保宜高速公路工程拌合站管理制度重点.docx

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保宜高速公路工程拌合站管理制度重点

保宜高速公路工程BYXYTJ-10标段

拌合站管理制度

编制人：

审核人：

审批人：

中铁八局集团有限公司

保宜高速工程BYXYTJ-10标项目部

二O一二年八月

拌合站管理制度

一.工作程序与质量管理

A.混凝土生产工作程序：

1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。

（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认）并报试验站出具相应的施工配合比。

2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。

3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热预热。

4、按照砼供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。

严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。

做好记录，并认真填写值班记录。

如遇换班做好交接班记录。

5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。

供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。

（2）维修保养工作程序：

1、每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。

检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录。

2、班中随时检查油料消耗，并及时补油。

减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除。

根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时冲洗设备一次。

3、班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。

检查二联体并及时补油。

检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。

停机后断开微机电源及总电源。

并认真填写班后保养记录。

4、每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。

5、每15日自检一次计量设备。

并做好自检记录。

（3）内业整理工作程序：

1、当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。

2、每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。

B.质量管理

保宜高速公路是全国性重点工程。

我部施工标段混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。

混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗，抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。

。

2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。

每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。

3、材料入场后应通知试验室按批进行复检，复检不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。

4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。

5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。

6、拌和站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

7、现场人员应及时与调度人员取得联系，控制发车间隔时间，将砼到坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。

8、砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与施工要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。

10、调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。

11、砼从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。

二、岗位责任制

1、混凝土拌和站站长岗位职责：

（1）在项目部分管领导的领导下，认真贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

（2）根据项目部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。

（3）根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行合理安排和调整，确保生产的正常进行，记录并保管好搅拌站生产台帐，并把记录打印出来。

（4）对业主、监理及上级单位在现场提出的问题，要立即整改。

（5）混凝土每次开盘前，负责通知试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。

（6）随时掌握拌合站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

（7）原材料到场后，负责通知实验人员做好预案材料的检验工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。

同时，按规定组织好大堆料的堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作，搞好现场文明施工。

（8）负责设备计量系统的报检工作，确保设备计量准确、有效。

（9）定期对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。

（10）精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。

2、试验负责人岗位职责

（1）负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。

（2）负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。

（3）负责按业主有关规定建立健全拌和站各项试验管理制度，并负责实施和检查监督。

（4）负责拌和站操作人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。

（5）在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。

（6）负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。

并按时上报有关人员和部门。

（7）对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。

（8）对于搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任；

（9）负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作；

3、技术负责人岗位职责

（1）负责搅拌站的技术管理和质量管理工作，组织建立和完善搅拌站技术质量工作体系，建立健全技术质量工作制度并实施。

（2）负责混凝土实现过程的策划工作。

如混凝土有特殊要求时、要进行质量策划，编制施工方案并组织实施。

（3）重大质量事故、服务纠纷的处理解决及事故分析。

（4）贯彻搅拌站质量方针和质量目标，负责为搅拌站制订的质量、技术等各项指标的执行并监督落实。

（5）负责解决混凝土生产中的技术和质量问题，推广新技术的应用和产品质量的改进。

（6）组织贯彻执行技术标准、技术规范和制定站技术政策、技术开发。

（7）组织领导职工的技术培训。

（8）负责组织管理检验和试验工作。

4、调度部门的岗位职责

调度部门是混凝土生产组织的核心部门，主要负责混凝土需求、及混凝土质量反馈信息收集，混凝土材料用量计划的拟定、混凝土拌制组织、混凝土生产的安全调度等工作。

高度负责统计施工现场各各混凝土供应预计需求量，做出每月及每周的生产计划上报分管副站长签发，作为生产安排的依据。

并根据实际情况不断调整，按月统计完成情况。

根据每季度、每月、每周各标号混凝土的生产计划和试验部门提供的各种强度等级混凝土的标准确定混凝土配合比，及时向材料部门下达各种材料用量计划，保证提前备料。

每天的混凝土拌制安排，调度部门应提前一天在公示牌上公告，通知到各班组，让相关人员明确自己的工作。

每天施工前，由值班调度根据使用工点提交的《混凝土申请单》和试验人员提交的《混凝土施工配合比通知单》，确定工点使用混凝土方量、浇注部位、预计供应起止时间、品种、强度等级以及是否有特殊要求的混凝土，并开据《混凝土施工配合比通知单》开始供料前30分钟，将核对、签认的《混凝土施工配合比通知单》交混凝土拌和站操作人员并签收，准备拌和混凝土；安排混凝土输送车辆准备运料，并按顺序开出《混凝土运送单》；确认施工现场准备就绪后，开始生产供应混凝土。

