1601半煤岩回采工作面规程.docx
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1601半煤岩回采工作面规程
第一部分地质概况
一、工作面位置：
1.对应地面位置:
地面为田地、及部分民房等。
2.矿井中的位置:
1601回采工作面位于寺湾井西翼地区10采区。
所采煤层为石碳系太原群一煤组的一煤（又称六煤），标高在+37m～+48m之间。
地面标高在+228m～+245m之间，该工作面煤层距地面垂深约191m～203m。
3.井下位置及四邻采掘情况:
1601工作面位于北翼皮带巷东侧，西以北翼皮带巷为界，南为村庄保护煤柱，北以内水仓毗邻。
工作面采用块段法计算，其面积面积约为2000m2。
二、工作面煤层情况：
（一）赋存情况:
1.煤层厚度：
回采煤层为石碳系太原群一煤组的一煤（又称六煤），煤层厚度为：
煤层厚度0.85～0.8m，平均0.82m
2.煤层产状：
煤层走向产状受褶曲影响较大，其走向在140°-230°，倾向NE～SE，煤层倾角5～10°，为缓倾斜煤层。
3.煤层结构：
一煤属厚度不稳定，结构简单的薄煤层。
可采性指数KM=0.38，厚度变异系数r=13%，全部可采。
4.储量计算
（1）储量计算边界与工业指标
储量计算边界为：
工作面上顺槽上部、切眼以南、下顺槽下部及泄水巷以北所圈定的块段。
（2）储量计算方法与参数的确定
①储量计算方法
1601工作面储量以1︰1000底板等高线图做计算底图，采用地质分块段法计算储量。
②参数
工作面下顺槽走向长约94m、上顺槽走向长约80m，工作面初切眼长度25m、平均长度23m，工作面平面积约2000㎡，煤层倾角7°，煤厚0.80m，容重1.37吨/m3。
（3）储量计算与结果
Q=S·m·d=2000÷COS7°×0.8×1.37=2214吨
式中：
Q—储量
S—块段斜面积1110㎡
m—块段煤层平均真厚度
d—容重，取1.37吨/m3
该工作面一煤地质储量为2214万吨
（二）工作面煤质情况
1.煤的物理性质：
一煤黑色，光亮型，粉状为主，含黄铁矿结核，不含夹矸，容重：
1.37t/m3。
2.一煤煤质分析：
水分：
0.52～1.62%，平均0.95%；灰分：
3.84～25.53%，平均9.5%；硫分：
1.53～5.03%，平均2.58%；挥发分：
11.57～21.28%，平均14.41%；发热量：
25.57～34.88兆焦，平均32.23兆焦。
3.根据一煤煤样化验分析资料可知：
一煤为特级低灰、富硫、低磷贫煤，灰熔性级别为低熔灰分，可做为火力发电用煤和民用煤。
4.通过掘进证实，一煤煤质及物理性质变化不大。
（三）煤层顶底板情况:
1.一煤顶板:
无伪顶与直接顶，老顶为C3L2石灰岩，灰色、深灰色，隐晶质结构，坚硬，裂隙充填黄泥层、钙质薄膜，具方解石脉；厚6.89m左右，不易跨落。
2.一煤底板:
无直接底，老底为泥岩，黑色，富含根部植物化石，厚1.7m；石灰岩，黑色，富含蜓科动物化石，厚0.8m。
根据掘进情况，一煤顶、底板岩性情况变化不大。
详见柱状图：
（见附图一）
三、地质构造及水文地质:
（一）地质构造:
1.断层：
根据1601工作面上、下顺槽及切眼、北翼皮带巷等掘进揭露断层分析预计1601工作面回采时将揭露落差小于0.8m的正断层两条，对回采将带来一些影响。
2.岩浆侵入岩、陷落柱对回采影响
根据工作面上、下顺槽及切眼等已揭巷道地质资料分析，1601工作面内无岩浆侵入岩及陷落柱，对回采无影响。
（二）工作面水文地质条件:
1.工作面主要充水因素
（1）顶板水：
主要来自二层灰岩含水层（C3L2）。
二灰为一煤直接顶板，平均厚度6.76m，深灰色，生物泥晶灰岩，质较纯，厚层状构造，层位稳定，岩性坚硬，岩溶裂隙发育，含水性强，裂隙常被方解石脉和黄泥充填。
