模板工程专项施工方案分解.docx

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模板工程专项施工方案分解

格力电器（石家庄）有限公司员工宿舍楼

（一标）

《模板专项施工方案》

编制：

审核：

审批：

中太建设集团股份有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、模板工程施工工艺

四、模板设计

五、模板安拆安全措施

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），实施意见（试行）。

3、《建筑工程施工安全规程》。

4、《建筑施工安全技术》。

5、《模板设计规范要求》。

6、《格力电器（石家庄）有限公司宿舍楼工程施工图》。

6、《格力电器（石家庄）有限公司宿舍楼工程施工组织设计》。

二、工程概况：

1、建筑概况

本工程为格力石家庄员工宿舍（一期）工程倒班宿舍楼。

总建筑面积约26176.63m2，剪力墙结构，使用功能为宿舍、配套服务用房等；抗震设防烈度,7度；抗震设防类别为丙类；建筑物设计使用年限50年；屋面防水等级为I级，地下室防水等级为I级；建筑耐火等级地下一级，地上二级；室内外高差1.2m。

2、结构概况

基础形式均为条形基础，结构安全等级为二级，结构重要性系数1.0，地基基础的设计等级为丙级。

主楼抗震等级为四级，裙房抗震等级为三级。

砼标号：

基础垫层：

C15素混凝土；基础：

C30P6；+0.000以下混凝土墙、柱、板均为C30P6，+0.000以上混凝土墙、柱、板均为C30；圈梁、构造柱、现浇过梁：

C25；裙房混凝土：

基础以及梁、板、柱均采用C30混凝土。

三、模板工程施工工艺

模板工程施工工艺流程控制程序

四、模板设计

结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到质量要求。

现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。

因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。

这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

综上所述，在本工程施工中我方决定：

采用质量上承的“双面覆膜木胶合板模板”，应用于墙、梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

1.柱模板

①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。

柱箍间距、柱箍材料。

③防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

④预防措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

2.墙壁模板

（1）墙壁模板设计

墙模板采用双面覆膜木胶合模板，现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。

阴角配制阴角模。

模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）。

斜支撑采用φ48钢管，自下而上150cm一道，上部不足150cm也加一道。

先根据墙体尺寸将若干木胶合板拼成一块大模板，然后在组装成墙模。

拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。

次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。

对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张木胶合板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。

模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

如下图所示：

子母口接头示意图

墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。

每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图。

阴角模示意图

（2）墙模板支设

墙壁模板的支设方法见下页图。

施工时应注意以下几个方面。

①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，

通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹1：

3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先安装固定。

⑥模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

⑦模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

墙模板的支设示意图

T型墙做法

L型墙做法

3.梁、顶板模板

（1）板、梁模板选用15mm厚双面覆膜木模板、50mm×100mm木枋龙骨及钢架管支撑体系；截面50×100mm木枋作为次搁栅，间距20cm；下方垂直其平铺截面100×100木枋为主搁栅，间距为900mm。

支撑为钢管式脚手架。

早拆顶板支撑体系

（2）所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。

采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

（3）顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。

板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50×100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。

如下图所示：

顶板模板拼接示意图

（4）模板计算：

（1）底板计算：

①抗弯强度验算：

计算底板承受的荷载：

底模板自重：

1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M2

钢筋混凝土自重：

1.2×25×0.3×0.65=5.85KN/M2

振捣混凝土荷载：

1.2×2.0×0.3=0.72KN/M2

Q1=6.642KN/M2

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载乘0.9系数。

则：

Q=0.9×6.642=5.98KN/M2

②验算底模抗弯承载力:

底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw=0.967

则：

M=Kmql2=-0.121×5.98×0.652=-0.26KNm

σ=M/W=6×0.26×106/（250×402）=3.9KN/mm2＜fm=13N/mm2

满足要求。

③抗剪强度验算：

Vmax=0.620×5.98×0.6=2.22KN

Imax=3V/（2bh）=3×2.22×1000/（2×300×40）=0.28N/mm2

满足要求。

④挠度验算:

验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。

q’=（0.06+4.5）×0.9=4.1KN/m

ω=Kwq’l4/（100EI）=0.967×4.1×6004/（100×9000×300×403/12）=1.13mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm

满足要求。

（2）侧模计算：

①侧压力计算：

混凝土作用于模板的最大侧压力：

F1=0.22×γc×τ0×β1×β2×√V

=0.22×24×200/（30+15）×1×1.2×√2

=39.8KN/mm2

F2=24H=24×0.6=14.4KN/mm2

F取最小值，F=14.4KN/mm2

振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2.

