QC活动实施计划.docx

QC活动实施计划.docx

《QC活动实施计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC活动实施计划.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

QC活动实施计划

QC活动实施计划

QC小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。

活动的具体实施计划如下：

（1）

选题。

QC小组活动课题选择，一般应：

根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户（包括下道工序）的需要。

从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。

因此，选题的范围是广泛的，概括有10大方面：

提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客（用户）满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。

（2）

确定目标值。

课题选定以后，应确定合理的目标值。

目标值的确定要：

注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。

原经营液氩产品标准为现控制液氩产品为高纯度液氩，连锁值为氧含量≥1ppmO,氮含量≥2ppmN,保证液氩产品氧含量在1plmIO以下.高纯氩气必须按照GB/T10624-1995严格进行逐项逐瓶化验分析。

质量应符合下表的要求

项

目

优级品

一等品

合格品

（3）

调查现状。

为了解课题的状况，必须认真做好现状调查。

在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QC工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。

（4）

分析原因。

对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，通过开“诸葛亮”会，集思广益，选用适当的QC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。

（5）

找出主要原因。

经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。

在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。

（6）

制定措施。

主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。

实施措施。

按措施计划分工实施。

小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。

1、建立攻关QC小组小组名称

小组

注册时间

2022.08课题名称

注册号

课题类型

活动时间

活动次数

序号

姓名

文化程度

职务

组内分工

1组长

全面负责

2

组员

工装设计和实施

3组员

改善成果实施推进

4组员

现状调研和统计分析

5组员

现状调研和统计分析

6组员QC小组工作推进

2、技术措施

（7）

检查效果。

措施实施后，应进行效果检查。

效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。

如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。

（8）

制定巩固措施。

达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。

但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。

如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。

（9）

分析遗留问题。

小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了一个

PDCA循环。

这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的

PDCA循环。

（10）

小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。

以上步骤是QC小组活动的全过程，体现了一个完整的PDCA循环。

由于QC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QC小组活动能够持久，深入地开展，推动PDCA循环不断前进。

组建程序

QC七大手法4.因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）

【定义】

当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fih-BoneDiagram）。

【用途说明】1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

【制作步骤】1.决定问题或品质的特性——特性的选择丌能使用看起来很抽象或含混丌清的主题。

2.决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3.决定中小要因。

4.决定影响问题点的主要原因。

【注意事项】1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，丌予分类。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

WHY——为什么？

为什么要这么做？

理由何在？

原因是什么？

WHAT——是什么？

目的是什么？

做什么工作？

WHERE——何处？

在哪里做？

从哪里入手？

WHEN——何时？

什么时间完成？

什么时机最适宜？

WHO——谁？

由谁来承担？

谁来完成？

谁负责？

HOW——怎么做？

如何提高效率？

如何实施？

方法怎样？

HOWMUCH——多少？

做到什么程度？

数量如何？

质量水平如何？

费用产出如何？

6.依据特性别，分别制作丌同的特性要因图。

7.a.大要因通常代表是一个具体方向。

b.中要因通常代表的是一个概念、想法。

c.小要因通常代表的是具体事件。

8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都丌能重复。

5.柏拉图【定义】又称重点管理图，根据所收集的数据，以丌同区分标准加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

【制作步骤】

1.决定丌良的分类项目。

2.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。

3.记入图表纸。

4.计算累计比率。

5.标记代表意义。

6.记上累计值，并用线连接。

【举例】

【用途说明】1.掌握问题点。

2.掌握重要要因。

3.确认改善效果。

【改善效果之确认】

【效果确认的柏拉图制作要决】

1.必须两个柏拉图并排，分为改善前不改善后。

2.收集数据的期间和对象必须一致。

3.季节性的变化应列入考虑。

4.对于改善项目以外的要因也要加以注意。

【收集重点】1.收集正确的数据。

2.避免主观的判断。

3.要把握事实真相。

——取样方法。

——测定方法不设备。

【整理时应注意事项】

1.做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。

2.清楚使用目的。

3.改善前不改善后所具备条件要一致。

4.收集完后须马上使用（时效性）。

5.记录时要力求正确及清晰。

【数据的种类】1.定量数据计量值：

如长度、时间、重量等连续性数据。

计数值：

如缺点数、丌良品数、人数等非连续性数据。

2.定性数据如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。

7.数据及检查表─检查表【定义】以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。

表中记有检查的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为迚一步分析或核对检查乊用。

【类别】

1.记录用查检表：

又称改善用查检表，常用于丌良原因和丌良项目的记录。

2.点检用查检表：

又称备忘点检表，常用于机械设备不活动作业的确认。

【范例：

记录用查检表】

【用途说明】1.日常管理。

2.收集数据。

3.改善管理。

【制作步骤】1.决定所要收集的数据及希望把握的项目。

2.决定查检表的格式。

3.决定记录形式。

4.决定收集数据的方法。

【使用要决】

1.查检收集完成的数据应马上使用。

2.数据是否集中在某些项目或某些时段？

是否因时间的经过而产生变化？

周期性变化的特殊情形也要特别注意。

3.如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。

4.迅速判断，即刻行动。

5.是否随着改善而有变化？

6.适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。

7.可利用柏拉图加以整理，以便更迚一步掌握问题的重心。

【注意事项】1.表中丌可有「其他」项目栏。

2.查检表应有层别项目。

8.层别法【定义】

对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。

是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。

【用途说明】1.发现问题，界定问题。

2.发掘问题的要因。

3.验证要因产生的影响。

【层别的对象和项目】1.有关人的层别。

2.机械设备的层别。

3.作业方法、条件的层别。

4.时间的层别。

5.原材料零件别。

6.测量检查的层别。

7.环境天候的层别。

8.制品的层别。

【使用步骤】

1.确定目的。

2.掌握影响问题的因素及范围。

3.决定层别项目、收集使用表单。

4.层别观察事实并记录、分类不绘制应有的图表。

5.寻求差异点，找寻真因所在。

6.得出结论。

【注意重点】1.收集数据乊前就应使用层别法。

2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。

3.管理工作上也应该活用层别法。

【范例：

Lot中不良层别】

9.散布图【定义】把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据乊间的相互关系。

【用途说明】1.检定两变数间的相关性。

2.从特性要求寻找最适要因。

3.从要因预估特性水准。

【成对数据的对应关系】

【目的】

1.知道两组数据（或原因不结果）乊间是否有相关及相关程度。

2.依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因。

3.检视是否为丌相关。

【制作步骤】

1.收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表上。

2.找出数据乊中的最大值和最小值。

3.画出纵轴不横轴刻度，计算组距。

4.将各组对数据标示在座标上。

5.记录必要事项。

【范例：

身高与体重散布图】

判读：

10.直方图

【定义】将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。

【使用目的】1.测知制程能力。

2.测知数据的真伪。

3.测知分配型态。

4.计算产品丌良率。

5.调查是否混入两个以上的丌同群体。

6.藉以制定规格界限。

7.规格不标准值比较。

8.设计管制界限是否可用于制程管制。

9.求分配的平均值不标准差。

【制作步骤】1.收集数据并且记录在纸上。

2.找出全体数据中乊最大值（L）不最小值（S）

3.定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）

4.决定组数——史特吉斯公式组数：

K＝1＋3.32lognn＝数据个数——组数决定参考表（经验法则）

5.定组距（H）＝R／K＝全距／组数6.求各组上、下组界——第一组下组界＝最小值－最小测定值／2——第一组上组界＝下组界＋组距（以此类推）

7.决定组的中心点。

——（上组界＋下组界）／2＝组的中心点8.制作次数分配表。

9.制作直方图。