02水工金属压力钢管焊接工艺规程.docx
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02水工金属压力钢管焊接工艺规程
1概述
焊接技术是水工金属压力钢管制造过程中关键工艺技术之一，随着科学技术的发展和国家综合实力的增强，水利建设规模不断扩大，压力钢管作为水利工程的重要组成部分，其规模更趋于大型化，压力钢管新的结构形式、新的材料、新的焊接方法得到更加广泛的应用。
压力钢管焊接技术也从过去简单单一的手工焊条电弧焊，发展到现在广泛采用的埋弧自动焊、气体保护焊等高效率、低劳动强度的新的焊接技术。
2焊接工艺
压力钢管在制造和安装前，必须根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和工艺要求编制焊接工艺规程。
焊接工艺规程是焊接生产中最主要的和最根本的技术文件,而且也是生产中获得优良质量及提高生产效率的保证。
在编制工艺规程时,还要从经济观点出发,采用最先进的工艺过程,这样才能促使劳动生产效率不断提高。
焊接工艺规程内容包括以下几点：
（1）坡口型式、尺寸和加工方法。
（2）焊接方法、焊接设备及焊接材料。
（3）预热温度（见表2-10-1）及规范。
（4）定位焊要求。
（5）焊接规范。
（6）多层焊的层数及多道焊的道数。
（7）焊接顺序及控制焊接变形措施。
（8）后热和焊后热处理方法及规范。
（9）质量检验项目、检验方法和标准。
表2-10-1焊缝预热温度
板厚
mm
Q235
Q295
20g、20R
℃
Q345
15MnR
℃
Q390、Q420
15MnVR、15MnVNR
15MnVB、15MnTi
℃
07MnCrMoVR
07MnNiCrMoVDR
Q460、18MnM0NbR
℃
不锈钢及不锈钢复合钢板
℃
≥16～25
—
—
—
80～120
—
＞25～30
—
—
60～80
50～80
＞30～38
—
80～100
80～100
＞38～50
80～120
100～120
100～150
120～150
100～150
注1:
环境气温低于5℃应采用较高的预热温度。
注2:
对不需预热的焊缝,当环境相对湿度大于90%或环境气温:
碳素钢和低合金钢低于-5℃,不锈钢0℃（奥氏体型不锈钢可不预热）时,预热到20℃以上时才能施焊。
3焊工资格
1）从事焊接的焊工应具有相应主管部门签发的焊工合格证。
2）焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。
3）凡从事高强钢、不锈钢复合钢板的焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训。
4焊接材料
（1）焊接材料的储存和保管
1）焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2）焊材储存库内，应设置温湿仪。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
3）焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4）焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
5）焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过两次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用.
6）特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
7）对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。
8）一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
药芯焊丝开封后，宜及时用完，焊丝在使用前应清除铁锈和油污，在送丝机上过夜的焊丝应采取防潮保护措施。
若2~3天不用的焊丝需密封包装回库保存。
9）焊剂这中若有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。
10）其他要求按JB/T3223标准执行。
（2）焊接材料烘焙规范
1）焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
焊条类别
酸性焊条
碱性低氢型焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
2）焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3）同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4）烘焙后的焊条、焊剂应贮放在温度为100-150℃的恒温保温箱中，焊条药屁应无脱落或明显的裂纹，随用随取。
5）当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条重复烘干次数不得超过2次。
