墙柱梁板混凝土同时浇筑方案.docx

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墙柱梁板混凝土同时浇筑方案

墙柱梁板混凝土同时浇筑方案

-目

录-

一.工程概况1

二.编制依据4

三.施工准备4

四.施工工艺5

五.施工安全保证措施18

5.1组织保障20

5.2技术措施23

5.3应急预案26

5.4监测监控30

六.质量保证措施31

七.成品保护33

八.混凝土施工质量控制措施33

九.技术交底35

专家组论证意见回复单

专家论证意见

回复内容

1、按桂建管2021-63号文完善内部审核、审批、监理意见

见修改后报审表、审批表

2、编制依据补桂建管（2021）-63号文、建质[2021]87号文件

见修改后方案P4

3、完善进度计划、材料、劳动力计划及特殊工种上岗证复印件

见修改后方案P49

4、完善架体验收、程序、安排等内容

见修改后方案P10

5、完善砼输送减震避震、堆载限载、浇筑顺序方法等

见修改后方案P17

6、完善各工种安全技术交底、交底人、内容

见修改后方案P34-37

7、完善危险源分析、高处坠落、物体打击、触电、火灾、坍塌、等预防措施及相对应的应急处理措施

见修改后方案P19

8、完善应急预案、组织机构、应急物质、医院等

见修改后方案26-30

9、完善平立剖图件

见修改后方案P42-44

梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案

一.工程概况

2.1工程简介

工程名称：

**小区二期、江南小学**校区

建设单位：

**置地有限公司

监理单位：

**咨询管理有限公司

设计单位：

**设计有限公司

施工单位：

**建设集团有限公司

地理位置：

2.2工程概况

**小区二期工程项目由4#商业楼，建筑层数：

1层，建筑高度：

4.6米，建筑面积：

680.45m2；P#住宅楼，建筑层数：

31层，建筑高度：

97.5米，建筑面积：

18371.12m2；H#住宅楼，建筑层数：

32层，建筑高度：

98.3米，建筑面积：

30037.12m2；总建筑面积78500.829m2，标准层高为：

2.9米，其中地下室，建筑层数：

2层，建筑高度8.8米，建筑面积：

25509.829m2；江南小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：

12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。

建筑高度为：

21.6米。

1.8、本工程结构体系为P、H栋为剪力墙结构，裙房及地下室为框架结构；抗震等级：

P、H栋楼均为剪力墙三级；4#及其余裙房及纯地下室部分为框架，抗震等级：

四级。

抗震设防烈度：

6度；基础为桩承台基础，设计使用年限为50年；小学结构体系：

框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：

基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

栋号

建筑面积（m2）

建筑层数

建筑高度（m）

基础形式

结构形式

P栋

18371.12

地下2层、地上34层

97.50

桩基

框剪结构

H栋

30037.12

地下2层、地上34层

98.30

桩基

框剪结构

4#楼

680.45

地下2层、地上1层

4.60

独基

框架结构

小学

12311.25

地下1层、地上5层

21.6

独基

框架结构

楼栋号

构件部位

混凝土等级

备注

地下室

基础垫层

C15

素混凝土

独立基础、底板

C30

抗渗P6

地下室外墙

C30

抗渗P6

柱

C30

顶梁板

C30

P栋

基础垫层

C15

素混凝土

承台、底板

C30

抗渗P6

±0.000以下外墙

C50

抗渗P6

基础顶至4层剪力墙

C50

5层至7层剪力墙

C45

8层至10层剪力墙

C40

11层至13层剪力墙

C35

14层至16层剪力墙

C30

17层至顶层剪力墙

C25

顶梁板

C25

楼梯

C25

H栋

基础垫层

C15

素混凝土

承台、底板

C30

抗渗P6

±0.000以下外墙

C50

抗渗P6

基础顶至4层剪力墙

C50

5层至7层剪力墙

C45

8层至10层剪力墙

C40

11层至13层剪力墙

C35

14层至16层剪力墙

C30

17层至顶层剪力墙

C25

顶梁板

C25

楼梯

C25

为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。

根据自治区住房和城乡建设厅（桂建管[2021]42号）号文件的相关规定：

一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。

鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。

当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。

二、严格限制木模板支撑使用范围。

全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618—2021）在内的标准规范。

使用木支撑的，材质必须符合要求。

架体高度超过3.6m时，禁止使用木材搭设模板支撑。

三、立即开展自查自纠工作。

各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。

血的教训不应淡忘。

全区各级住房城乡建设行政主管部门、质量安全监督站接到本通知后，必须严格执行，令行禁止。

同时组织学习《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》，熟习掌握主要内容，坚决贯彻执行。

本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件的相关规定，因此，特编制本专项方案，专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后，方可组织实施。

整体浇捣仅限于标准层。

二.编制依据

**小区二期工程设计施工图

江南小学**校区设计施工图

[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）；

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（xxxx-2021）；

[3]《混凝土结构设计规范》（xxxx-2021）