总侧压力：

Q1=1.2×14.4+1.4×4=22.88KN/mm2,选侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。

化为线荷载：

Q=0.5×0.9×22.88=10.3KN/m

②抗弯强度验算：

按四跨连续梁查表

Mmax=-0.121ql2=-0.121×10.3×103×5002=-0.312×106Nmm

Mmax/W=Mmax/（500×252/6）=5.98N/mm

满足要求。

③抗剪强度验算：

V=0.620ql=0.620×10.3×0.5×=3.19KN

Imax=3V/（2bh）=3×3.09×1000/（2×500×25）=0.38N/mm2

满足要求。

④挠度验算:

验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。

q1=0.5×0.9×17.28=7.77KN/m

ω=0.967×ql4/（100EI）

=0.967×7.77×5004/（100×9000×500×252/12）=0.8mm

[ω]=500/400=1.25mm>0.8mm

满足要求。

（3）顶撑计算：

假设顶撑方木为80×80mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。

L=3.2/2=1.6m=1600mm,

N/An=4.64×103×0.8/（80×80）=0.58N/mm2

满足要求。

稳定性验算：

因λ=86.5<91，

则ψ=l/[l+（λ/65）×（λ/65）]=0.36

N/（ψAn）=4.64×103×0.8/（0.36×803）=1.61N/mm2

满足要求。

4.楼梯模板

（1）.为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板拼装为定型模板。

楼梯模板大样图如下图所示：

楼梯模板图

楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

（2）.模板计算：

①强度计算：

模板自重：

400N/M2

混凝土自重：

9600N/M2

施工荷载：

2500N/M2

合计：

12500N/M2

查表计算在此荷载作用下模板的挠度为0.39mm。

②平台板下楞木：

楞木支点间距为0.75m,每1.5m放一根楞木。

楞木上的荷载q=12500×1.5=18750N/M2

以计算楞木上最大弯距Mmax=112856N.MM

楞木应具有截面抵抗矩

W=Mmax/[σ]=1128516/17=66383MM3

选用60×90松木方,W=81000MM3

③模板支撑系统:

模板外侧木楞用来固定模板的几何状,因此要有一定的钢度和强度,其截面经过荷载计算,采用60×90mm黄花松,上下木楞间距视模板高度而定,一般选用50mm。

最上部的木楞距模板上口不宜大于25mm，上下木楞间一般加斜撑与直撑，组成桁架式，形成整体，更好地起着共同协调作用。

斜撑或直撑之间的距离为30mm，采用60×90mm的黄花松或钢管。

④模板侧向支撑及拉结板：

根据模板侧压力计算，侧向支撑沿模板高度间距为1米，水平方向为1.5米。

采用钢管脚手杆，钢管的支撑部位与模板和地面连接牢固，拉结板水平间距30mm，竖直方向间距30mm。

5.门窗洞口模板

门窗洞口模板采用定型组合模板。

为保证窗下墙的混凝土质量，在模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

五、模板安拆安全措施

1、模板安装应遵守下列规定：

（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。

（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，立柱模在6M以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2、模板拆除应酬遵守下列规定：

（1）拆模必须满足拆模时所需混凝土的强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆模的顺序和方法。

应安照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小负模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。

（5）拆除孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（7）梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：

构件名称

跨度（m）

砼强度达设计强度标准值的百分率（%）

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

注：

表中强度均为同条件试块强度

拆模注意事项:

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。

新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。