5焊接环境
在下述环境下，焊接部位应由可靠的防护屏障和保温措施：
1）气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速高于8m/s时；
2）相对湿度大于90%时；
3）雨雪环境时；
4）环境温度：
碳素钢-20摄氏度以下，低合金结构钢-10摄氏度以下，高强钢及不锈钢0摄氏度以下。
6焊条电弧焊
（1）焊条电弧焊的特点
利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯棒也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，构成焊缝的填充金属。
有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末，向焊缝提供附加填充金属。
焊条电弧焊的特点及使用范围
①使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
②不需要辅助气体防护。
③操作灵活，适应性强。
④应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
⑤焊条电弧焊的缺点是对焊工操作技术要求高、劳动条件差、不适于特殊金属以及薄板的焊接、生产效率低，特别是焊接厚板和多层焊接时焊接质量会受到焊工操作稳定性的影响。
（2）焊条电弧焊设备及焊材
1）焊条电弧焊由交流或直流弧焊电源、焊钳、电缆、焊条、电弧、工件及地线等组成。
2）弧焊电源设备
①我国焊条电弧焊用的电源有三大类：
交流弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器（包括逆变弧焊电源），前一种属于交流电源，后两种属于直流电源。
②负载率
焊机负载的时间占选定工作时间的百分率称为负载率，用式2-10-1表示
选定的工作时间周期内负载时间
负载率=×100%…（2-10-1）
选定的工作时间周期
对于手工焊的焊机选定的工作周期为5min，如果在5min内，焊接的时间为3min，则负载持续率为60%。
3）焊条电弧焊用焊条应与所施焊的钢种相匹配，详细见附9《水工钢结构焊接材料选用》。
（4）焊条电弧焊工艺参数
焊接工艺参数是指焊接时，为获得优质焊缝和较高的生产效率而选定理论量的总称。
焊条电弧焊参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度等。
1）焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等选择。
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条,反之,薄焊件应选用小直径焊条，见表2-10-2。
表2-10-2根据焊件厚度选把焊条直径
焊件厚度（mm）
≤4
4～12
≥12
焊条直径（mm）
2～3.2
3.2～4
3.2～5
焊接位置不同，选用的焊条直径也不同，通常平焊选用较粗的φ（4.0～6.0）mm焊条，立焊和仰焊选用的φ（3.2～4.0）mm焊条，横焊时选用的φ（3.2～5.0）mm焊条。
搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件,为保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条。
2）焊接电流选择时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置及层数来综合考虑。
但主要是焊条直径、焊接位置和焊接层次等因素。
①焊条直径越粗，熔化焊条所需要的热能越大，因此，必须增大焊接电流，见表2-10-3。
表2-10-3各种直径焊条使用电流参考值
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流（A）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
②考虑焊接位置：
在平焊位置焊接时，选择的电流可适当偏大，非平焊位置的焊接电流比平焊位置小10%～20%。
③考虑焊接层次：
通常打底时，为保证背面的质量，焊接电流较小；填充时，为提高效率，可使用较大的电流；盖面时，为保证焊缝外观成形，使用的焊接电流较小。
3）电压选择由电弧长度来决定，电弧长，则电弧电压高，反之则低。
一般情况下电弧长度应是焊条直径的0.5～1.0倍。
4）焊接速度是焊条向前移动的速度，在保证焊缝质量的前提下，尽可能提高焊接速度，并且应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊缝的高低宽窄一致。
焊接速度主要由焊工控制，它与焊工操作技能水平密切相关。
焊接速度还直接决定热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
7埋弧焊
（1）埋弧焊的特点
