身穿指挥服，以对讲机为指挥信号，指挥信号必须准确、到位，严禁两人或多人同时指挥塔吊。
7.2.4塔吊司机只服从塔吊指挥发出的指挥信号，信号不清时，用笛声告知塔吊指挥，须弄清信号后方可操作。
7.2.5围墙外一律禁止吊装作业，散件吊运不准混吊，小件必须用吊笼吊运。
7.2.6吊物起吊后，须向左旋转，向内收进小车，进入施工区域，严禁吊物向右旋转。
7.2.7塔吊司机和塔吊指挥须持证上岗，严禁无证操作和酒后作业，每发现一次罚当事人500元。
7.2.8各种吊装作业（特别在交叉区内），如塔吊司机感觉捆绑不牢、不安全，可不听信号工发出的指挥信号，且鸣笛示警通知信号工。
7.2.9塔吊吊装作业时间应主要集中在早7:
00至下午6:
00前，作为吊装高峰作业期。
7.2.10塔吊指挥严禁违章指挥，塔吊司机严禁违章作业，如发现违章作业现象，罚当事人100-500元。
7.2.11塔吊司机需要在交叉区内吊装作业时，须用对讲机通知对方塔吊司机，听到对方应答后，方可作业。
7.2.12塔机端部应设置醒目红色信号灯，吊钩部位涂涮反光粉。
7.2.13塔机上应安装安全装置的指示信号或声响报警信号，应设在司机和有关人员视力、听力可及的地方。
7.2.14对夜间工作时，除塔机配备照明外，施工现场必须有充分的照明措施，同时尽量避免两塔同时作业。
7.2.15每台塔机设置专用电源，一机一线，配置应急电源，避免突然断电，造成两塔相撞。
7.2.16塔机停止后，其吊钩上禁止悬挂任何吊具、索具，吊钩升至最高点，小车收重靠近悬臂根部，且大臂应固定在不影响其它塔吊回转的位置上，吊装作业钢丝必须取掉（由塔吊指挥负责）。
8、安全文明及绿色施工
8.1项目部必须对相关操作人员进行相应的安全文明施工交底。
8.2塔吊本体配置系统的、良好的器件，“四限位、两保险”齐全。
8.3按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，塔吊相互间按照明确的主次关系避让与协调。
8.4对吊装辅助工作等如场地、挂吊钩、捆绑钢丝绳、照明等加强管理，保证正常作业需求。
8.5吊装散物时（如垃圾等）应使用封闭吊斗，防止和遗撒扬尘。
8.6对塔机加强检查、维修，防止漏油、漏电。
8.7大风、雨雪天气后，加强对塔吊基础、结构、系统的检查。
8.8在塔吊四面上固定镝灯，距离施工操作面不少于10米。
8.9现场塔吊调度施工时采用对讲机或旗语对塔吊司机进行指挥，降低噪声污染。
8.10塔吊在自身范围内运行，禁止随意进入场外居民区、道路上空。
9、群塔作业危险源及应对措施
9.1塔吊危险源辨识及评价
根据评价的三个因素，考虑到塔吊施工过程中的各个环节，辨识出可能的危险因素，列出清单，参考LEC法分值表进行打分，确定危险等级如下表：
塔式起重机危险源辨识及评价表
序号
分项工程名称
作业活动
潜在的危险因素
可能产生的事故
作业条件危险性评价（LEC）
危险等级
（D）
L
E
C
01
材料搬运
装料、卸料
起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损大
物体打击
机具损坏
3
6
15
270
02
卸扣扎头刚度不够、变形、滑丝
物体打击
机具损坏
3
6
7
126
03
物件超重
机具损坏
3
3
15
135
04
材料堆放不稳或无吊栏
物体打击
3
3
7
63
05
吊运
物件绑扎不牢或小件无吊栏
物体打击
3
2
15
90
06
群塔易发生相互碰撞
物体打击
机具损坏
3
6
15
270
07
物件超长、超宽警示不明
临边建筑或分项工程损害
3
3
3
27
08
指挥信号不明
其他伤害
3
3
3
27
09
安全保护装置失灵、
不齐全
物体打击
机械损害
3
3
6
54
10
电气控制系统故障
物体打击
3
3
7
63
11
基础
承载力不足
倾覆、倒塌
1
1
40
40
12
预埋地脚螺栓不合格
倒塌
3
1
40
120
13
基础混凝土不合要求
倾覆
3
1
40
120
14
塔吊安装、拆卸
塔吊标准节拼装、加高
作业区域无警示
高空坠物伤人
6
3
7
126
15
材料吊点不准确，起吊不平衡
物体打击
3
2
15
90
16
高空作业防护不齐全
高空坠落
物体打击
3
1
15
45
17
高空作业机具存放不符合要安全要求
物体打击
1
3
7
21
18
不按交底要求作业
机械伤人
人身伤害
3
6
15
270
19
作业前无交底资料或交底不到位
高空坠落
6
2
15
180
20
违反操作规程
机械伤害
其他事故
5
6
100
3000
21
严重违章盲目操作
或指挥
机械伤害
6
10
100
6000
22
酒后作业
高空坠落
机械伤害
3
6
15
270
23
运行
调试
通讯系统不可靠
机械伤害
0.2
3
1
0.6
24
电体裸露
触电
3
3
7
63
25
主要联结部位销子不符合要求
机械伤害
机具损坏
3
5
7
105
附：
群塔立面示意图
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