灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程样本工程专项施工方案样本.docx
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灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程样本工程专项施工方案样本
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目编号：
014
致：
广西恒基建设工程征询有限公司（监理单位）
我方已依照施工合同关于规定完毕了 灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目工程模板工程专项施工方案 工程施工组织设计（方案）编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附：
模板工程专项施工方案
承包单位（章） 广西大业建设集团有限公司
项目经理_____________________
日期年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师_____________________
日期年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构___________________
总监理工程师___________________
日期年月日
灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目工程
模板工程专项施工方案
施工单位：
广西大业建设集团有限公司
编制：
审核：
审批：
日期：
05月10日
模板工程专项施工方案
第一节、编制根据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
2.《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-；
3.《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；
4.《钢构造设计规范》（GB50017-）；
5.建筑及构造施工图纸；
6.施工组织设计；
7.计算某些由喝茶安全计算软件计算。
第二节、工程概况
本项目工程位于灵山县陆屋临港工业园区内，有单层及二层原则厂房及辅房，厂房总建筑面积为236917平方米，独立基本或管桩基本，上部主体为轻钢构造；配套设施建筑面积为52047平方米，独立基本，上部主体为2至3层框架构造，工程性质为厂房。
单层原则厂房及辅房建筑总高度分别为16.5米；配套设施商铺建筑总高度分别为13.15米。
配套设施商铺层高为3.8m，梁截面尺寸有:
350×400、250×600，柱截面尺寸有350×400，现浇板厚度为100mm，局部为120mm。
第三节、人力、机械、材料等资源准备
（一）劳动力组织
工程施工前必要依照工程量精准计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：
1）依照工程详细状况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既保证工程进度又不导致劳动力挥霍。
2）对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录取，对配合时间长、工作能力强、思想素质高班组实行优先考虑。
（二）重要施工机具安排
机械设备配备和选取要以满足工程施工需要为原则。
（三）材料配备
项目经理部在开工前半个月内提交较为精确钢材等材料需用量，筹划提交给公司物资供应部，便于订立材料供销合同和厂家备料，保证工程顺利开展。
项目部自供材料由项目部内业技术员提出精确需用筹划后，经项目经理批准，由材料员依照工程进度组织进场。
第四节、进度筹划
本工程一期筹划开工时间为年4月1日，咱们将保证7个月内交工。
依照工期规划，咱们制定出重要工期控制点：
到6月30日前完毕10栋厂房和A区沿街铺面工程，到8月底再完毕6栋厂房工程和有关市政道路及设施。
第五节、模板施工基本状况
1、单层原则厂房及辅房为钢构造工程不需进行模板安装，辅房层高为3.77米钢筋桁架楼承板，不需进行模板计算。
2、配套设施商铺层高为3.8m，模板混凝土梁从其中选有代表性进行计算，别的按所计算构件进行支撑。
3、层高3.8米均采用钢管支撑体系，后附支撑计算大样图。
4、本工程模板详细位置：
一层柱KZ2、二层梁板模板工程，框架柱面尺寸有KZ2：
350×400；梁截面高度为KL1：
250×600mm；板厚度为120mm。
第六节、施工流程、办法和详细办法
一、施工流程
1、构造层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收。
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类有关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。
二、模板安装施工办法、办法
一）施工办法
1、模板堆放，应选取地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运地方叠放整洁，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。
2、柱模板安装：
柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一种角模，然后将单片柱模底侧置于柱位置，加以暂时支撑，再用U型卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角模），在加以暂时支撑，以同样办法完毕别的单片柱模板安装。
再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，在安装柱模拉杆或斜撑。
拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内钢筋环上，经校正后，正式完毕安装。
3、梁模安装：
按线支立柱调节至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。
支立柱前，基本应事先夯实找平，垫通长木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后在铺设预组合单片梁底模，清除梁底杂物在安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板。
最后，进行梁模板中线、标高及断面尺寸检查。
梁跨度不不大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度1—30/00。
4、板模安装工序：
地面夯实—支立柱—按桁架—铺模板—校正标高—加水平拉杆。
支立柱前先夯平基本，铺通长垫木，安装时边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，暂时固定，再按第二排，依次安装。
支柱间距、桁架间距按先前计算拟定。
模板铺设时，“U”形卡间距普通为300mm（即隔一孔插一种），卡紧方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数用模板或木方拼缝，拼缝应严密。
铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。
进行下道前将模板内杂物清理干净。
二）安全办法
1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，禁止用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。
不许站在模板上操作和行走，便不容许运用拉杆、支撑上下。
4、横杆步距按规定搭设，禁止随意增大。
5、连接件放在盒箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上。
6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必要将活动件固定。
7、遇五级以上大风时，停止模板吊装作业。
三、模板拆除施工办法、办法
一）施工办法
1、拆模顺序普通应后支先拆、先支后拆。
先拆除非承重某些，后拆除承重某些。
2、当上层楼板正在灌溉混凝土时，下层楼板模板和支柱不得拆除。
3、拆模过程中，如发现混凝土有影响构造、安全、质量问题时，暂停拆除，通过解决后。
方可继续拆模。
4、拆除柱模时，先拆除最上节模板回形销及穿钉，然后自上而下拆除。
5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱微调螺栓松动20—30mm。
使平面模板脱离混凝土后，在拆除模板穿销及回形销，依次逐个拆除。
