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四川电子机械职业技术学院
SichuanElectronicMachineryVocationalandTechnicalCollege
认识实习实训报告
专业：
机械设计与制造
班级：
15级机械一班
实训题目：
认识实习
课程代码：
指导教师：
组别：
组员：
蒋国鑫
成绩：
四川电子机械职业技术学院机电工程系
2016年6月
目录
第一前言
第二实训目标
第三实训进度表
第四实训内容
第五实训心得体会
第六参考文献
第一前言
而进入大学，我一下子被什么协会、什么学生会、什么球队、习上的难题„„冲昏了头脑，我甚至不知道什么时候该干些什么了。
有时候更会发自内心的支持“读书无用论”，因为高中学的是基本知识，而大学学的是理论，因此，对学习的兴趣也就随着变淡了。
但深知大学四年不能就这样孤独、寂寞、迷惘、恐惧地度过，所以，还一直端正自己的态度，努力地做好一切事。
而认识实习正好弥补大学这种纯理论学习的弊端，也是适应社会主义建设人才的一项重要的实践环节，是理论联系实际的有效方式。
高校是工程师的摇篮，要培养德才兼备的合格工程师，必须进行理论知识和实践动手能力的正规培训。
认识实习是机械设计与制造专业必须参与的一项实践教学环节。
通过认识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识。
也可以让学生了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机电产品加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，了解机电产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机电产品制造中的应用，了解工业环境保护的主要途径和设施，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础，以充实理论教学中不能学到的知识和技能。
同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到工程师基本培训的目的，使学生成为既有理论知识，又有实际动手能力的工程技术既管理人才。
这次认识实习，让我走进了工厂、踏进了车间，见到了工人是如何生产产品。
我想，实习只是一种手段，我们更多需要做的是在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交流，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神，激发为振兴中华而刻苦学习奋力工作的热情，为更好地适应从学生到工作者的过渡准备条件。
这次认识实习，让我了解机械零件的基本生产加工方法、机械制造工艺流程以及主要生产设备在生产中的作用等知识。
同时，也得到一次综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力都得到锻炼。
实习已经结束，但作为一名大学生对实习中的所见所闻以及自己的一些感想做一次总结也很有必要。
第二实训目标
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
认识实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
第三实训进度表
序号
日期
周次
课程节数
内容
1
星期一（6月31日）
第15周
下午5、6节
有关机械设计与制造专业介绍
2
星期一（6月13日）
第15周
下午7、8节
中国制造2025介绍
3
星期四（6月16日）
第15周
下午5、6节
观看普通车床操作视频
4
星期四（6月16日）
第15周
下午7、8节
观看普通车床操作视频
5
星期一（6月20日）
第16周
下午5、6节
参观钳工实训室
6
星期四（6月20日）
第16周
下午7、8节
参观数控实训室
7
星期四（6月23日）
第16周
下午5、6节
整理资料，装订成册
8
星期四（6月23日）
第16周
下午7、8节
整理资料，装订成册
第四实训内容
认识实习应以典型零件的生产线为主，辅之以有关车间的一般实习。
要求对零件的加工工艺，典型的机床、夹具、刀具和产品装配工艺进行较深入地了解、分析和总结。
基本内容如下：
1、典型零件加工工艺：
机械加工工艺部分的实习，应以在结构、技术要求和加工工艺方面具有代表性的典型零件为实习对象，如轴类零件（含曲轴）、箱体（壳体）类零件、连杆、齿轮、套筒类零件等。
根据实习所在工厂的具体条件，选择3到4个零件为重点实习对象，并了解其它零件工艺上的主要特点。
1）阅读产品装配图和零件工作图，根据零件在机器中的功用及工作条件、产量等因素，分析技术要求的合理性和结构工艺性；
2）一般了解零件的材料选择，毛坯的制造方法、技术要求和质量问题；3）一般了解零件热处理方法的选择和热处理工序的安排；
4）重点了解和分析零件机械加工工艺过程，包括各表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的确定、定位夹紧方案和主要辅助工序的安排等，并归纳出保证加工精度的具体措施；
5）了解主要工序的加工余量、工序尺寸及其公差、所用机床的规格型号、切削用量和时间定额，并运用已学基本理论对其进行分析；
6）了解各主要工序保证尺寸精度的方法；
7）了解检验工序的安排，加工质量的检验方法和检具；
2、工装夹具：
结合现场，对各种机床专用夹具和通用夹具作比较深入的了解。
为了保证实习质量，每种机床夹具都应选择1~2套作为重点分析对象。
具体内容如下：
1）分析夹具的组成及布局的合理性，画出夹具的结构简图；
2）分析夹具的定位原理；
3）了解常见定位方式及定位元件的类型；
4）了解夹具的典型夹紧机构和夹紧动力源的基本类型；
5）了解夹具与机床的联接及安装方式，夹具的对刀和刀具导引方式及其优缺点；
6）结合典型夹具了解其装配调整方法、结构工艺性，以及拟定技术条件的项目等有关内容。
第五实训心得体会
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械设计与制造》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
认识实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。
但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。
比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。
另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
这次认识实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！
第六参考文献
1.王先逵主编.机械制造工艺学[M].北京：
机械工业出版社，2006
2.崇凯主编.机械基础课程设计指南[M].北京：
化学工业出版社，2006
3.邹青主编.机械制造技术基础课程设计[M].北京：
机械工业出版社，2004
4.孙丽媛主编.机械制造工艺[M].北京：
冶金工业出版社2007
5.郭克希主编.机械制图.机械类、近机类[M].北京：
机械工业出版社，2004
6.徐学林主编.互换性与测量技术基础[M].长沙：
湖南大学出版社，2007
7.吴宗泽罗圣国主编.机械设计课程设计手册[M].北京：
高等教育出版社，2006
8.余光国马俊主编.机床夹具设计[M].重庆：
重庆大学出版社，2005
9.程绪琦主编.AutoCAD2008中文标准教程[M].北京：
电子工业出版社，2008.4
10.杨叔子主编.机械加工工艺师手册[M].北京：
机械工业出版社，2001.8
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