搅拌器检修规程通用.docx
《搅拌器检修规程通用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌器检修规程通用.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
搅拌器检修规程通用
计算机编码：
分 类：
装 置：
位 号：
设备型号：
设备名称：
－状态卡02-02页
－动作卡03-10页
－附 件11-12页
图例
（）—确认[]－作业<>－确认、安全关键点
S－维修保运部工程师E－施工单位现场安全员N－起重吊装作业人员F－仪表工程师D－施工单位工程师C－生产部专业工程师Y－仪表作业人员
B－检修作业人员
生效
签字
日期
施工单位负责人
年月日
生产部设备负责人
年月日
维修保运部工程师
年月日
维修保运部负责人
年月日
状 态 卡
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
010 办理转动设备检修及风险评价作业票
020 确认搅拌器已经具备安全拆卸的条件
状态M1
拆卸泵体，检查部件磨损情况
100 吊下电机
110 吊出搅拌器
120 解体搅拌器
状态M2
部件的测量、回装及调整
200 组装搅拌器，并进行测量、调整
210 吊装搅拌器
220吊装电机
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
310试车及验收
动 作 卡
初始状态M0
电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并处理完毕，交付检修，
施工作业票办理完毕
000 检修前准备
001 B-［ ］ 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
002 B-＜ ＞-E-＜ ＞ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、起重设备已经备齐
签字B（ ）E（ ）
003 B-［ ］ 停机前的振动值、压力均进行测量记录
004 B-［ ］ 了解搅拌器运行中存在的问题
005 B-［ ］ 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010 办理转动设备检修及风险评价工作票
011 B-［ ］作业票已经按规定程序办理审批完毕
012 B-（）C-（）F-（）
检查安全措施
B-（）搅拌器出口阀门、入口阀门、回流阀门关闭，放空阀门（排气）、排凝阀（导淋）打开
B-（）搅拌器压力表压力为零，温度降至室温，化验分析合格（测氧、测爆、测毒害）
B-＜ ＞ 确认电机已经停电、拆线
B-＜ ＞ 检修跳板、起重设备等搭建牢固
签字B（）C（）F（）
013 B-＜ ＞-E-＜ ＞ 确认施工作业票规定的内容已经全部落实
签字B（ ）（E ）
014 B-＜ ＞-E-＜ ＞ 确认搅拌器现场安全可靠，有逃生路线
签字B（ ）E（ ）
015 B-＜ ＞ 工作中断后重新确认安全措施
签字B（ ）
状态M1
拆卸泵体，检查部件磨损情况
100吊下电机
101 B-［ ］ 拆卸电动机与接板、接板与机架紧固螺栓
102 B-［ ］ 拆卸联轴节紧固螺栓
103 B-［ ］ 复查联轴器两端面轴向间隙
签字B（ ）
104 B-［ ］将电机吊下，将电机放置在胶皮上
110吊出搅拌器
111 B-［ ］ 拆卸附属管线
112 B-［ ］ 拆卸机架与凸缘紧固螺栓，使用顶丝，使机架与凸缘分离
113 B-［ ］用导链将搅拌器（含机架）吊下，放置在胶皮上
114B-［ ］外观检查搅拌器浆叶、背帽、轴、机架、联轴节的腐蚀、磨损等情况
检查情况：
签字B（ ）
120解体搅拌器
121 B-［ ］
拆卸浆叶背帽，取下搅拌器浆叶。
必须用拉拨器拉下搅拌器浆叶，在施工过程中严禁野蛮操作
检测浆叶与轴的配合
叶轮轴孔内径D1（㎜）
轴外径d1（㎜）
配合值D1—d1（㎜）
配合标准：
H7/js6
签字B（ ）
122 B-［ ］
拆卸半联轴节顶丝，取下半联轴节。
必须用拉拨器拉下，在施工过程中严禁野蛮操作
检测联轴节与轴的配合
联轴节轴孔内径D（㎜）
轴外径d（㎜）
配合值D—d（㎜）
配合标准H7/k6（㎜）
签字B（ ）
123 B-［ ］
检测转子窜量单位：
㎜
转子窜量（即定位轴承游隙加上轴承外圈与压盖的间隙之和）
标准值
拆卸定位轴承轴套紧固螺母
检测轴承与压盖的间隙单位：
㎜
间隙：
标准值
0.02～0.06
签字B（ ）
124 B-［ ］ 取下过渡板
125 B-［ ］ 从机架上朝浆叶方向取下轴（含密封盒），在施工过程中严禁野蛮操作
126 B-［ ］ 拆卸定位轴承盒与机架紧固螺栓，取下定位轴承盒并解体检查
检测定位轴承轴套、定位轴承与轴的配合，定位轴承与孔的配合单位：
㎜
轴套内径D
轴承内径D
孔内径D
轴外径d
轴外径d
轴承外径d
配合值D—d
配合值D—d
配合值D—d
配合标准（H7/g6）
配合标准（轴：
js6）
配合标准（孔：
K7）
检测定位轴承盒、轴套、轴承、油封等磨损及油封老化情况