严格验证：

混凝土等级、运送地点、浇注工程部位、发车时间、车号及司机姓名，无误后方可发车。

严格验收、妥善保管《混凝土运送单》。

混凝土运达工点后，运送司机负责将《混凝土运送单》交给施工人员，施工人员核对无误后，在《混凝土运送单》上填写到达时间，签认后由司机交回调度备案；

对连续浇注、时间要求严格的大体积混凝土施工，还需先确认：

各种材料需用数量足够；

混凝土拌和设备及其他设备技术可靠；

备用电源准备就绪；

运输设备技术状态良好、足够。

紧急情况下及时向站长报告，以便及时启动混凝土供给应急预案；

工地浇灌工作准备就绪，道路交通情况良好，上述情况向站长报告，站长同意后方能下达开盘令。

严格按规定填写《调度交班记录》。

负责向站长、试验部门及时传递混凝土需求信息、反馈不合格混凝土信息。

负责各种单具的收集、整理、保管。

参与混凝土生产质量、安全生产事故的调查和处理。

每月进行一次混凝土施工量的统计对照，核对现场收到的混凝土数量和标号是否相符。

参与混凝土生产经营活动分析。

5、拌和站试验部门的岗位职责

（1）在规定的职权范围内对施工配合比进行调整。

（2）负责测试拌和站砂、石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，开出施工配合比通知单。

（3）负责对进场砂、石料进行初步检查，对超粒径料、泥块含量进行试验，对不合格材料及时书面上报检查部门及工区试验室，并作好记录。

（4）配合物资部门对进场原料按规范检测频率进行取样、送检。

（5）负责拌和站混凝土的拌和性能及质量控制。

（6）负责结构物混凝土材料试件的制作，养护及送检工作。

（7）协助物资部门对不能自检的材料进行委外送检。

（8）监督拌和站的拌和工作过程，及时制止不规范的行为，并指出错误，要求改正。

6、材料管理部门的岗位职责

（1）负责与试验室联系，及时对进场材料进行初验，通知试验室送检。

（2）根据调度部门报送的用料计划，及时组织材料供给，并向调度报告材料准备就绪信息。

（3）负责本站物资技术管理，确保材料准确无误的就位和标识，各种材料的原始证明文件齐全并妥善保管。

（4）负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。

7、机电部门的岗位职责

（1）负责本站机电设备的管、用、修管理，确保设备安全、经济、有效运行。

（2）遇连续浇灌时间要求严格的大体积混凝土结构件浇灌时，负责对本站机电设备进行特殊过程控制评价，采取有效措施保证其过程顺利，并做好应急设备，电力供应的准备。

（3）当遇运输车辆发生故障明，负责协调和指导司机借用其他车辆及时清空故障运输车罐内混凝土。

（4）负责协调和组织机电设备的维修管理工作。

（5）负责拌和设备秤量系统定期校验的对外联系技术管理工作。

（6）参与混凝土生产的经济活动分析和混凝土生产质量、安全事故的调查、处理。

8、试验员岗位职责：

⑴负责原材料的取样、送检工作，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。

⑵根据混凝土设计配合比，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此算出施工配合比。

⑶在混凝土拌和过程中，按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，并进行养护和到龄期的试验。

⑷按规定操作、清洁、保养试验仪器，并保证仪器设备的精度及室内环境卫生。

⑸及时填写试验报告，并分发给相关部门，且对报告真实性负责。

9、质检员岗位职责：

⑴熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程的监督执行情况。

⑵负责监督对每批原材料按规定数量取样，送至中心试验室进行检测，检测合格后方可使用，不合格原材料一律不准作用。

⑶对每批原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保原材料不混放、不变质。

⑷生产前，检查混凝土运输车内是否有水，以防车内的水，改变混凝土的水灰比，降低混凝土的质量。

⑸监督试验员测量砂石料的含水率的准确性及频率，以准确调整施工配合比。

⑹对拌和站操作人员的施工配合比输入进行确认，保证混凝土是严格按照施工配合比进行生产。

⑺加强混凝土出厂质量检测，按照规定批次对混凝土的坍落度、和易性、含气量、出机温度等进行检测，防止不合格混凝土出厂。

⑻对现场出现的质量问题如：

泵送性差、易泌水等问题进行分析、调查，会同试验室主任、技术负责人提改进措施，确保混凝土施工。

10、安全员岗位职责：

⑴贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策以及企业的安全生产规章制度，做好安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。

⑵经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。

⑶组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。

⑷参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。

⑸进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提整改措施。

⑹制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。

⑺对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上告，并依据相关制度给予直接处罚。

⑻负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。

⑼组织参加安全生产大检查。

11、拌和站操作室操作人员岗位职责：

⑴熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。

⑵按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。

⑶确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

⑷确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总拌和时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

⑸定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

12、机械修理班的岗位职责：

⑴熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全；

⑵负责站内除汽车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录；

⑶负责车辆及其它设备的焊接、板金、附件加工等工作；

⑷负责本部门的相关设备及工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。

⑸班长负责所需材料计划的申请，并回收废旧材料交物设部；

⑹搞好相关班组的配合；

⑺修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护；

13、混凝土运输车驾驶员职责：

⑴熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

⑵每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。

⑶运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至开始卸料为止宜控制在一小时内。

⑷混凝土运输车出站前表面应保持干净，出站时注意来往车辆，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