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致使部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸发构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
埋弧焊与其它焊接相比较，有明显的优势：
生产效率高，焊接质量好，劳动条件好，能实现生产过程机械化和自动化。
但焊接时电弧不可见，因而对接头加工装配要求较高。
埋弧焊电流较大，焊接薄板均受到一定局限，且一般应用于平焊位置，不能进行全位置焊。
（2）埋弧焊的设备及焊材
1）埋弧焊机
埋弧焊设备分自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机两种。
在压力钢管焊接中，主要应用的是自动埋弧焊机，自动埋弧焊机分类见表2-10-4。
表2-10-4自动埋弧焊机分类
分类依据
电源
用途
电极数
电极形状
送丝方式
行走方式
种类
交流
通用型
单丝
丝极
等速
小车式
直流
专用型
多丝
带极
变速
门架式
悬臂式
常用埋弧自动焊机的型号有MZ-1000、MZ1-1000，其技术参数见表2-10-5：
表2-10-5常有埋弧自动焊机的型号及主要技术参数
型号
焊接电流
（A）
焊丝直径
（mm）
送丝速度
（m/h）
焊接速度
（m/h）
控制箱电源电压
（V）
送丝形式
焊接电流种类
MZ-1000
400-1200
3～6
30～120
15～70
380
等速送丝式
交流或直流
MZ1-1000
200-1000
1.6～5
50～400
16～126
220/380
等速送丝式
交流或直流
2）埋弧自动焊焊接材料主要指焊丝和焊剂，它们应满足焊缝的化学成分，焊接接头机械性能及焊接工艺性能的要求。
①埋弧自动焊丝：
分实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝。
手工埋弧焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm,自动埋弧焊一般为φ3～6mm。
②埋弧自动焊用焊剂：
在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属治金反应的作用。
③焊剂分类
按焊剂用途分为钢用焊剂和有色金属焊剂；
按焊剂的制造方法分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂；
按焊剂的结构分玻璃状和结晶状焊剂；
按化学性质分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。
④常用钢种的焊丝与焊剂须相匹配，详细见附9《水工钢结构焊接材料选用》。
（3）埋弧自动焊工艺参数
1）埋弧自动焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
2）影响埋弧自动焊的工艺参数
①焊接电流：
正常情况下，熔深随焊接电流变化而变化，即电流增加，熔深增加。
②电弧电压：
电弧电压和电弧长度成正比。
电压增高，电弧增长，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小。
电弧电压应随焊接电流的增加而适当的增加，二者之间的匹配关系见表2-10-6
表2-10-6焊接电流与相应的电弧电压
焊接电流（A）
600～700
700～850
850～1000
2000～1200
电弧电压（V）
36～38
38～40
40～42
42～44
③焊接速度：
焊接速度对熔深、熔宽有明显的影响。
焊接速度增加，熔深、熔宽减小，焊接速度过高，易造成焊缝咬边、未焊透、表面粗糙不平等缺陷。
④焊丝直径：
焊丝直径主要影响熔深，焊接电流一定时，焊丝直径越小，焊接电流密度越大，熔深越大，且易引弧。
焊丝直径越大，允许采用的焊接电流越大，焊接效率越高。
焊丝直径与焊接电流之间的匹配关系见表2-10-7
表2-10-7不同直径焊丝适用的焊接电流范围
焊丝直径（mm）
2
3
4
5
6
焊接电流（A）
125～600
200～1000
340～1100
400～1300
600～1600
3）影响埋弧自动焊的其他工艺条件
影响埋弧自动焊的工艺条件还有：
焊丝伸出长度、对接坡口形状、焊缝间隙、焊丝倾角、工件斜度、焊剂堆高等焊接工艺条件。
（4）埋弧自动焊的应用
埋弧自动焊由于其生产效率高，焊接质量好，劳动条件好，易实现生产过程机械化和自动化等优点而在钢管制造中得到越来越广泛的应用，钢管制造中的纵缝、环缝、加劲环与管壁焊缝均可实现埋弧焊。
钢管埋弧焊时，为了调整焊机机头与工件的相对位置，使焊缝处于最佳位置并达到预期的工艺目的，都需要设置相应的辅助设备与焊机相匹配，钢管制造中的埋弧焊接一般需配置焊接滚焊台车和焊接操作架。
1）滚焊台车
采用滚焊台车滚动钢管，使焊缝移至水平位置，以便自动焊接。
滚焊台车由两个单体车架组成，在焊接时，用型钢连成整体。
根据需要可进行单节、双节或多节钢管焊接。
滚焊台车要有足够刚度。
滚焊台车一般为无极变速，对滚轮的平行度和相对高差有严格要求。
