装修施工工艺及质量标准.docx
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装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准
―――世纪新城
一、装饰工程
装饰抹灰的一样规范：
以下施工工艺要紧针对砖砌体墙面。
砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。
砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）：
1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的混凝土表面许凿毛。
3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。
应采取措施对结构基层面进行技术处理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。
4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平坦、垂直的表面进行。
对凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：
3水泥砂浆分层补平，并操纵好抹灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。
5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。
严格操纵灰浆配合比，保证底层应与中层差不多相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝聚过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时操纵好遍与遍之间的抹灰时刻。
6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应依照气温不同而定。
8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。
9.各种砂浆的抹灰层在凝聚前，应防止过快干燥、碰撞及振动。
10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，通过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。
11.施工用水应当是清洁洁净不含有杂质的淡水。
12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
顶棚楼板处批灰不能超过18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体一般层为18mm，最厚为25mm。
14.一次涂抹批灰的一般厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝聚后，才可进行后一层批灰作业。
15.找平批灰应参照以下标准工序施工：
阴阳角找方；设置标筋；分层找平、修整。
16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。
墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。
17.泥水作业时必须注意场地的操纵，讲究清洁，专门是对其他饰面爱护，以及部分成品的爱护。
瓷砖铺贴：
1.瓷砖必须是形状精确，平坦对称，无瑕疵或其他缺陷。
2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。
3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，幸免不必要的切割损耗。
4.正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能和谐，又能相互粘结牢固。
粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会阻碍其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。
5.铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。
镶贴瓷砖的砂浆厚度操纵在7～10mm。
6.镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会阻碍已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。
对已上墙的瓷砖，若发觉空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
7.铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品爱护，幸免碰撞，振动而引起的空壳。
8.卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平坦度，误差不得大于±1mm。
9.在墙地砖尺寸、规格相同的情形下，应跟缝。
10.认真做好防水层施工，施工终止后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。
铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
地面石材铺贴：
1.材料光洁度、平坦度、几何尺寸均要达到《天然花岗岩、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。
2.石材厚度达到20mm，并在背面涂满石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3.第一检查地面平坦度，清理地面。
4.按设计要求、确定地面标高将线弹出，依照标准线试拼铺砌位置，确定后，按编号排列。
5.铺贴前先将地面扫水泥浆一遍，按1：
2.5比例调配的水泥砂浆。
虚铺厚度以比标准线高出3～5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实。
铺贴石板前，在找平层上平均撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
木制品：
1.绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。
2.所有未作业项目必须第一放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。
3.硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。
4.夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。
专门装饰的必须严格按图纸实际要求选用。
5.连接件、粘结剂应依照具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。
6.木材表面必须平坦、光洁，关于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才能够进行下道工序的施工。
7.关于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。
8.对油脂和腊含量多的木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可进行下道工序。
9.木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂，然后选合适的气枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。
10.所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须先刷放火漆二度，并得到消防部门的认可。
11.木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品爱护等专门重要，是提高效率的手段。
12.所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。
13.木质造型、门扇等结构必须合理紧密。
与基层或木砖必须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。
14.木门窗安装的留缝限值、承诺偏差和检验方法如下：
项次
项目
留缝限值（mm）
承诺偏差（mm）
检验方法
一般
高级
一般
高级
1
门窗槽口对角线长度差
/
/
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
/
/
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
/
/
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
/
/
用塞尺检查
5
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
/
/
6
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
/
/
7
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
/
/
8
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
/
/
9
双层门窗内外框间距
/
/
4
3
用钢尺检查
10
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
/
/
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
/
/
卫生间门
8～12
8～10
/
/
15.所有饰面板必须粘结牢固，接缝平均，严密无空鼓，无明显高差，表面洁净、光滑，粘结面层无溢胶。
16.木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。
拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。
17.所有木质装修，必须横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏差1mm，图纸设计有专门要求除外。
18.木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处理后，投入使用。
粘结剂：
1.木胶粉原产地为美国，尤以“六马”或“牛头”牌为优质产品，是耐水性痕强的粘结剂，可在常温下固化，粘结操作方便，耐久性好，粘结强度极高，是适合于装饰及使用成效要求高的木材与饰面板接合。