二灰含水层初始通过F8断层接受奥灰水的直接补给，但通过“F8断层注浆截流工程”实施，已对东翼奥灰直接补给通道进行了部分截断，使二灰涌水量明显减少，但不排除扶贫福利煤矿老空（巷）向二灰侧向径流补给。
从井下开拓揭露多处二灰含水层涌水情况分析，都说明二层石灰岩含有较丰富的岩溶裂隙水。
但因西翼多数巷道都是沿一煤开拓掘进（部分巷道在二层灰岩含水层（C3L2）中掘进），这就揭露并疏放了C3L2灰岩水，其水位已大大降低，目前水位标高在+39.8m左右。
工作面标高为+37m～+48m，最大水压仅为0.03MPa，故对工作面回采影响不大。
（2）底板水：
主要来自奥陶系灰岩及本溪灰岩。
奥灰含水层厚度大（厚度约400m）,含水特别丰富,常年水位观测在+130m左右，比较稳定，工作面处水压约为0.93MPa，上距一22煤约55m。
它常作为主要供水含水层通过断层和隔水层薄弱地段向二层灰岩和本溪灰岩提供强有力的水源，呈越流补给形式向矿井充水，也可通过隔水层强薄弱地带乘虚突入矿井，是威胁工作面开采的主要含水层。
本溪灰岩含水层及本溪组应为奥灰的主要隔水层，对于一煤组安全回采起着非常大的作用，但在一22煤掘进中，曾有底板本溪灰岩含水层多处出水现象,所以，本溪灰岩含水层也可能通过构造薄弱地带乘虚突入本六煤工作面，也是引起工作面涌水量增加的主要含水层之一。
（3）断层水：
赋存于岩溶裂隙中的水常通过断层破碎带进入回采工作面，是井下主要水患之一。
2.预计本工作面最大涌水量
（1）计算边界：
1601工作面位于北翼皮带巷东侧，西以北翼皮带巷为界，南为村庄保护煤柱，北以内水仓毗邻。
（2）本工作面正常涌水量及最大涌水量:
1601回采工作面其正常涌水量10m3/h，预测其最大涌水量：
20m3/h。
3.工作面水害分析及治理措施:
（1）地表水:
主要是集中在雨季，受大气降水影响地表水沿沟谷地形汇集，有可能顺地表塌陷裂缝或废弃的老井筒倒灌井下造成水害。
该工作面开始回采在二月份，不易受大气降水影响。
（2）二灰水：
一般在井巷施工过程中随巷道揭露向矿井充水，并且在有断层相互切割作用时，局部二灰水位仍有可能偏高，存有“布袋水”。
虽然现西翼多数巷道沿一煤开拓，二灰水大部疏放，目前其水位在+40m左右，但二灰水对本工作面回采仍有一定影响。
（3）本溪灰岩水：
本溪灰岩上距一22煤最近只有7m左右，且区内灰岩厚度变化大，下距奥灰强含水量水层又很近，补给条件较好，一旦遇有小断层或地质薄弱点带出水，极易向一22煤工作面充水。
但根据周围其它巷道掘进情况，预计该六煤工作面回采时底板出水可能性不大。
（4）奥灰水：
奥陶系灰岩厚度大（400m左右），岩溶裂隙极为发育，含水十分丰富，是向工作面其它含水层提供水源的主要供水层，但在遇到导水断层或隔水层薄弱地带也有可能直接向工作面充水。
奥灰一旦突水，工作面和矿井都有被淹之可能。
（三）工作面瓦斯煤尘与自然:
1.工作面瓦斯涌出量：
矿井绝对瓦斯涌出量为1.16m3/min，相对瓦斯涌出量为4.14m3/t，矿井瓦斯等级为属于低沼矿井，二氧化碳绝对涌出量为2.61mm3/min，二氧化碳相对涌出量为11.57m3/t。
瓦斯来源为：
回采工作面和掘进工作面及其它地点瓦斯涌出，其中：
回采工作面涌出量为0.34m3/min，掘进工作面涌出量为0.16m3/min，占矿井96.00%，其它地点瓦斯涌出量为0.０2m3/min，占矿井4.00%。
寺湾井为低瓦斯矿井，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性及冲击地压，但局部煤层中有瓦斯赋存量较大的可能。
根据一矿下夹煤及寺湾井东翼开采情况，本井田范围内无地热异常。
2.根据2010年4月23日国家安全生产洛阳矿山机械检测中心对鹤壁煤业（集团）有限公司寺湾矿所送的煤样进行鉴定，鉴定意见为：
自燃发火期：
180天。
煤层自燃倾向性为不易自燃煤层。
自燃倾向性为三类；
第二部分采煤方法及回采工艺
一、工作面巷道布置平面示意图（见附图二）
二、采煤方法：