2）焊接操作架
焊接操作架的主要作用是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作，或以一定的速度沿规定的轨迹移动焊接机头进行焊接。
焊接操作架的基本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等，其结构主要由电缆小车、机架、平台升降机构、升降平台、机架行走装置、埋弧焊机等组成。
3）纵缝焊接
埋弧自动焊的纵缝焊接是先焊内缝，后在顶部焊背缝。
背部在顶部施焊，要注意熔透情况。
焊接12mm以上钢板，需要大功率焊接电源，多层多道焊接。
4）环缝焊接
环缝焊接有两种方式，一种方式是：
焊机放在钢管上按一定速度前进，而钢管则以大小相等，方向相反的线速度转动。
这种方式不受钢管的椭圆度和轴向位移的影响。
另一种方式是钢管在台车上旋转，而焊机固定，要求钢管刚性大，椭圆度和轴向位移小，这样焊接才能稳定。
为了防止打底焊时烧穿、保证接头根部焊透和焊缝背面成型，可采取以下措施：
一是设置焊接衬垫，包括永久衬垫和临时衬垫；二是采用手工焊打底；三是在坡口制备时，预留6～8mm钝边，焊完一侧焊缝后背面用碳弧气刨清根，再焊背缝，此法工序简单，质量容易保证，应用较为广泛。
8熔化极气体保护焊
（1）熔化极气体保护焊特点及分类
熔化极气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。
与其他焊接方法相比熔化极气体保护焊具有以下特点
1）电弧和熔池的可见性好，在焊接过程中可根据电弧和熔池情况控制和调节焊接参数。
2）操作方便，没有或只有少许熔渣，飞溅较少，易于焊缝清理。
3）焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好、焊接变形小、焊工劳动强度低。
4）可进行全位置焊接，易实现机械化和自动化焊接。
5）熔化极气体保护焊对环境要求相对要高，设备相对复杂，光辐射比较强。
熔化极气体保护焊（GMAW）可分为惰性气体保护焊（MIG）、活性气体保护焊（MAG）、CO2气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。
1）惰性气体保护焊
惰性气体保护焊的保护气体可分为：
Ar、Ar+He、He三类保护气体，可适应于铝、铜和钛等有色金属焊接,也可用于钢材的焊接。
2）活性气体保护焊
活性气体保护焊的保护气体可分为：
Ar+02、Ar+CO2+02、Ar+CO2三类保护气体，可适应于黑色金属焊接。
3）CO2气体保护焊
CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，现已成为黑色金属的主要焊接方法。
CO2气体保护焊特点：
焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接等特点，因此CO2气体保护焊广泛用于碳钢和低合金钢的焊接。
4）药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊所用焊丝为管状，焊丝内部装有粉状焊剂，通过调整药芯药量和成分来达到使焊缝具有不同力学性能、冶金性能和耐蚀性能，以及消除焊缝金属中杂质、产生渣壳保护正在凝固的焊缝金属的作用。
药芯焊丝气体保护焊也是目前用于焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
（2）焊接设备和焊接材料
1）熔化极气体保护焊设备可分为半自动和自动焊二种类型。
焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气系统和冷却水系统、控制系统五个部分组成。
表2-10-8熔化极气体保护电弧焊设备性能
焊机名称
半自动熔化极气体保护焊机
CO2半自动焊机
CO2半自动焊机
CO2半自动焊机
CO2半自动焊机
焊机型号
S-52/54A
A120-400
NBC1-250
NB-400
NB-500
输入电压（V）
380
380
380
380
380
工作电压（V）
14～38
15～45
16～22
17～27
7～39
额定电流（A）
450
400
250
400
500
应用特点
用于钢的焊接，CO2焊和MAG焊
用于钢的焊接，CO2焊
适用于薄板短路过渡,全位置焊接
用于钢、铝的焊接，CO2焊、MIG焊和MAG焊
用于钢、铝的焊接，CO2焊、MIG焊和MAG焊
2）熔化极气体保护焊的焊材选择主要考虑焊丝尺寸和焊丝化学成份和力学性能。
焊丝尺寸的选择主要考虑到被焊工件的厚度与焊接位置等因素。
常用焊丝直径有0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0mm等。
焊丝选择时首先应考虑母材的化学成分和力学性能，其次是要与所用保护气体相匹配，通常焊丝应与母材的成分尽可能相近，焊缝金属应与母材的力学和物理性能相匹配，并具有良好的焊接工艺性能和焊缝的物理化学性能。
3）焊接工艺参数
气体保护焊的焊接规范参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度、焊丝直径等。
