基于PLC的全自动超声波清洗机设计毕业作品.docx
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基于PLC的全自动超声波清洗机设计毕业作品
摘要
本套清洗系统，采用Mitsubishi（三菱）FX2N-64MR可编程控制器（PLC）为主控器，威伦MT6070iH型触摸屏为辅助操作界面，两者之间采用RS485（串行）通讯，设计出了一套可手/自动运行的集超声波、喷淋、鼓泡、烘干为一体的全自动清洗机。
其工位转换运用了减速电机和气缸相结合的方式，进行了优势互补。
各种传感器：
温度（Pt100）、电感（AutonnicsPRCML18-5DN）、行程开关的加入为系统的正常运转提供了保障。
并且还有次级控制器：
变频器（OMRON3G3JZ-A4007）、温度控制仪（OMRONE5CZ）作为保障，使得整个系统更加稳定、可靠。
该清洗系统，可广泛应用于机械制造、医疗卫生、航空航天、电子等各个行业。
关键词：
PCL，触摸屏，变频器，传感器，超声波，电路设计，系统开发
第一章引言
随着生产力和科学技术的不断发展，人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制，不仅节约了人力资源，而且很大程度的提高了生产效率，又进一步的促进了生产力快速发展，并不断的丰富着人们的生活。
早期的自动控制系统是依靠继电器接触器来实现的，其特点是：
结构简单、价格低廉、抗干扰能力强，可以实现集中控制和远距离控制，但是其采用固定接线，通用性和灵活性差；又采用触点的开关动作，工作频率低，触点易损坏，可靠性差。
1969年，出现了可编程逻辑控制器PLC，其特点是：
具备逻辑控制、定时、计数等功能，编程语言采用直观的梯形图语言，软件更改方便，通用性和灵活性好。
目前，可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展，与计算机技术相结合，形成工业控制机系统、分布式控制系统DCS（DistributedControlSystem）、现场总线控制系统FCS（FieldbusControlSystem），这将使PLC的功能更强，可靠性更高，使用更方便，适用范围更广。
在工艺参数较多,需要人机交互时,配合使用具有触摸操作和通信功能的人机界面就是一种很好的选择。
在本文的清洗系统中,通过PLC及人机界面与变频器的通信应用,可以在人机界面上直接设定清洗值与起停各台水泵和动作机构,能实时监控超声波,温度,电机跳闸等等的情况,并具有报警等功能。
第二章系统主要机构原理
2.1PLC的基本结构
1.中央处理单元（CPU）:
中央处理单元（CPU）是PLC的控制核心。
它按照PLC系统程序赋予的功能：
a.接收并存储从用户程序和数据；b.检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
2.存储器:
可编程序控制器的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器。
存放系统软件（包括监控程序、模块化应用功能子程序、命令解释程序、故障诊断程序及其各种管理程序）的存储器称为系统程序存储器；存放用户程序（用户程序存放数据）的存储器称为用户程序存储器，所以又分为用户存储器和数据存储器两部分。
3.输入接口电路:
输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种，在我们实际涉及到的信号当中，开关量最普遍。
4．输出接口电路:
可编程序控制器的输出有：
继电器输出（M）、晶体管输出（T）、晶闸管输出（SSR）三种输出形式。
5．电源：
PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。
