某高层卸料平台方案.docx

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某高层卸料平台方案

xxxxx楼

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

审批日期：

二0一四年四月二十五日

第一章工程概况………………………………………………

1.1工程简介………………………………………………….

1.2作业规范及依据…………………………………………

第二章卸料平台设计说明……………………………………

2.1布置方案…………………………………………………

2.2平台结构…………………………………………………

2.3卸料平台与建筑物的连结………………………………

第三章计算书…………………………………………………

第四章验收与操作安全………………………………………

4.1平台制作安装与拆除……………………………………

4.2使用要求…………………………………………………

4.3日常保养…………………………………………………

卸料平台施工方案

第一章工程概况

1.1工程简介

本工程为xxx楼，工程位于盐池县新区，建筑面积为xxx㎡，基础类型均为钢筋混凝土柱下独基、柱下条基，主体结构为框架结构。

建筑高度为28.55米，地上（九层）商业局部为一、二层。

建筑耐久年限：

设计使用年限为50年。

屋面为现浇钢筋混凝土结构，防水等级为Ⅱ级。

建筑抗震设防类别为标准设防类（标准设防类）；抗震设防烈度6度；

主要结构形式：

基础垫层为C15混凝土，基础底板、基础梁及±0.000以下均为C30混凝土，±0.000～12.5m框柱、梁、板、梯均为C30混凝土，12.5m～屋面框柱、梁、板、梯均为C25混凝土，±0.000以上构造柱、圈梁、过梁均为C25混凝土，基础采用M10水泥砂浆砌筑MU15烧结普通砖，主体框架结构：

±0.000以上非承重外围护墙采用M5.0混合砂浆砌筑300厚MU3.5混凝土空心砌块，内墙采用M5.0混合砂浆砌筑200厚MU3.5混凝土空心砌块,女儿墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。

由xxx建设，宁夏xxx勘察，宁夏xxx设计，宁夏xxx监理，xxx质量监督站监督，xxx承建。

1.2作业规范及依据

为了保证观测成果的质量，确保观测数据的准确可靠，监测过程中严格按照以下规范：

1、《工程测量规范》GB50026-93；

2、《精密工程测量规范》GB/T15314-94；

3、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；

4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

5、《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

第二章卸料平台设计说明

为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全，贯彻《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台”的精神，本工程采用型钢卸料平台。

2.1布置方案

每层每单元布置一个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置。

选用平面尺寸为2.0×4.5m的卸料平台，挂牌限位重量为1t，材料选择如下表：

卸料平台用料表

序号

材料名称

规格

定料

密度

自重

1

[16

160×75×9.0

9m×2=18m（定尺9m）

25.777Kg/m

463.86kg

2

[6.3

4.5m×2=9m

2m×4=8m

5.438

92.45kg

3

L40×3

40×40×3

2.5m×6=15m

1.852Kg/m

27.78kg

4

φ16螺杆

L=2200

3.476kg

5

φ48×3.5钢管

L=2000

3.84Kg/m

7.68kg

6

M16螺丝

L=100

8颗

7

栏杆

φ48

28.2m

3.84Kg/m

116kg

8

吊环

φ16

3m

4.74kg

9

竹夹板

40×40×3

3m

20块

合计

934.7kg

1t活载限制计算表

序号

堆载名称

单位重量

备注

1

钢管

3.84Kg/m

2

模板

16Kg/m2

3

架板

25Kg/块

4

扣件

1.5Kg/个

5

木方

7Kg/根

2.2平台结构

卸料平台长4.5m，宽2.0m，外面三侧均搭设0.9m高的钢管护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近

平台的底部设置0.2m高的挡脚板。

在平台底部满铺3mm厚的花纹钢板，平台底架由20号槽钢制作。

把平台所受的铅垂力传递给建筑物。

平台结构如下图：

2.3卸料平台与建筑物的连结

卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。

如下图：

第三章计算书

按静力手册，按不等跨连续梁计算：

平台自重934.7kg

g=1.2×934.7kg÷4.5m=249.24kg/m

q=1.4×1.5×1000kg÷4.5m=466.62kg/m

q总=g+q=715.86kg/m

式中：

1.2为永久荷载分项系数，1.4为可变荷载分项系数，活载考虑1t；动力系数（不均匀系数1.5）。

由上述可得：

每根钢丝受力：

P2处φ14钢丝绳

吊环φ16，

，选Ⅰ级钢

，可以满足要求

钢梁[20a：

梁上最大弯矩

钢材的抗压强度设计值

最大应力计算值：

满足要求。

第四章验收与操作安全

4.1平台制作安装与拆除

（1）平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。

（2）卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

（3）安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。

（4）悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体连接。

（5）斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置三道，一道为受力绳，两道为保险绳。

（6）钢平台的外口应高于内口10～20cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为400～650,采用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，末端设置安全弯以便观察。

（7）在悬挑钢梁的根部增设两道Φ16吊环，与建筑物板面抱牢。

（8）每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

4.2使用要求

（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1t，挂牌限位重量为1t，严禁超载超长荷载。

（2）卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载

（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端。

（4）使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。

（5）平台外侧设0.9m高的钢管防护栏杆，护栏处立挂密目安全网。

（6）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（7）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。

（8）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（9）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

4.3日常保养

平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。