2.聚醋酸乙烯粘结剂，原产地香港，是醋酸乙烯与丙稀醇在甲醇溶剂中共聚而成的无色透亮状粘稠剂，具有快干、施工方便、粘结强度高等优点，但耐水性差，可作一样性木材粘结。
3.合成橡胶粘结剂通常是用氯仿橡胶，用丁酚甲醛树脂及适量橡胶配合剂等配置而成，具有粘结力强、使用方便、固化速度快等特点，使用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合，合成橡胶粘结剂宜采纳进口认可产品或相当的品牌产品，以确保施工质量。
轻钢龙骨吊顶：
1.检查顶棚隐藏工程的安装情形，如空调的空气调剂系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。
2.按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。
吊顶搁棚如为7～10m跨度，一样按3／1000起拱。
3.吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。
4.吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。
主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。
5.龙骨连接固定后要定点拉水平线。
6.所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。
7.将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
8.石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。
9.假如用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。
10.石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是幸免受潮导致变形，以致阻碍使用成效和装饰成效，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。
11.新界石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。
12.不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。
13.埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。
14.吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
15.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
隔断：
1.严格选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。
凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。
2.应使上、下槛与主体结构连接牢固。
3.骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。
4.遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。
5.骨架应严格按线组装，尺寸一直，找方找直，交接处要平坦。
6.工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。
7.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
地毯：
1.地毯不承诺受潮，铺设前应将地面处理平坦。
铺设时保证用力平均，地毯须进绷。
2.地毯裁割要用锐利的刀，幸免重复割。
切割边应顺直，尺寸不得偏差，两块地毯拼接时应用直尺操纵裁割尺寸。
3.烫地毯时，接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。
4.铺设次毛条时，应依照地毯厚度确定离墙距离，铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯角部嵌入次毛天内侧。
5.铺设地毯时，应依照地毯的织纹，同向铺设。
塑胶地板：
1.严格操纵粘结基层的表面平坦度，对凹凸度达到±2mm的表面要作平坦处理，同时要保证基层坚硬、平坦、洁净，不得有起砂、起壳现象，含水率应操纵在6%～8%范畴内。
2.使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而平均。
3.施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下进行。
4.涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再进行粘贴。
涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上，再涂刷基层表面，粘胶不得过厚，板边不得有胶。
5.塑胶板在粘贴前应作除腊处理。
木地板：
1.采纳预埋铁丝法锚固木搁栅，施工时注意爱护铁丝，不得弄断。
2.木搁栅（含水率小于20％）及毛地板（含水率小于15％）必须用干燥料。
并在室内环境比较干燥的情形下铺设。
室内湿作业完成后，应将地面清理洁净，晾放7～10d，雨季晾放10～15d。
3.横撑或剪力撑间距800mm，与搁栅钉牢，但横撑表面应低于搁栅面10mm左右。
搁栅铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。
4.为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。
5.长条地板（宽度不应大于120mm）与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，其接头必须在搁栅上。
接头应互相错开，并在接头的两端一枚钉子。
为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔木契契紧。
6.长条地板铺至接近收尾时，要先运算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。
严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。
7.先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。
木地板铺完应及时覆盖，刨平磨光后赶忙上油或烫蜡，以免“拔缝”。
8.木地板板条制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的阻碍。
9.施工前应先选择地板条，按规格、颜色分类编号，一个房间最好用一个号。
不足一间时可调配使用，颜色由浅入深或由深入浅逐步过渡，颜色深的用在光线强的部位，浅的用在光线弱的部位。
10.颜色混杂的，应适当加深木地板油漆颜色。
11.门厅或带阳台房间的木地板，门口处作法适当找坡，以免雨水倒流。
12.毛地板条之间拉开3～5mm缝，地板面层留通气孔，每间许多于2处，踢脚板上通气孔每边许多于2处。
13.复合地板，板与板间的拼缝宽度≤0.2mm，高低差≤0.2mm。
14.当铺设复合地板时，铺到踢脚线处时，每侧至少预留25mm的地板伸缩余量。
金属扣板天棚：
1.施工前提早进行设计标高与实际标高的复核，若天棚受到其他设施的阻碍，即报技术组负责人落实解决。
2.依照确认后的标高标注在墙上，四周水平弹线。
3.吊点必须垂直吊在主龙骨上，间距500～900，应用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二度。
主龙骨距端部不得超过300mm。
4.金属装饰板表面平坦度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝高低操纵在≤0.5mm。
油漆饰面：
1.所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。
2.木制品表面必须平坦、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。
3.对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。
4.关于木材表面的色斑和不平均的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。
5.按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。
6.用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。
7.依照设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。
8.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。
9.着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。
10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。
最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。
11.喷涂在木制品上的漆膜不承诺有脱皮、斑迹。
12.木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。
13.面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。
14.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。
15.在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行爱护。
16.操作人员在施工时，感受头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。
17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。
一样质量通病的分析：
A.起泡及表面粗糙：
1.由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。
2.油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。
3.喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而产动气泡。
4.调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
5.漆料内颜料过多或颗粒太粗，造成漆膜表面不平。