如果没有一个良好的、可靠得电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。
一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
如FX2N额定电压AC100V—240V，而电压允许范围在AC85V—264V之间。
允许瞬时停电在10ms以下，能继续工作。
一般小型PLC的电源输出分为两部分：
一部分供PLC内部电路工作；一部分向外提供给现场传感器等的工作电源。
2.2PLC的工作原理
PLC是采用循环扫描的工作方式。
一个扫描周期主要可分为3个阶段。
在输入刷新阶段，CPU扫描全部输入端口，读取其状态并写入输入状态寄存器。
完成输入端刷新工作后，将关闭输入端口，转入程序执行阶段。
在程序执行期间即使输入端状态发生变化，输入状态寄存器的内容也不会改变，而这些变化必须等到下一工作周期的输入刷新阶段才能被读入。
在程序执行阶段，根据用户输入的控制程序，从第一条开始逐步执行，并将相应的逻辑运算结果存入对应的内部辅助寄存器和输出状态寄存器。
当最后一条控制程序执行完毕后，即转入输入刷新阶段。
当所有指令执行完毕后，将输出状态寄存器中的内容，依次送到输出锁存电路（输出映像寄存器），并通过一定输出方式输出，驱动外部相应执行元件工作，这才形成PLC的实际输出。
由此可见，输入刷新、程序执行和输出刷新三个阶段构成PLC一个工作周期，由此循环往复，因此称为循环扫描工作方式。
显然扫描周期的长短主要取决于程序的长短。
扫描周期越长，响应速度越慢。
由于每个扫描周期只进行一次I/O刷新，即每一个扫描周期PLC只对输入、输出状态寄存器更新一次，所以系统存在输入输出滞后现象，这在一定程度上降低了系统的响应速度。
但是由于其对I/O的变化每个周期只输出刷新一次，并且只对有变化的进行刷新，这对一般的开关量控制系统来说是完全允许的，不但不会造成影响，还会提高抗干扰能力。
这是因为输入采样阶段仅在输入刷新阶段进行，PLC在一个工作周期的大部分时间是与外设隔离的，而工业现场的干扰常常是脉冲、短时间的，误动作将大大减小。
但是在快速响应系统中就会造成响应滞后现象，这个一般PLC都会采取高速模块。
超声波清洗机的主要原理即超声的“空化作用”，所谓“空化”即把液体放入清洗机内，槽内作用超声波，由于超声波与声波一样千种疏密的振动性，使介质的压力作交替变化，在超声出现负压区域的液体中产生振力，且形成真空气泡，并被后面的压缩力挤压而破灭。
这种超声强大的振动，当声压达到一定空值时，气泡将迅速增长，然后又突然闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千帕的大气压力，这就是超声空化。
超声波清洗机的机理是把超声波电能高效转化为超声波机械能，这种超声波机械能能使液体产生空化作用，形成细微的空化气泡，当空化气泡消失时能产生极大地冲击力，当被清洗物件受到这种冲击力的作用时，黏附在其表面的各类污物将被剥离。
超声波清洗机具有高效低噪，清洗质量好，速度快，并能灵活组合，达到清洗各种盲孔，微孔，深孔等其他清洗方法难以清洗的目的。
由于具有以上独特的性能，所以被越来越多的人认识和接受，更被广泛的应用于航天航空、军工、电子、机械、钟表、光学、医疗、光纤、电镀等行业。
超声波清洗机由两部分组成，一是超声波发生器，二是换能器阵列.超声波发生器内有PWM开关集成电路产生开关信号，推动由大功率模块组成的全桥放大电路放大，经高频变压器隔离变换，再经匹配电感后耦合到清洗缸上的换能器阵列上，实现将220V电网电能转换成高频机械能，达到无损清洗的目的。
第三章系统硬件组成
本清洗机有两大部分组成,即电气控制部分和机械执行部分.电气控制部分又分为信号输入与动作输出;机械执行部分又分为主清洗槽与储液槽以及整体支撑框架三部分.