⑸服从前、后场管理人员的调度。

⑹来禁酒后驾车。

混凝土拌和站操作规程、保养维修及管理

1、拌和站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。

2、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证有局指同意考核发放，严禁无证人员操作。

3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。

重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。

4、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。

交接班要认真做好交接记录。

及时填写值班记录。

5、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。

6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。

7、提前做好配件计划和配件储备。

尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等。

元件储备不够，会影响正常施工。

8、开机前和操作过程中，要经常观察电牙变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。

9、经常检查秤量系统传感器是否处于正常工作状态，防治数据错误，导致误操作。

10、操作人员要爱岗敬业。

钻研业务技术、遵纪守法。

服从指挥。

11、无关人员不得进入混凝土拌和站操作室和搅拌室内，防止外人进入造成资料流失，设备破坏。

仪器设备计量检定、校准及管理制度

1、由负责人对本站使用的仪器设备按实际情况编制检测设备周期检定计划表和建立检测设备周期检定表，按期组织有关人员联系检定，经检定后的仪器设备方可使用。

2、仪器设备在检定期间内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。

3、仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，一般不超过一年。

4、设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程，经站长审批后上墙。

5、仪器设备应严格按操作规程操作，每次使用前后应检查设备状况，并填写使用记录。

6、仪器设备使用过程中若发生故障，应立即停止使用，并联系维修。

若计量器具的计量装置发生故障，维修后还应进行检定，合格后方准使用，并填写仪器设备维修记录，存档。

7、仪器设备检定/校准周期满前，设备管理员联系检定/校准，并将检定/校准证书存档。

检定/校准情况记录在《检测设备检定/校准计划及完成表》内。

8、设备管理员每季度组织一次设备维护保养。

保养项目方法根据仪器使用说明书进行，并做好维护保养记录并存档。

拌合站安全、卫生、环保管理制度

一.拌和站安全管理制度

1、防触电：

仪器设备应接线正确，配电合理，良好接地；禁用湿手、湿物接触电器开关；发生电器故障，先断电再检修，停电或设备停用，就切断电源。

2、防失火：

易燃、易爆物品应由专人、专柜妥善保管；加热电器应有人值班，不得擅离职守，试验室应配备灭火器材，以防火灾。

3、防盗窃：

无关人员未经许可不得进入工作室内，节假日应有人值班；贵重物品由专保管。

4、施工机具：

进站施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。

5、日常检查：

机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。

二.拌和站卫生管理制度

1、站内生活区场地必须做硬地坪，有排水沟，排水畅通地面无积水。

2、站内设置盥洗池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。

3、站内设置生活垃圾箱、茶水亭，上盖加锁，有专人负责清运垃圾及茶水供给。

4、站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，有卫生负责人和轮流值日清扫制度，保持室内整洁。

5、安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。

6、配制消毒除四害设施，杜绝蚊蝇孽生。

7、办公室要保持清洁，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠

8、站内食堂要做到防尘，防蝇，防鼠，远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。

三.拌和站环保管理制度

1、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。

2、施工现场必须做到二整齐：

各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐；四清洁：

施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。

3、施工便道采取洒水车洒水降尘。

建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。

4、水泥和其他异样的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

5、进行沥青防水作业时，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，严禁使用敞口锅熬制沥青。

6、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施。

防油料跑、冒、漏、污染水体和场所。

7、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。

8、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围应保持卫生，无垃圾和污水。

四.文档资料管理制度

1、试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。

原始记录应准备完整、字迹清楚，不得随意涂改。

2、试验委找单、原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。

3、各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。

测量设备应建立测量设备档案。

4、每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。

保存期限5年以上。

5、检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。

6、当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。

五.混凝土配合比控制和管理制度

1、拌和站原材料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。

2、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。

3、严格计量工作。

拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，且检定合格方可使用。

4、配合比必须经监理机构验证试验并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。

5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。

施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，没有批复配合比严禁使用。

6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，砼拌和物的含气量的检验以及冬季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。

六.混凝土生产、运输和调度管理制度

1、各施工队应提前一天填写砼供应申请单。

（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。

）并报试验站出具相应的施工配合比。

2、各用砼施工队将砼供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。

3、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。

4、按照砼供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。

严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。

做好记录，并认真填写值班记录。

如遇换班做好交接班记录。

5、混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。

随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。

供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。

七.原材料质量控制措施

1、堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周应有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或坑外凹现象。

2、砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

3、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。

4、所用水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质。

液体外加剂还得有防冻保温措施。

5、各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。

6、所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。

不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。

安全操作规程

1、混凝土搅拌站安全技术操作规程

⑴混凝土