1.名称：
工作面采用走向长壁布置，爆破落煤，缓慢下沉法管理顶板。
2.采高的确定：
一次采全高，不留顶底煤，但采高不得低于0.8m。
三、回采工艺：
1.工艺流程：
打眼→装药→放炮→出煤→打柱→打眼→装药→放炮→出煤→推移刮板输送机→放顶→打基本柱→验收。
2.落煤方式：
采用风动手持式钻机打眼，炮眼布置为单排眼，炮眼间距900mm，炮眼长度1500mm，与煤壁夹角600，炮眼装药量300g/孔，爆破落煤。
炮眼布置图、爆破说明书（见附图三）。
3.装煤方式：
采用人工装煤、爆破自装。
（1）当放炮落煤后，顶板破碎以及有裂隙地点必须及时打点柱支护，然后清煤装煤，严禁空顶作业。
（2）工作面清煤装煤时，应做好洒水除尘工作，若煤层潮湿时可不洒水。
４.运煤方式:
工作面采用一台SGB420/30刮板输送机承担工作面爆破落煤的运输，下顺槽一部SGB420/30刮板输送机一部皮带运输。
工作面刮板输送机→下顺槽刮板输送机→泄水巷皮带→北翼皮带巷皮带→机轨运输巷皮带→煤仓→+50大巷装车，装煤矿车→主下山轨道→+125车场→主井→地面。
５.支护形式:
（1）工作面基本支护
采用DW－10型和DW－14型外柱式单体液压支柱点支护。
支柱排距900mm，柱距800mm，迎山角向上山方向每60～80迎10，不准退山，支柱升牢。
工作面支柱无论倾向、走向都要成直行、排列，失效支柱及时更换，严禁使用失效柱。
（2）特殊支护
密集柱：
工作面最外一排靠老塘采用密集柱支护，柱距400mm。
木垛：
工作面上、下端头沿切顶线内侧加木垛支护，木垛规格倾向1200mm×走向900mm。
端头支护：
工作面上、下顺槽超前支护采用DZ-2500型单体液压支柱支护；上、下顺槽超前工作面10m以及工作面煤壁至切顶线，距上、下帮300mm、柱距1000mm打双排点柱；超前工作面10～20m，距工作面侧300mm、柱距1000mm打一排单点柱。
上安全出口长1500mm，宽1000mm；下安全出口长2500mm，宽1000mm。
安全出口内支柱两排，排距900mm，柱距800mm。
上下顺槽自工作面切顶线至超前煤壁20m范围内支柱完整无缺，巷道高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道；20m以外巷道高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。
超前支柱初撑力不低于50KN。
6.工作面支柱管理：
为了规范工作面单体支柱管理，便于工人操作施工，对工作面、上下顺槽单体支柱的使用做如下规定。
⑴采煤工作面支柱的号牌名称统一为：
“工作面”、“上超前支护”、“下超前支护”，每种号牌使用在特定支护段，名称内容的印制采用蓝底白字，字体不得采用手写或打铅印形式。
工作面支柱号牌从下机头向上机尾编号,编号挂在刮板输送机侧一排支柱上。
煤墙侧单体支柱手把全部朝向老塘，老塘侧单体支柱手把全部朝向煤墙。
煤墙侧单体支柱三用阀注液口全部朝向老塘；老塘侧单体支柱三用阀注液口全部朝向煤墙。
⑵上、下顺槽超前支护段（含端头支护），分别悬挂“上超前支护”、“下超前支护”号牌，编号顺序为沿顺槽方向由外向里，直至上、下尾巴，一排一个编号，此段号牌的支柱可循环使用，不需另外摘挂调整号牌。
支柱架设要求横成排、竖成列。
超前支护段所有支柱必须全部挂牌。
上、下顺槽巷道加固段或临时点柱使用单体支柱时，手把朝向顺槽外侧方向，三用阀注液口朝向顺风流方向。
⑶顺槽号牌的字体内容，全部朝向行人通道内侧方向。
7.移溜方式：
（1）采用液压移槽器整体移槽。
（2）移槽工序与其它工序的配合。
工作面煤清净后开始移刮板输送机，移刮板输送机采用液压移槽器整体移刮板输送机，移刮板输送机从刮板输送机机头至机尾进行，移刮板输送机前先把工作面浮煤清净，移槽由班长统一指挥，并坚持拉线移槽，槽移到哪里方可去掉哪里的临时柱，临时柱不得一次回完，并且打基本柱要跟上移槽。