6.物体表面未清理洁净，或漆料本身不洁净，或使用的工具不洁净，或施工环境清理及防护不够，均会产生粗糙情形。
措施：
基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。
选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和平均，无气泡后在使用，做好各种清理工作，合理安排各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
B.流坠缘故：
1.漆料过稀，附着力差，过溶剂挥发性太慢。
2.漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。
3.施工环境温度过低，漆膜干得慢。
4.油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。
5.稀释剂使用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同。
6.物体表面处理不完全，残留污垢，如油、水等与漆不融，阻碍粘结，造成漆膜下垂。
措施：
使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，完全清除物体表面污垢、水分，施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，并应按工艺程序进行：
先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度平均一致。
C.漆膜起皱：
1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面形成皱纹。
2.漆质不行，溶剂挥发太快，油漆调配不平均。
3.油漆调配的不平均或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干，而形成皱纹。
措施：
选用认可的名牌漆料和溶剂，幸免高温条件下施工，严格操纵漆料稠度，使用较硬的毛刷，涂刷平均，厚薄一致，若喷涂时则距离、角度均要适合。
D.咬底：
1.底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。
2.底漆与面漆不配套，底漆膜承担面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。
3.涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原先的底漆溶解被咬起。
措施：
选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。
E.倒光：
1.油漆质量不行或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
2.涂刷的时刻把握的不行，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。
3.物体表面不平坦、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。
4.施工环境不行，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失去光泽。
5.施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸取水分后泛白，失去光泽。
措施：
选择良好的施工环境，躲开潮湿及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂，基层表面应批腻子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。
涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下进行。
涂料：
1.上涂料前，墙面及基层的养护期应符合要求，及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂等修补平坦。
2.基层要光洁、平坦，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大于10%。
3.基层清理厚，先刮腻子，遍数可由墙面平坦程度决定，一样为两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，手头要洁净平坦。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮。
干燥后用砂纸抹平并扫洁净。
4.基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采纳107胶加水泥和适量的水调成腻子批平。
5.施工前，涂料要调配到位，充分搅拌平均后使用。
6.按规范要求喷涂不应少于2道，有漏涂处应重喷。
7.第一遍漆涂饰后通过2h干燥，可上第二遍漆。
施工后的24小时内不能淋雨。
墙纸工程：
1.工艺流程：
确认安装水、电等管线已到位→基层处理→底刷清油→弹线→刷粘结剂→墙纸粘贴。
2.第一要求修补、满批抹灰层，用砂纸磨平磨光，清理浮灰等。
3.底层刷清油，被贴墙面要满涂一遍清油，要求薄而平均，不得有漏刷、流淌等缺陷。
4.墙面弹水平线及垂直线，遇到门窗等大洞时，一样以立边分划为宜，便于摺角贴立边。
5.墙纸的粘贴第一要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平坦。
原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。
贴垂直面时下下后上，贴水平面时先高后低。
6.拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始，向外向下，顺序压平、压实。
搭缝应密实、拼严，花纹图案应对齐。
7.采纳搭缝拼缝时，要待粘结剂干到一定程度后，才用刀具裁割墙纸，小心撕去割除部分，再刮压密实。
用刀时，一次直落，力量要适当、平均。
不能停顿，以免显现刀痕搭口，同时不要重复切割，以免搭口起丝阻碍美观。
8.粘贴墙纸时关于的粘结剂，应顺操作方向，刮挤出纸边，并及时用潮湿洁净的布抹掉。
9.墙纸粘贴后，若发觉空鼓、起泡时，可用针刺并放气，再用注射针挤进粘结剂。
也可用锐利刀具切开泡面，加涂粘结剂后，用刮板压平压密实。
二、装饰安装工程
给排水管道、卫生器具安装工程
浴缸、淋浴房安装：
1.安装前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置是否相符，如不相符，则应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修改移动，以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上，偏差不宜大于5mm。
2.安装固定式淋浴器的，从地面至喷淋头高度应为2100mm；安装挠性管淋浴器的，从地面至挂钩中心应为1500mm。
3.浴缸安装厚，应对浴缸四周与墙面赚接触的部位打上硅胶，防止有渗水现象。
地漏安装：
1.对有装饰要求地面高度，应弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，其篦子板顶面应低于地面5mm仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
2.施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应依照地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。
地漏安装完毕，应进行通水试验。
冷热给水管的保温：
外露冷热水管均须做保温措施，保温材料采纳橡塑海绵，冷水管保温层厚度为10mm，热水管的保温材料厚度为20mm。
电气工程
吊平顶内配管：
1.电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一样为200～300mm，并在直线端上，吊支架的设置间距应为：
厚壁钢管直径为15～20mm时取1500mm；薄壁钢管直径为15～20mm时取1000mm。
电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线之上，更不应把电线管直截了当搁在龙骨上。
2.吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏差不能超出15mm。
3.薄壁钢管在丝扣连接处的跨接接地焊线，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应平均、饱满、平坦，不得有“点焊“现象。
厚壁钢管严禁直截了当对口焊接，应采纳套管连接，套管长度一样为直径的1.5～3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。
焊渣应去除洁净，并刷两遍防锈漆。
4.从接线盒连接灯具的软管长度一样不超过1m。
使用金属软管的按国家规定应做接地爱护。
5.采纳PVC配管的，其阻燃性能要符合有关部门的规定要求，氧指数应达40以上（如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌）。
PVC刚性塑料管采纳配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件和护口。
因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管之间或管进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动和脱落现象。
开关、插座安装：
1.装饰工作与安装工作要专门好的配合和谐，专门对插座安装在饰面板的线条中，要及时采取措施调整高度。
2.对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应依照预埋接线盒与装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部爱护在接线盒内。
3.对饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐、方正、大小适宜。
4.开关或插座的安装高度在不阻碍装饰成效的前提下，在同一场所，高低差不得超过5mm。
5.开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。
成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，同时不应有间隙。
开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平坦，间隙一致。
6.开关、插座的接线应并头搪锡或用安全洗帽压接后分支连接，不得“
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