检查情况：
签字B（ ）
127 B-［ ］
拆卸密封轴套紧固螺母顶丝和密封轴套紧固螺母，取下密封盒并解体检查
检测机械密封压缩量（参考值：
㎜）：
㎜
检测轴套、轴承与轴的配合，轴承与孔的配合单位：
㎜
轴套内径D
轴承内径D
孔内径D
轴外径d
轴外径d
轴承外径d
配合值D—d
配合值D—d
配合值D—d
配合标准（H7/g6）
配合标准（轴：
js6）
配合标准（孔：
K7）
检查定位轴承盒、轴套、轴承、机械密封、密封圈、油封等磨损及密封圈、油封老化情况
检查情况：
签字B（ ）
128 B-［ ］
检测轴直线度单位：
㎜
部位
1
2
3
4
5
6
测量值
标准值
0
≤0.03
≤0.05
≤0.03
≤0.05
0
签字B（ ）
130 B（ ）-D（ ）
根据检查情况确定配件的更换
序号配件名称规格型号材质数量生产厂更换原因
签字B（ ）D（ ）
状态M2
部件的测量、回装及调整
200 组装搅拌器，并进行测量、调整
201 B-＜ ＞ 确认各零部件合格（无磨损、无刮痕、无裂纹及各部数据符合要求等）
序号配件名称规格型号材质数量生产厂是否合格
签字B（ ）
202 B［ ］-D（ ）
新件，必须参照旧件对新件进行校验
检测轴直线度单位：
㎜
部位
1
2
3
4
5
6
测量值
标准值
0
≤0.03
≤0.05
≤0.03
≤0.05
0
检测浆叶与轴的配合
叶轮轴孔内径D1（㎜）
轴外径d1（㎜）
配合值D1—d1（㎜）
配合标准：
H7/js6
检测联轴节与轴的配合
联轴节轴孔内径D（㎜）
轴外径d（㎜）
配合值D—d（㎜）
配合标准H7/k6（㎜）
检测定位轴承轴套、定位轴承与轴的配合，定位轴承与孔的配合单位：
㎜
轴套内径D
轴承内径D
孔内径D
轴外径d
轴外径d
轴承外径d
配合值D—d
配合值D—d
配合值D—d
配合标准（H7/g6）
配合标准（轴：
js6）
配合标准（孔：
K7）
检测轴套、轴承与轴的配合，轴承与孔的配合单位：
㎜
轴套内径D
轴承内径D
孔内径D
轴外径d
轴外径d
轴承外径d
配合值D—d
配合值D—d
配合值D—d
配合标准（H7/g6）
配合标准（轴：
js6）
配合标准（孔：
K7）
检测机械密封压缩量（参考值：
㎜）：
㎜
签字B（ ）D（ ）
205 B-［ ］按图纸（图号：
BT-J801-1/4b-39）回装机械密封，并套于轴上
206 B-［ ］按图纸（图号：
BT-J801-1/4b）回装定位轴承，并放于机架内
207 B-［ ］按图纸（图号：
BT-J801-1/4b）将机架（含定位轴承组件）、轴（含机械密封组件）、过渡板组装并均匀拧紧其紧固螺栓等（顺序：
机架与过渡板的紧固螺栓、机架与定位轴承的紧固螺栓、定位轴承轴套与轴的锁紧螺母、机械密封轴套锁紧螺母顶轴的顶丝）
208 B-［ ］按图纸（图号：
BT-J801-1/4b）回装浆叶并拧紧背帽、联轴节并拧紧顶丝
210 吊装搅拌器
211 B-＜ ＞-D-＜ ＞确认搅拌罐内无异物
签字B（ ）
212 B-［ ］密封垫处清理干净、表面光滑（粗糙度不大于
），装入密封垫
垫片规格（外径×内径×厚度）
检修前材质
检修后材质
签字B（ ）
213 B-［ ］用导链将搅拌器（含机架）吊起，放置在凸缘上
214 B-［ ］ 均匀拧紧机架与凸缘紧固螺栓（必先退回顶丝；若密封面使用密封胶，必涂抹均匀、固化前拧紧紧固螺栓）
215B-［ ］
检查附属管线完好，回装
密封垫处清理干净、表面光滑（粗糙度不大于
），装入密封垫并均匀拧紧紧固螺栓
垫片规格（外径×内径×厚度）
检修前材质
检修后材质
签字B（ ）
220吊装电机
221 B-［ ］用导链将电机吊起复位
222 B-［ ］ 复查联轴器两端面轴向间隙
签字B（ ）
223 B-［ ］ 均匀拧紧电动机与接板、接板与机架紧固螺栓
224 B-［ ］ 均匀拧紧联轴节紧固螺栓
状态M3
试车、交付使用
300 现场清扫
301 B-［ ］ 回收更换的配件，送回库房
302 B-［ ］ 回收工具
303 B-［ ］ 清扫检修现场，擦拭检修后的机泵
310 试车及验收
311 B-＜ ＞ 封工作票
312B-［ ］ 联系生产装置，由生产装置进行试车
313B-［ ］试车前检查密封压盖位置无歪斜、盘车无轻重不均的感觉
314 B-［ ］D-（ ）
运行参数
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口压力（MPa）
出口温度（℃）
搅拌器轴承温度（≤70℃）
电机轴承温度（≤70℃）
前：
后：
前：
后：
振动单位：
㎝/s
前水平
后水平
后垂直
前垂直
轴向
搅拌器
电机
振动标准（㎝/s）
良好
满意
不满意
不合格
≤0.30
0.30＜～≤0.50
0.50cm/s＜～≤0.70
＞0.70cm/s
签字B（ ）D（ ）
315 B-（ ）C-（ ） 运行合格
签字（B ）C（ ）
附录
1、主要技术参数及联锁报警值
全压：
温度：
常温
介质：
空气
轴功率：
流量：
级数:
附件
1、检修更换主要备件:
更换配件情况
配件名称
数量
更换原因
备注：
2、改造情况：
3、检修后遗留的问题:
升级会员 