去掉临时柱超前移槽距离不得超过15m，打基本柱滞后移槽不得超过15m，顶板破碎时移槽段补打临时点柱。
机头移过后，打上基本柱方可开槽。
推槽时必须保证刮板输送机弯曲度不超过30，弯曲长度不少于15m。
8.放顶方法：
（1）回柱放顶：
人工放顶，二人以上配合作业，一人放顶、一人观山，采两排放一次顶，坚持放一排打一排，逐排施工，严禁两排支柱同时回拆。
放顶分段距离不少于15m,每段必须由下顺槽向上顺槽方向分组逐棚进行，缓慢下沉处理采空区。
（2）最大控顶距4.8m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.8m。
9.设备及工具配备
（1）工具配备表
序号
工具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
炮棍
φ30×1200
9
根
2
注液枪
DZ—Q1
12
把
3
放液器
L型
12
把
4
手镐
20
把
两头尖
5
铁锹
20
张
尖锹
6
橇棍
1.5m
5
根
7
大锤
8磅
4
个
8
矿斧
4
把
（2）备用材料数量、规格、存放地点
材料名称
数量
规格
存放地点
单体柱
30根
DZ—2500
泄水巷料场码放整齐、挂牌管理
50根
DW10型
20根
DW14型
木砖
200根
长150mm、厚60mm、宽100mm
板梁
20块
∮150mm、（长）2m
方木
50根
长1000mm、1200mm、厚120mm、宽140mm
炮土
1吨
黄土
（3）有关设备表
序号
设备名称
规格名称
数量
单位
1
乳化泵
BRW80/20
2
台
2
乳化液箱
RX—1500
1
个
3
刮板刮板输送机
SGB420/30
1
台
SGB420/30
1
4
风动手持式钻机
ZQS-50/1.6
2
部
5
煤钻杆
1．5m长
9
根
6
输液胶管
直径19/直径12
200
m
7
移溜器
4
个
8
电铃
XFLB隔爆连击型
6
个
9
工具箱
自制
3
个
10
炸药箱
自制
3
个
11
雷管箱
自制
2
个
12
电话
HAK－1T
2
部
13
单体液压支柱
DW-10型与DW-14型
150
根
DZ—2500
90
根
第三部分生产系统
一、概述
1.1601工作面下顺槽走向长约94m、上顺槽走向长约80m，切眼开采长度25m，平均斜长23m。
2.上、下顺槽均为裸体巷道，上顺槽净宽3.2m、净高2.2m、净断面7.04㎡；下顺槽净宽3.2m、净高2.2m、净断面7.04㎡。
（断面见附图四）
二、工作面设备布置示意图（见附图五）
三、生产系统
（一）运煤系统:
1.运煤路线：
工作面刮板输送机→1601下顺槽刮板输送机→泄水巷皮带→北翼皮带巷皮带→机轨运输巷皮带→上仓皮带巷皮带→煤仓→+50车场装车+50车场煤车→主下山→+125车场→主井→地面
2.运输设备型号、台数、安装位置:
SGB420/30刮板刮板输送机一台，用于工作面运输使用；SGB420/30刮板刮板输送机一台，用于下顺槽运输使用。
型号
长度
运输能力
安装地点
SGB420/30
25m
80t/h
工作面
SGB420/30
94m
80t/h
下顺槽
3.技术安全规定:
（1）刮板机至工作面要有灵敏可靠的声光信号，并严禁超负荷起动输送机，三次起动不开要查找原因，进行处理。
（2）运输信号要声光齐全，灵敏可靠，并做如下规定“一响停，二响开，三响打倒转”。
当遇到特殊情况时，由跟班队长临时定信号。
（3）各部刮板机要安设机头、机尾压柱，机头压柱四根、机尾压柱二根，压柱直径≥140mm，压柱要牢靠有力，以防负荷过大拉起机头或机尾造成事故。
压柱要打在机头底梁上，严禁打在减速机上，压柱上部要顶在顶板上，防止滑脱。
顺槽机头机尾搭接长度≥150mm，搭接高度≥100mm。
（二）、运料系统:
1.运料路线：
