常用泵阀基础知识.docx
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常用泵阀基础知识
第一章概述
一、水泵的分类
泵是一种转换能量的机械，它把动力机的机械能或其它能源的能量传递给所输送的液体，使液体的能量（位能、压能和动能）增加。
用来输送水的称为水泵。
按工作原理泵分为三大类：
1、叶片式水泵（动力式泵）
它是利用工作叶轮的旋转运动来输送液体的。
1）按工作原理分为：
离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。
2）按结构形式分：
按主轴方向分为：
卧式泵、立式泵、斜式泵。
按压水室型分为：
蜗壳式泵、导叶式泵。
按叶轮吸入方式分为：
单吸式、双吸式。
按叶轮数目分为：
单级泵、多级泵。
按叶片调节的可能性分为：
固定式泵、半调节式泵、全调节式泵。
按泵壳的接缝分为：
水平接缝（中开式）、垂直接缝（分段式）。
3）按输送液体的性质分为：
清水泵、污水泵、泥浆泵。
4）按比转数分为：
高比转数泵、中比转数泵、低比转数泵。
2、容积式水泵
它是利用工作室容积周期性变化来输送液体的。
可分为往复泵和回转泵。
往复泵是利用活塞（或柱塞）在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积而输送液体的。
如：
活塞式往复泵、柱塞式往复泵、计量泵、隔膜泵等。
3、其它类型泵
本作业区主要使用的是射流泵。
它是利用高速工作流体（液体或气体）的能量来输送液体。
二、水泵的特性比较
泵类型
叶片式
容积式
其它
离心泵
轴流泵
往复式
射流泵
流量与压力（扬程）的稳定性
稳定
脉动
稳定
自吸能力
除特殊结构的离心泵（自吸泵）外无自吸能力
能自吸
启动与调节
启动前泵须灌液体并关闭出口阀，一般用出口阀调节
启动前泵须灌液体，全开出口阀，用改变叶片安装角调节
出口阀全开下启动，用专门调节机构或旁通阀调节
出口阀全开下启动，用改变工作液体的流量和压力调节
转速
转速范围大，可达很高
一般转速较低
低速
—
流量与压力（扬程）范围
流量、扬程范围较大
大流量、低扬程
中小流量，压力范围大
流量、扬程都不大
效率
高
高
高
低
第二章叶片泵
第一节叶片泵的工作原理与构造
一、离心泵
1、离心泵工作原理
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。
离心泵装置主要由泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。
水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后，驱动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经蜗壳形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。
同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进了叶轮。
叶轮不停地旋转，水就不断地被甩出，又不断地被补充，就形成了离心泵的连续输水。
2、离心泵的构造
（1）单级单吸离心泵
图1-1所示为IS型国际标准的单级单吸离心泵结构图。
主要零件有叶轮、泵壳、泵轴、密封环、填料函、轴承等。
图1-1IS型单级吸离心泵结构图
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-外舌止退垫圈；
8-轴套；9-填料压盖；10-水封环；11-填料；12-悬架轴承体
1）叶轮
叶轮是泵的核心。
作用是将动力机的机械能传递给液体，使液体的能量增加。
叶轮的形式有封闭式、半开式、敞开式。
叶轮的材料必须具有足够的机械强度和耐磨、耐腐蚀性能。
多采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮内外加工表面要有一定的光洁度，铸件不能有砂眼、孔洞，不能有毛糙和突起部分，否则会降低水泵效率和使用寿命。
2）泵壳
泵壳由泵盖和泵体组成。
3）泵轴
泵轴是用来带动叶轮旋转的，它的材料要求有足够的抗扭强度和刚度，用不低于35#优质碳素钢制成。
泵轴要直，一端用键、叶轮螺母和止退圈固定叶轮，另一端装联轴器。
为防止直接摩擦，在与填料接触部位装有轴套。
4）轴承
常用的轴承有滚珠轴承和滑动轴承。
单级单吸泵采用滚珠轴承。
5）密封环
在转动的叶轮吸入口外缘与泵体间有一缝隙。
为减少漏水，又承受磨损，在泵体上装一铸铁圆环，称为密封环，是易损件。
6）填料函
在泵轴穿出泵盖处，轴与泵盖间也存在间隙，为防止高压水向外流出和空气流入，必须设置轴封，填料函是一种常见的轴封。
常用的压盖填料型填料函主要由底衬环、填料、水封管、水封环、填料压盖等零件组成。
填料又叫盘根，常用的是浸油、浸石墨的石棉绳填料，断面为方形。
通常用4~6圈。
填料压紧的程度用压盖上的螺丝调节。
如压得太紧，虽然能减少泄漏，但填料与泵轴摩擦增加，甚至造成抱轴现象；压得过松，达不到密封效果。
一般以滴水10~20滴/分钟为宜。
除了填料密封，还有机械密封、骨架橡胶圈密封。
7）轴向力平衡装置
单级单吸离心泵的特点：
结构简单，维修方便，体积小，重量轻，成本低。
（2）单级双吸离心泵
单级双吸离心泵的结构如图1-2所示，由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封环和填料函等零件组成。
叶轮的形状是轴对称的，水从叶轮两侧吸入口轴向流入，经叶槽后径向流出，故称为双吸泵。
图1-2单级双吸离心泵（Sh型）结构图