6、拆除支撑件时，先拆上面拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同步进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。
7、拆除钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过270ON/m2，用铁笼进行吊运。
二）安全办法
1、工作前检查工具与否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。
2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。
已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人因扶空、踏空而坠落。
3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
4、禁止在同一垂直面上作业。
5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。
6、楼层板拆模，设暂时支撑，防止大片脱落。
7、拆除U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、每人应有足够作业面，同步操作时应合理分工，统一信号和行动。
9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。
进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。
第七节、模板施工工艺
1、基本模板安装与拆除施工工艺原则
建筑物混凝土基本形式有阶形独立基本、杯形独立基本及条形基本等形式。
基本模板构造及其支拆办法随着其形式不同而有所不同。
惯用基本模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺原则合用于混凝土基本木模板安装与拆除工程，其她模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和关于施工规范为根据。
1.1材料规定
1.1.1木材
1木材材质不适当低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形木材。
2侧模板厚度20~30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸
基本高度（mm）
木档最大间距（侧板厚25mm）（mm）
木档断面（mm）
木档钉法
300
500
50×50
400
500
50×50
500
500
50×75
平摆
600
400~500
50×75
平摆
700
400~500
50×75
平摆
1.1.2钉子
1.1.3脱膜剂
1.2重要机具设备
圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件
1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基本钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺
1.4.1模板构造
1阶形基本模板（图1.4.1）
图1.4.1阶形独立基本模板
1—上阶模板；2—木档；3—下阶模板；4—斜撑；5—平撑；6—木桩
每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板尺寸与相应台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板其中两块侧板最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板四周设立斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档顶上。
2条形基本模板
条形基本模板普通由侧板、平撑、斜撑等构成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程
1阶形基本模板安装
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装
2条形基本模板安装
弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
1.4.3施工操作要点
1阶形基本模板安装
在基坑底垫层上弹出基本中线。
把截好尺寸木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周边钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
2条形基本模板安装
先在基槽底弹出基本边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如基本较长，应先安装基本两端端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基本宽度精确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3阶形基本模板拆除
阶形基本模板拆除顺序：
先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
4条形基本模板拆除
条形基本模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
1.5质量原则
1.5.1主控项目
1模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
2模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.5.2普通项目
1模板安装应满足下列规定：
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
2用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2规定。
表1.5.2预埋件和预留孔洞容许偏差
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
1.5.3现浇构造模板安装偏差应符合表1.5.3规定。
表1.5.3现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
1.6产品保护
1.6.1与混凝土接触模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
1.6.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
1.6.3拆除下模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
1.7安全办法
拆下支撑、木档，要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止“朝天钉”伤人。
1.8施工注意事项
1.8.1垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要对的，垫层周边应比基本底部尺寸放大l00mm，为基本放线、对的支模提供必要条件。
1.8.2必要对的放线。
特别是现场环顾条件不好时，要重复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
1.8.3基本支模时，注意预埋管留设，保证其位置与标高对的。
1.8.4在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
2、柱模板安装与拆除施工工艺原则
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等构成。
模板支设特点是：
布置零星分散，尺寸和垂直度规定严格，应有足够稳定性、强度和刚度；同步规定混凝土浇筑和拆模以便。
本工艺原则合用于现浇混凝土柱木胶合板模板安装与拆除工程。
2.1材料规定
2.1.1胶合板
规格1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220
厚度12，15，18mm
其静曲强度原则值和弹性模量（N/mm2）应符合表2.1.1规定；出厂时绝对含水率不得超过14%。
表2.1.1胶合板静曲强度原则值和弹性模量（N/mm2）
厚度（mm）
静曲强度原则值
弹性模量
平行向
垂直向
平行向
垂直向
12
≥25.0
≥16.0
≥8500
≥4500
15
≥23.0
≥15.0
≥7500
≥5000
18
≥20.0
≥15.0
≥6500
≥5200
21
≥19.0
≥15.0
≥6000
≥5400
注：
1平行向指平行于胶合板表板纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板纤维方向；