地面→主井→主下山→+50车场→机轨运输巷→10运输绕道→10运输上山→北翼皮带联络巷→北翼皮带巷→泄水巷→1601下顺槽→工作面。
2.材料管理:
（1）小件物料要求:
①必须堆放于泄水巷外帮，实行挂牌管理。
木砖：
长150mm厚60mm、宽100mm、200块。
炮土：
1吨。
单体柱：
DW-10型150，DZ-2500型90根。
板梁：
φ150mm（半圆木）、长2000mm、20块。
方木：
长1000mm、1200mm、厚120mm、宽140mm、50根。
②高度不大于1m，以免发生倒塌。
③堆放整齐，垫一层，放一层，且一头对齐。
（2）大型配件：
必须码放整齐，挂牌管理。
（3）皮带、按钮信号前后10m内，严禁堆放任何物料。
3.技术安全规定
（1）工作面运料
①工作面人员运料运料人员必须走人行道，禁止人员走煤壁侧炮道。
②运送物料需跨越刮板输送机时，应先停止刮板输送机，然后在跨越，禁止隔着刮板输送机抛、扔物料，跨越运行的刮板输送机。
③运料人员在采面通行时，要注意携带的物料不要挂、碰支柱。
④禁止用刮板刮板输送机运料。
（三）、通风系统：
1.通风路线：
进风：
主井→主下山→+50运输大巷→机轨运输巷→10运输上山→北翼皮带联络巷→北翼皮带巷→泄水巷→1601下顺槽→工作面。
回风：
工作面→1601上顺槽→泄水巷下段→+20运输巷→+20回风石门→副下山→风井→地面。
2.通风系统示意图：
（见附图六）
3.风量计算：
（1）按绝对瓦斯涌出量计算：
Q采=100×q×K=125×0.06×1.6=12m3/min
式中：
Q采—采煤工作面实际需要风量，m3/min
125—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8或CO2浓度不超过1.5﹪的换算值；
q—采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.06m3/min；
K—采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数K=1.2～1.6，取最大值1.6。
（2）按工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采=60×1.2×3.12=224.64m3/min
式中：
Q采—采煤工作面实际需要风量，m3/min；
V采—采煤工作面的风速，18℃～20℃时最高风速取0.8～0.9m3/min；20℃～23℃时最高风速取1.0～1.2，m3/s；
S采—采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，（3.0+4.8）×0.80/2=3.12m2。
（3）按人数计算风量：
Q采＝4N
＝4×50
＝200m3/min
式中：
Q采—采煤工作面实际需要风量，m3/min;
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min;
N—采煤工作面同时工作的最多人数及检查人员人数（按50人计算）。
（4）按同时起爆所用的最多炸药量计算
Q=10AC
=10×12.8=128m3/min
其中：
Q——工作面所需风量，m3/min；
AC——同时起爆的最多炸药量，Kg；
（5）根据以上计算：
按照选取最大值原则，为保证风量充足，该工作面配风量选定为224.64m3/min
按工作面允许风速进行验算。
V大=224.64/（3.0×0.80×60）
≈1.56m/s﹤4m/s
V小=224.64/（4.8×0.80×60）
≈0.98m/s﹥0.25m/s
经验算工作面最高风速不大于4m/s,最低不小于0.25m/s，符合《煤矿安全规程》第101条规定,决定取224.64m3/min的风量为工作面所需风量,回采过程中,要根据瓦斯、温度、允许风速，减少或增大通风量,并采取相应措施,使风速符合要求.