实际施工中可参考表2-10-9的参数。
表2-10-9CO2气体保护焊操作参数（对接接头）
母材厚度（mm）
坡口形式
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
1.0～2.0
I
0.6～1.0
35～120
16～23
2.0～4.5
I
0.8～1.6
70～260
17～26
5.0～12
I
1.2～1.6
200～420
23～40
5～60
V
1.2～1.6
100～150
17～43
10～100
X
1.0～1.6
100～450
19～43
20～100
U
1.2～1.6
200～450
23～43
9钨极氩弧焊
（1）焊接方法及使用范围
钨极氩弧焊（TIG焊）是在惰性气体保护下，利用钨棒作为电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，这种焊接方法可以很好地控制焊缝成形，使焊缝成形美观。
钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。
对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。
钨极氩弧焊多考虑薄板焊接，但对于厚壁重要构件，为保证焊接质量，可考虑采用氩弧焊打底。
（2）设备及焊材
1）钨极氩弧焊设备包括焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制装置等。
常用手工钨极氩弧焊机主要技术参数见表2-10-10。
表2-10-10手工钨极氩弧焊机主要技术参数
型号
WS-300
WSE-300
WSJ-500
额定工作电压
12～30
12～30
30
额定电流可调范围
30～300
50～300
50～500
额定焊接电流
300
300
500
钨极直径
2～6
1～6
1～7
氩气流量
25
25
25
电源种类
直流
交流、直流
交流
电源电压
380
380
220、380
用途
焊接1～10mm厚不锈钢、高合金钢、铜
焊接铝合金、不锈钢、高合金钢、紫铜
焊接铝、镁及合金
2）焊接材料：
钨极氩弧焊用的焊丝见表2-10-11。
表2-10-11手工钨极氩弧焊用焊丝
母材
牌号
焊丝牌号
保护气体种类
碳素钢
Q235、20g
HO8Mn2SiA
Ar
低合金钢
Q34516MnR
HO8Mn2SiA
Ar
不锈钢
OCr18Ni9Ti
HOCr20Ni10Ti
Ar
1Cr18Ni9Ti
工业线性铝
L2、L3
SAI-2
Ar
耐热钢
12CrMOV
HO8CrMOV
Ar
10压力钢管焊接
（1）焊工资格
从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工应按DL/T5017、SL35标准或其他认可的权威性考规考试合格，并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。
（2）焊前准备
●对拼装尺寸进行检查，必须在有关的标准范围内；
●对采用自动焊纵缝焊接前设置好引弧和熄弧板，引弧板和熄弧板的坡口型式应与正式焊接的坡口一致；
●清理焊缝及焊缝两侧50～100mm范围内无油污、铁锈、水迹等污物；
●对拼装的工件进行定位焊，在进行定位焊时，须遵循以下原则：
a、定位焊时应根据工艺评定的结果对相应的板厚进行预热，且预热温度应比主焊缝的预热温度高20～30℃，预热宽度以焊缝中心150mm范围内；
b、定位焊焊接工艺要求与主焊缝相同，既纵缝定位焊焊接时，应从上到下采取退步的焊接方法，以减小定位焊对纵缝弧度的影响；环缝定位焊焊接时，焊工沿圆周均匀分布，焊接速度一致，且采取退步的焊接方法；
c、定位焊的间距为100～400mm，厚度为主焊缝的1/2，但不大于8mm，定位焊距焊缝端头至少30mm以上；
d、定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧或断弧；
e、二、三类焊缝的定位焊可保留在主焊缝中，但对高强钢板的定位焊应给予清除；
f、在主缝正式焊接前对定位焊进行检查，如有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷应给予清除；
g、加劲环的拼装定位焊不准焊在纵缝上。
●设置测量焊接变形参考点，纵缝焊接变形测量参考点设置可按示意图2.2-2执行；
●准备测量焊接弧度的样板；
●根据工艺评定实验结果对需要预热的焊缝进行预热，预热采用履带加热垫，预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍的板厚，且不小于100mm，其温度测量应用远红外线在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝的测点不少于3对，加热垫的铺设见图2.2-3
（3）纵缝焊接
1）焊接方法
纵缝焊接一般可采用手工焊条电弧焊、半
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