2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板剪切强度原则值应不不大于1.2N/mm2。
3胶合板强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55系数；弹性模量应乘以0.9系数。
2.1.2方木、木楔
2.1.3连接附件
对拉螺栓。
2.1.4支撑系统
柱箍、钢管支撑。
2.1.5其她脱模剂。
2.2重要机具设备
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。
2.3作业条件
2.3.1模板设计。
依照工程特点及现场施工条件，拟定模板平面布置、柱箍型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段划分，进行综合分析研究，拟定模板合理配备数量。
2.3.2模板预制拼装。
拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），拼装时应预留混凝土灌溉孔及清扫。
2.3.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度钢筋环已在楼板上预埋好。
2.3.5柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
2.3.6施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。
2.4施工操作工艺
2.4.1工艺流程
找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。
2.4.2施工操作要点
1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置精确。
2安装就位预拼成各片柱模：
先将相邻两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎暂时固定；安装完两面模板后再安装此外两面模板。
3安装柱箍。
4安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
6柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍,把连接每片柱模U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2.5质量原则
与“基本模板安装与拆除施工工艺原则”一节相似。
2.6产品保护
2.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2.6.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
2.6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
2.6.4拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。
2.7安全办法
2.7.1安装柱模时，应将柱模与主筋暂时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2.7.2预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
2.7.3高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
2.8施工注意事项
2.8.1支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位对的。
2.8.2柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
3、梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺原则
梁、圈梁模板指砖混和框架构造每层独立梁和砖墙上圈梁模板。
这种模板支设特点是：
构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，普通规定支拆以便、迅速，做成工具式，便于周转使用，尺寸规定精确。
本工艺原则合用于民用和工业建筑砖混和框架构造梁和圈梁模板安装与拆除工程。
工程施工应以设计图纸和施工规范为根据。
3.1材料规定
3.1.1木模板
所用木材应选用质地坚硬、无腐朽松木和杉木，不适当低于Ⅲ等材，含水率低于25%；也可以采用符合国标多层胶合板。
3.1.2木方、钢楞、钢管脚手架
其规格、种类必要符合配板设计规定。
脚手架钢管φ48×3.5mm，其材质应符合国家碳素钢Q235A级规定。
扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
3.1.3隔离剂
3.2重要机具设备
3.2.1机械设备
圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
3.2.2重要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3.3作业条件
3.3.1编制模板支设作业设计和施工方案，并经公司审批。
要依照工程构造形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，拟定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑办法；绘制模板设计配板图，涉及模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
依照流水段划分，拟定模板配制数量。
对于梁离地高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载不不大于10KN/㎡，或集中荷载不不大于15KN/m模板支撑系统必要编制专项施工方案，并经公司组织专家审定。
普通应采用门式钢管脚手架。
3.3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整洁堆放。
3.3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要脚手架已搭设完毕。
3.3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合规定并办好预检。
3.3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.3.6柱和砖墙上灰渣、垃圾等已清理干净。
3.3.7依照模板作业设计和施工方案，以及设计图纸规定和工艺原则，已向工人班组进行技术和安全交底。
3.4施工操作工艺
3.4.1梁模板安装
1依照柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2按配板设计在梁下设立支柱，间距经设计计算，对普通住宅楼面梁，可为500～1000mm。
按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度不不大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱；如设计无规定期，起拱高度取梁跨1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实回填土上，普通在其表面做C20混凝土地面，厚不不大于10cm。
并在底部加垫5cm厚木板，分散荷载，以防发生下沉。
支柱底部离地高200mm处，设立纵、横双向水平扫地杆；支柱之间依照楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不适当不不大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。
同步上、下楼层支柱应对准。
4梁钢筋普通在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计规定。
当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设立通长横楞，用螺栓紧固。
6梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
3.4.2圈梁模板安装
1圈梁模板底板普通为砖混构造砖墙，安装前宜用砂浆找平。
模板可采用木模板或胶合板。
2圈梁模板支设木模普通采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不适当少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板
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