4.通风系统管理措施：
（1）通风部门要经常对现有的通风路线进行检查和维护，严禁漏风或风流短路，确保风路畅通无阻。
（2）进入工作面的风量必须满足风量计算时和各项指标要求。
（3）在回风巷内必须安设瓦斯监控系统，严禁破坏监控系统.
（4）在风巷与回采煤壁交叉处的上偶角处悬挂便携式瓦斯监测报警仪。
（5）机巷与回风巷的进风流中，氧气浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%；CO浓度不得超过0.0024%。
5.瓦斯管理措施:
（1）通防科每班派瓦检员巡回检查工作面各地点瓦斯情况，认真填写《瓦斯管理牌》，瓦斯超限时，所有工作人员必须服从瓦检员安排。
（2）工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度≥1.5%时或电动机及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（3）因瓦斯浓度浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度浓度降到0.8%以下时方可复电起动。
（4）采区工作面及其它作业地点，风流中瓦斯浓度达0.6%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，严禁爆破。
（5）采区工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
（7）采区工作面风流中，CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。
（8）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
6.瓦斯监控设施的安放和管理:
（1）瓦斯监测监控（传感器）
在回采工作面上顺槽，距回风口10-15m设处置一氧化碳传感器、温度传感器和风速传感器。
（2）悬挂标准：
①距顶板≤300mm；
②距巷道侧壁≥200mm。
（3）传感器安设位置（如下图）
T2—回采工作面回风巷中的瓦斯探头，距回风出口10-15m，瓦斯报警浓度≥0.6%。
（4）瓦斯报警点：
0.6%CH4，瓦斯断电点：
0.8%CH4；一氧化碳传感器报警点：
0.0024%CO1。
断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电值为小于0.7%CH4。
（5）工作面上隅角位置悬挂便携式瓦斯报警仪，报警点：
1%CH4。
（6）复电方式：
人工。
（7）维护使用：
瓦斯监测装置的具体安装，调试，维修工作由通风负责，未经允许，任何人不得擅自挪动、拆除，以便监测装置正常工作。
施工单位负责日常看护，严禁摔碰、洒水、糊埋，保证不丢失、不损坏。
每日由当班瓦斯检查员负责前移。
7.防突:
本矿井为低瓦斯矿井，无瓦斯突出。
（四）、防尘系统：
1.供水线路：
+20回风石门→+20运输大巷→泄水巷→1601下顺槽→工作面
+20回风石门→+20运输大巷→泄水巷→1601上顺槽→工作面
2.防尘设施及措施
1.供水灭尘系统示意图（见附图七）
2.防尘措施:
（1）喷雾系统：
①各转载点安设喷雾设施，喷嘴离落煤点不大于0.5m，且固定牢固，由转载点司机负责使用维护。
②为净化风流，降低煤尘飞扬，工作面进风入口和回风巷出口及回风巷距工作面30-50m范围内都必须安设水幕，迎风喷雾，封住全断面，并经常保持喷雾。
③工作面各部槽头及其它各转载点必须安设喷雾洒水装备，开槽出煤时必须开喷雾（出水煤除外）。
④放炮前后，在放炮地点及其前后20m范围内必须洒水冲尘。
⑤工作面范围内的所有洒水管路，闸门喷咀等防尘设施要维护好，以防漏水跑水。
（2）洗尘：
①生产班出班前负责冲洗工作面支护、上下顺槽超前支护段及各转载点20m范围内煤尘。
②检修班负责冲洗上下顺槽全断面的煤尘。
（3）其它措施：
①采用湿式打眼，水炮泥封孔。
②爆破前后应冲洗煤壁。
（五）、防灭火措施：
1.机电检修时，杜绝失爆，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备。
2.风门前后5m严禁堆积一切杂物。
3.电缆按规定吊挂，严禁浸水、淋水。
4.各设备保护装置每日由检修班负责
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