主电路
在输入触点中，包含了各种光电传感器、电感传感器、按钮、以及人机界面。
3.1.3动作输出
为了起到电气隔离，保护整个系统，所以都用到了24V中间继电器来控制其他交流接触器。
3.2人机界面
人机界面是新一代高科技可编程终端,专为PLC而设计的互动式工作站,具备与各品牌PLC连线监控能力,适于在恶劣的工业环境中应用,可代替普通或工控计算机。
其主要特点有:
①画面容量大,可达255个画面,画面规划简单。
②ADP3全中文操作软件,适用于Windows95/Windows98环境,巨集指令丰富,编程简单。
③交互性好,抗干扰能力强,通信可靠性高。
④自动化程度高,操作简单方便,故障率低,寿命长,维修量少。
3.2.2人机界面的功能人机界面的主要功能有:
①设计者可根据需要编辑出各种画面,实时显示设备状态或系统的操作指示信息。
②人机界面上的触摸按键可产生相应的开关信号,或输入数值、字符给PLC进行数据交换,从而产生相应的动作控制设备的运行。
③可多幅画面重叠或切换显示,显示文字、数字、图形、字符串、警报信息、动作流程、统计资料、历史记录、趋势图、简易报表等。
项目
内容
电源
输入电压范围
AC220V±15%
额定频率
50/60Hz
额定功耗
5W
数字端子
数字控制信号输出（RUN\EMG）
开关量输出3A/30V
+5V传感器电源
最大供电电流50mA
+24V传感器电源
最大供电电流30mA
继电器触点容量
3A/250V（AC）或3A/30V（DC）
模拟端子
P1采样分辩率
5V/10BIT
VRC分辩率/最大负载电流
0.5%/10mA
环境条件
环境温度
-10℃~70℃
环境湿度
90%以下（无水珠凝结）
振动
长×宽×厚
主机：
192×138
重量
3.3清洗槽布局
3.3.1主体布局
主体布局图
工艺流程：
超声波粗洗→超声波精洗→喷淋精洗→压缩空气鼓泡→热风烘干
3.3.2传动系统
传动气路图
传动流程图
第四章操作说明
把设备上的急停按钮复位，按电源按钮，电源指示灯按钮亮后表示开机正常。
把旋钮旋到手动状态，按“手动开始”按钮，“手动开始”灯亮后，点击触摸屏上的“手动操作”触摸键进入手动操作界面，点击对应的触摸键在条件满足时进行相应的操作，各触摸键能运行对应操作条件为:
上料电机:
在提升电机在上限或上极限时，上料终点限位和上料终点极限位没信号时。
下料电机:
在提升电机在上限或上极限时,下料终点限位和下料终点极限位没信号时。
槽盖伸出:
在提升电机在上限或上极限时,槽盖伸出限位没信号时。
槽盖缩回:
槽盖缩回限位没信号时。
1#加热器:
在液位超过限位，温度没达到时。
1#循环泵:
在液位超过限位时。
1#超声波:
在液位超过限位时。
2#加热器:
在液位超过限位，温度没达到时。
2#循环泵:
在液位超过限位时。
2#超声波:
在液位超过限位时。
3#加热器:
在液位超过限位，温度没达到时。
12#循环泵:
在液位超过限位时。
喷淋:
在液位超过限位、喷淋盖气缸伸出到限位时。
4#加热器:
温度没达到时。
鼓泡阀:
在4#加热器开时。
鼓风机发热包:
在槽盖气缸伸出到限位，温度没达到时。
脱钩气缸回缩:
提升电机在下限或下极限，平移气缸在伸出限位时。
脱钩气缸伸出:
提升电机在下限或下极限，平移气缸在缩回限位时。
平移气缸缩回:
提升电机在上限或上极限。
平移气缸伸出:
提升电机在上限或上极限。
（21）提升电机提升:
在平移气缸缩回、脱钩气缸伸出时或者在平移气缸伸出、脱钩气缸缩回时，没到提升上限或上极限。
（22）提升电机下降:
在平移气缸缩回、脱钩气缸回缩时或者在平移气缸伸出、脱钩气缸伸出、下料起点没料时，槽盖气缸在缩回限位、提升电机没到提升下限或下极限。
手动操作下，在触摸键操作ON时，再按一下触摸键操作会变为OFF。
手动操作时，再按下“手动开始”按钮，会停止手动操作。
把旋钮旋到自动状态，按“自动开始”按钮，“自动开始”灯亮后，点击触摸屏上的“自动操作”触摸键进入自动操作界面，自动操作开始后，流程会按照下料流程进行自动操作
自动下降过程-自动取货过程-自动取货提升-自动平移伸出-自动下降放货-自动脱钩放货-自动脱钩上升-自动清洗+平移气缸回缩
自动操作时，再按下“自动开始”按钮，会停止自动操作。
当出现报警时、手动操作界面和自动监控界面上的“报警”触摸键闪烁。
三色灯的红灯和面板上的报警等亮、蜂鸣器响。
点击触摸屏上的“报警”触摸键进入报警画面查看报警内容，按报警复位触摸键复位可复位的报警。
“蜂鸣关闭”可关闭蜂鸣器声音。
各个报警内容及处理
提升电机超下极限报警:
