喷砂除锈工程施工方案.docx

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喷砂除锈工程施工方案

喷砂除锈工程施工方案

1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈施工方案

1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装

喷砂除锈施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西长城建设工程有限公司

2016年4月25日

1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈施工方案

一、工程概况.............................................................................................1

二、施工前准备工作................................................................................1

三、喷砂除锈工艺要求............................................................................2

四、表面处理后的保护............................................................................4

五、防腐喷涂的技术要求........................................................................4

六、工程质量控制和质量保证................................................................5

七、文明施工措施....................................................................................6

八、安全施工措施....................................................................................7

九、施工机具.............................................................................................9

十、施工进度计划....................................................................................9

十一、附图...............................................................................................14

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喷砂除锈施工方案

一、工程概况

项目名称：

1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈工程。

项目规模：

中、小等规模。

工程范围：

承揽产品及其部件的喷砂除锈业务。

质量标准和验收：

金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。

二、施工前准备工作

2.1根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。

2.2前期准备

对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。

定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。

准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施

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工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。

各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。

2.3劳动力和技术人员配备

为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。

决定由公司组织骨干队伍进行施工，由柏平浪同志任项目部经理，项目组织机构见附件

三、喷砂除锈工艺要求

3.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。

3.2金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。

3.3每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。

3.4喷丸处理粗糙度应控制在40μm-70μm范围之内（根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2），清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T9286—1998和GB/T1764—1979规定。

3.5喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RGJ204.1-2005标准要求。

。

3.6使用的磨料应符合GB/T18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。

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3.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。

3.8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，安全防护设施由投标方自行解决。

发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。

3.9检验规则

3.9.1检验项目：

除锈等级、粗糙度、清洁度。

3.9.2有一项达不到规定要求，即为不合格。

3.10检验方法

3.10.1目测

检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查。

天然光照度要求不小于100Lx，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于500Lx。

3.10.2样块标准对比

除锈级别按标准图片ISO8501—1:

1988规定执行。

喷射除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许表面稍暗”的描述。

喷射除锈粗糙度按“S”样块的2-3区范围之内，并应符合Ry40μm-70μm范围要求。

3.10.3清洁度检查

油污检查，使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处，无明显可见油污或蜡状物为合格；

粉尘检查，使用透明胶带粘贴除锈表面，拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格；

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返锈检查，经除锈后的金属表面，应无可见新的黄色锈蚀，并在4小时内完成头遍底漆的喷涂；

当业主或监造方有其它相关标准要求时，还应符合相关标准技术要求。

四、表面处理后的保护

4.1表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时。

4.2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。

4.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。

五、防腐喷涂的技术要求

5.1喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。

5.2双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。

5.3下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能喷涂。

5.4喷涂程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。

5.5经过除锈合格的部分，就尽可能在当天喷涂底漆，前道喷完

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后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的喷涂。

5.6在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补喷，最后再整体喷涂。

5.7整个喷涂过程，应做到喷涂均匀，无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。

5.8涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。

5.9底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。

5.10施工环境温度为15-30℃，相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

六、工程质量控制和质量保证

6.1质量控制要点

6.1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求；

6.1.2工序验收必须严格按程序验收法进行验收；

6.1.3每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收，方可进行下道涂刷。

6.2质量保证体系

以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。

根据要求本公司管理员陈保存同志负责协

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调、监督、检查质量保证体系工作。

施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理陈保存的领导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。

严格掌握每道工艺，力求符合质量标准，随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。

施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到人，承担相应的责任。

七、文明施工措施

7.1在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木；确因施工需要，应事先向有关部门申请同意后方可施工。

7.2施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物，工完后必须恢复原样。

7.3施工物资、器材必须堆放在指定地点，不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。

7.4施工设备等垃圾、杂物，按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。

7.5禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种；确因施工需要进行拉（接）电源、动火工作的应事先办理有关手续。

7.6承包工程（单位）的备品、配件、材料、工器具、量检具、吊具、运输工具、工作台、试验试剂、消防器材等要按定置管理的要求进行规范存放。

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7.7严禁在生产厂区内吸烟、随地大小便、乱抛施工垃圾。

7.8不准在厂区建筑物上乱涂、乱写、乱画，不准翻越厂区围墙。

7.9服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。

7.10在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。

7.11保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到完工料净场地清。

7.12配备专职文明施工清洁人员，对因施工造成的二次污染，及时迅速地清洁清理。

八、安全施工措施

8.1设备安全的防护

8.1.1严禁对运行设备和与本工程无关的设备和工具进行触摸和操作。

8.1.2对施工现场设备的报警、制动等重要机关，要做必要的隔离和醒目标志，以防误动和挤压。

8.1.3在运行设备附近施工时，按厂方的管理规定，必须开工作票的，一定要开工作票后，方可施工。

8.1.4易燃、易爆品要集中存放，专人看管，不可乱丢乱放，并做好相应的消防准备工作。

8.1.5在现场进行明火作业时，必须先通知厂方安全部门，并办理动火证，方可进行明火作业，并备好专用消防器具和消防人员。

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8.1.6使用中的安全工具、用具、器具应定期试验并合格，禁止使用有严重缺陷的工器具。

8.2人生安全的防护

8.2.1进入施工现场，严格按规定正确佩戴安全帽。

8.2.2施工现场要设置必要的醒目的安全警示标志，地面检查和通行人员，必须远离禁示区外。

8.2.3动用电器设备、拉接电源，应由专职电工，专人负责

8.2.4发生上下交叉作业人员应事先联系，避免相互影响。

8.2.5在生产场所工作时，按规定配戴安全防护用品和劳动保护用品。

8.2.6正确使用合格的梯子等施工设备。

8.3高空落物的防范

高空作业最大的危害在于人员的垫落物，因此，在本工程中，如何杜绝高空落物至关重要，防范措施如下：

8.3.1高空吊装的设备和工具，在系扣时，应严密仔细，确信万无一失时方可起吊。

起吊后，小离起吊点，再检查察看，方可正式起吊；吊装中的物品，同时系防垫落保险绳。

8.3.2设备工具、施工垃圾的起吊点，应避开主要运行设备或人行密集的通道，保持一定的安全距离。

8.3.3吊装承重点的滑轮，要做用前检查测试，悬吊用的绳索，不能有断股、腐蚀等损坏。

8.3.4高空作业人员，每人配备结实耐用的工具袋，所有使用的

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小型工具，零配件等全部入工具袋，工具袋要经常检查换新，工具在使用和放置中，都不能离开工具防垫保险绳。

8.3.5固定保险设施和攀登设施，应事先检查消缺，确认牢固，方可作为保险固定点。

九、施工机具

十、施工进度计划

10.1保证进度的措施：

本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。

施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

10.2进度控制的方法

10.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控

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制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

10.2.2按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

10.2.3按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。

10.3实行施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

如图：

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10.4保证按时开工措施

周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。

专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核工业准。

10.5技术保证措施

10.5.1做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

10.5.2项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

10.5.3我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。

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10.5.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。

每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

10.6施工组织保证措施

10.6.1对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。

10.6.2把好设备及系统验收、调试关。

试运前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。

设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。

10.6.3设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。

我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。

万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。

必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。

10.7以质量保证进度措施

质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。

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在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。

10.8后勤保障措施

我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。

对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。

另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。

后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。

10.9奖惩措施

我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。

10.9.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂沟。

，奖惩分明。

10.9.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工

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1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈施工方案

期的各项措施。

十一、附图

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