[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（xxxx0-2021）；

[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2021）；

[6]《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2021）；

[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2021）；

[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2021）；

[9]《建筑地基基础设计规范》（xxxx-2021）；

[10]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2021）；

[11]《工程测量规范》（xxxx-2021）；

[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（xxxx-2021）；

[13]《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2021）；

[14]《建设工程施工现场消防安全技术规范》（xxxx-2021）；

[15]自治区建设厅《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》（桂建管[2021]42号）

[16]桂建管（2021）-63号文；

[17]中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2021]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

三.施工准备

1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

8、已联系好商砼供应公司，确保混凝土浇筑的连续性。

9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。

四.施工工艺

墙柱钢筋的绑扎→框架梁、板支撑体系及模板的支设→梁板钢筋的绑扎和安装→框架柱模板安装→墙柱梁板混凝土一次性浇筑→混凝土养护。

1、墙柱墙钢筋的绑扎：

（1）柱钢筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用焊接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋。

（2）墙体钢筋

直墙

施工流程图

竖筋接长

水平钢筋绑扎

安放垫块及拉钩

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。

安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。

安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

2、框架梁、板支撑体系支设

（1）、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021要求及本工程模板专项施工方案要求进行搭设。

立杆下必须设置垫板，必须设置纵横扫地杆，必须按规范设置剪刀撑。

满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

立杆、纵横杆及剪刀撑的设置构造须符合规范要求。

（2）、加固处理措施

由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。

为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。

布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。

为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。

本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。

1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。

2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体

3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。

4）其他设置同原模板支撑体系。

5）加固措施详见附图一

（3）、支模架检查、验收：

材料及构配件质量检查

1）、材料质量标准

①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2021）的要求。

②、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2021）要求。

③、木方必须符合质量标准要求。

④、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2021）中Q235-A级钢的规定。

⑤、支架钢管的尺寸应按下表采用。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

⑥、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

2）、新钢管的检查应符合下列规定：

①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（GJG130-2021）的规定；

⑤、钢管必须涂有防锈漆。

3）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

①、表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-2021）的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②、钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2021）规定。

③、钢管上严禁打孔。

4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（xxxx）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①、扣件的验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（4）、钢管扣件的送检计划

本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。

每批取样数量:

旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。

钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

（5）、支架立杆地基基础检查

依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：

立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。

（6）、支架构造及节点检查

依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：

立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。

（7）、搭设质量检查

高支模的水平、垂直体系施工

项目自检

合格

监理验收

剪刀撑施工

合格

合格

项目自检

合格

监理验收

模板施工

立杆定位

对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。

支撑体系验收批准程序：

同意

根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模

拆除竖向剪刀撑

拆除水平剪刀撑

拆除水平杆和立杆

拆除批准程序：

高支模部位脚手架的搭设、验收、浇筑、拆除严格本公司高大模板告知制度进行，未经相关部门许可严禁进行施工。

表4.5.4

支架搭设允许偏差

项

目

允许偏差（mm）

检查工具

扣件式钢管支撑

立

柱

钢管

弯曲

3m＜L≤4m

≤5

尼龙线、钢尺

4m＜L≤6.5m

≤7

尼龙线、钢尺

立杆垂直度（全高≤15m）

≤15

经纬仪或线坠、钢尺

搭设中立杆（h）内垂直度

≤（h/400）≤30

线坠、钢尺

间

距

纵距≤50，横距≤20

钢尺

水

平杆

水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m

≤10

尼龙线、钢尺

步

距

≤20

钢尺

注：

（h为检查偏差的高度）

（8）、检查验收程序、方法

支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。

验收标准按地标表A5、A6、A7进行验收，详见附表一、附表二、附表三。

3、梁、板钢筋的绑扎和安装

（1）梁、板钢筋施工

1）施工流程

施工流程图

铺设梁底模板

支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋

封梁侧模板

铺板底模板

板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎

浇筑梁板混凝土

2）施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。

双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。

示意图如下：

4、墙柱梁板模板安装

（1）、墙体模板：

本工程墙体主要为地下室钢筋混凝土挡土墙、地下钢筋混凝土剪力墙、地上钢筋混凝土剪力墙。

1）用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，旋紧穿墙螺栓。

2）合模前土建和机电各专业隐蔽工程验收必须合格，并办理好会签单，再进行模板安装，模板安装完毕，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，上口拉接是否紧固。

3）墙体模板拆除时间以不会导致混凝土产生缺楞掉角等缺陷为准。

4）地下室挡土墙对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊严密。

对拉螺杆割除完后用高标号1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。

墙模板支撑系统采用φ48×3.5钢管斜撑间距1800mm。

模板具体采用详见模板专项方案墙模计算书。

（2）、柱模板安装

1）水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

模板承垫底部，根据给定标高线准确找平并在里线外5mm贴直泡膜条。

外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，与找平面层上平面交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2）设置钢筋（保护层）定位基准，即在墙、柱筋上距地面50mm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板平移。

3）单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子

柱模板安装就位

检查对角线、垂直和位置

安装柱箍

全面检查校正

整体固定

4）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装。

5）柱顶与梁交接处，要控制标高，柱混凝土浇注应留在梁底以上30mm处，施工缝剔凿上面20mm松散石子，留设10mm在梁内使施工缝不可见。

6）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀杆的固定。

7）柱模采用18mm厚胶合板配模，用50×80mm木枋竖楞和Ф48×3.5短钢管抱箍，木枋按130mm间距设置，柱箍按300mm间距设置，并按照上疏下密的原则。

在柱模下口设2道钢管抱箍。

见下图

（3）梁、板模板

本工程规定梁、板跨≥4m时按规范要求起拱，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱，板起拱应沿模板对角线进行。

1）梁侧、梁底及板底模模板选用18mm厚胶合板。

梁底模采用50×80mm木方，间距@≤200mm，沿梁横向方向设φ48×3.5的钢管作为主龙骨；梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。

梁侧竖向龙骨采用50×80mm木方，间距250mm；梁高小于600的梁可不设对拉螺杆，梁高大于或等于600mm的梁设两道Φ14对拉螺杆。

2）板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

板模板支撑体系，次背楞选用50×80木方，间距@=300mm，主背楞为两根Φ48×3.5mm钢管，间距500mm。

支撑架为Φ48×3.5mm钢管架+0.00以下按800×800布置，+0.00以上按900×900布置。

扣件式钢管脚手架距梁边300mm开始排列，要求间距准确，做到上下对齐，左右成行。

本工程地下室和地上顶板φ48×3.5钢管纵横横杆共设三道，局部设置四道（在各栋建筑物下面），距地200mm高设一道纵横扫地杆，距板底60mm左右设一道纵横水平拉杆，中间再设一道（局部二道）纵横水平拉杆。

3）支模架外侧周圈设置由下至上的