检查提升电机下限是否损坏或不能正常检测到。
提升电机超上极限报警:
检查提升电机上限是否损坏或不能正常检测到。
平移气缸回缩超时报警:
检查平移气缸是否卡死或限位安装正常。
平移气缸伸出超时报警：
检查平移气缸是否卡死或限位安装正常。
脱钩气缸回缩超时报警：
检查脱钩气缸是否卡死或限位安装正常。
脱钩气缸伸出超时报警:
检查脱钩气缸是否卡死或限位安装正常。
槽盖气缸伸出超时报警:
检查槽盖气缸是否卡死或限位安装正常。
槽盖气缸缩回超时报警:
检查槽盖气缸是否卡死或限位安装正常。
电机跳闸报警:
控制电机或加热器的断路器跳闸，检查电机或加热器。
1#槽液位过低报警：
液位计是否损坏或缺水。
2#槽液位过低报警：
液位计是否损坏或缺水。
3#槽液位过低报警：
液位计是否损坏或缺水。
4#槽液位过低报警：
液位计是否损坏或缺水。
5#槽液位过低报警：
液位计是否损坏或缺水。
按急停按钮停止电源控制电源，检修设备时要把控制柜内的总开关关闭。
第五章设备选型及技术参数
品牌
名称
型号
数量
三菱
PLC
FX2N-64MR-001
1
威伦
触摸屏
MT6070iH2WV
1
ATP
按钮
LA39-G11/G23
3
欧姆龙
开关电源
S8JC-Z15024C
1
欧姆龙
变频器
3G3JZ
1
施耐德
断路器
NSX100FMA1003PFFC
1
施耐德
断路器
GV2-ME32C
2
施耐德
断路器
GV2-ME24C
2
施耐德
断路器
GV2-ME18C
3
施耐德
断路器
GV2-ME16C
1
施耐德
断路器
GV2-ME12C
2
施耐德
断路器
GV2-ME08C
2
施耐德
断路器
GV2-ME06C
2
施耐德
交流接触器
LC1-D32M7C
2
施耐德
交流接触器
LC1-D24M7C
2
施耐德
交流接触器
LC1-D16M7C
2
施耐德
交流接触器
LC1-D09M7C
8
施耐德
热继电器
LRD16C
1
施耐德
中间继电器
LZD-D24MC
14
技术参数
参数
项目
电压
频率
功率
接线
方式
型号
换能器
220V
28KHz
100W×15×2
二线制
超声波一槽加热
380V
50Hz
二/三线制
超声波二槽加热
380V
50Hz
二/三线制
超声循环泵
380V
50Hz
0.4KW×2
四线制
鼓泡槽加热
380V
50Hz
二线制
喷淋储液槽加热
380V
50Hz
6.0KW×3
三线制
喷淋泵
380V
50Hz
7.5KW×1
四线制
喷淋循环泵
380V
50Hz
1.0KW×1
四线制
烘干加热
380V
50Hz
2.0KW×3
三线制
烘干风机
380V
50Hz
0.75KW×1
四线制
提升马达
380V
50Hz
0.75KW×1
四线制
上/下料马达
380V
50Hz
0.2KW×2
四线制
整机最大总功率
380V/220V
50Hz
70KW
三相四线制
第六章程序设计
结论
针对五槽全自动超声波清洗机的设计流程，对机床的工作原理都必须了解。
通过这次设计构思，到设计完成我记忆深刻，有不少的收获和提高。
这次程序设计由于经验不足等原因，对设计过程中出现的问题有了深刻的了解。
要结合现场实际情况进行分析，细心观察，对引起缺少动作而报警原因的多个方面做出细致的比较与分析，优化检查的顺序与方法。
对发现的问题进行综合的分析、彻底查找出故障。
这是我对五槽全自动超声波清洗机程序设计工作的一些认识和理解，不足之处，请各位老师对我多提宝贵意见。
参考文献
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机械工业出版社，2003．
[9]汤以范主编《电气与可编程序控制器技术》.机械工业出版社,2005.
致谢
三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。
三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，在此感谢不辞辛苦的老师们。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意！
同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。
最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。
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