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-密封环；6-轴套；7-填料套；8-填料；9-水封环；10-填料压盖；11-轴承体；12-滚珠轴承；13-联轴器
单级双吸离心泵的特点是流量大，扬程较高；泵壳是水平中开的，安装检修方便。
由于叶轮对称布置，基本没有轴向力，运行比较平稳。
（3）分段式多级离心泵
分段式多级离心泵是将几个单吸式叶轮装在一根轴上串联而成，叶轮的数目代表水泵的级数。
工作时，水由吸水管吸入，顺序地由前一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮水的能量增加一次，总扬程随叶轮级数的增加而增加。
泵体由进水段、出水段和数个中段组成，各段用长螺杆连接。
分段式多级离心泵的特点：
流量小，扬程高，结构复杂，拆装困难。
二、轴流泵
1、轴流泵的工作原理是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。
2、轴流泵的构造
轴流泵的泵壳直径与吸水口直径差不多，可以垂直安装（立式），水平安装（卧式）、斜式安装（斜式）。
我们使用的是立式轴流泵。
图1-3所示为立式轴流泵的结构图。
其主要零件有：
喇叭管、叶轮、导叶、出水弯管、泵轴、轴承、填料函。
图1-3立式半调型轴流泵
1-喇叭管；2-叶片；3-轮毂；4-导叶；5-下导轴承；6-导叶管；7-出水弯管；8-泵轴；9-上导轴承；10-引水管；11-填料；12-填料盒；13-压盖；14-联轴器
（1）喇叭管喇叭管是立式轴流泵的吸水室，铸铁制造。
作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。
喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍左右。
（2）叶轮叶轮是轴流泵的主要工作部件，通常由叶片、轮毂、导水锥等组成，一般用优质铸铁制成，大型泵用铸钢。
叶片一般是4片，呈扭曲形装在轮毂上。
根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式、全调节式。
我们使用的是半调节式，叶片用螺母固定在轮毂上，在叶片的根部上刻有基准线，在轮毂上刻有几个相应的安装角度的位置线，如+4°、+2°、0°、-2°、-4°等。
不同的安装角度，性能曲线不同。
（3）导叶导叶位于叶轮上方的导叶管中，是固定在导叶管上不动的。
主要作用是把从叶轮中流出的水流的旋转运动转变为轴向运动。
一般有6~12片导叶。
（4）轴和轴承泵轴用优质碳素钢制成，上端借联轴器与传动轴相连，下端与叶轮相连。
轴承按功能分为导轴承、推力轴承。
（5）填料函在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。
构造与离心泵的填料函相似。
由填料盒、填料、压盖等组成。
轴流泵的特点是流量大，扬程低，结构简单，重量轻；立式轴流泵叶轮安装于水下，启动时无须引水，操作方便；叶片可以调节，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍可保持高效率。
三、叶片泵的型号
我国泵的型号一般用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
例如：
IS200-150-315：
IS表示国际标准的单级单吸离心清水泵，200表示泵吸入口直径为200mm，150表示泵出水口直径为150mm，315表示叶轮的出口名义直径为3150mm。
10Sh-19A：
Sh表示单级双吸离心泵，10表示泵吸入口直径为10in，19表示该泵的比转数为190，A表示叶轮外径已切削（B、C表示切削得更多）。
4DA-8*6：
DA表示分段式多级离心泵，4表示泵吸入口直径为4in，8表示比转数为80，6表示泵的级数为6级。
第二节叶片泵的基本性能参数
一、流量
流量又称出水量。
表示水泵在单位时间内所输送液体的体积或质量。
用字母Q表示，常用单位有L/s、m3/s、m3/h、t/h等。
二、扬程
扬程通常指总扬程，又叫总水头。
表示单位质量液体通过水泵后其能量的增加值。
用字母H表示，单位是m、Pa、MPa。
三、功率
轴功率：
指水泵的输入功率。
表示动力机输送给水泵的功率。
用字母N表示，常用单位是kW。
有效功率：
指水泵的输出功率。
表示单位时间内流过水泵的液体从水泵得到的能量。
用字母Ne表示。
水泵在运行过程中，存在各种能量损失，轴功率不可能完全传给液体，所以，有效功率始终小于轴功率，Ne＜N。
四、效率
效率指水泵的有效功率和轴功率的比值。
反映了水泵对动力的利用情况，是一项技术经济指标。
用字母η表示，表达式为：
η=Ne/N*100%
五、转速
转速指泵轴每分钟旋转的次数。
用字母n表示，常用单位是r/min。
六、允许吸上真空高度或允许汽蚀余量
允许吸上真空高度或允许汽蚀余量是表示叶片泵汽蚀性能的参数。
分别用符号[Hs]或[⊿h]表示，单位是米水柱。
第三节叶片泵的实测性能曲线讨论
叶片泵的性能曲线是在转速n一定的情况下，通过叶片泵的性能试验和汽蚀试验来绘制的。
1、流量与扬程曲线（Q-H曲线）
叶片泵的流量与扬程曲线都是下降曲线，即随着流量Q的增大，扬程H逐渐减小。
2、流量与轴功率曲线（Q-N曲线）
离心泵的Q-N曲线随流量的增加而上升。
如图1-4，在Q=0时，相应的轴功率N并不等于零，此功率主要消耗在水泵的机械损失上。
若此时作长时间运行，会使泵壳内水温上升，泵壳发热，严重时可能导致泵壳的热力变形，因此，只允许作短时间的运行。
另一方面，在Q=0时，轴功率值最小，离心泵启动时，为了电机的启动电流过大，通常采用“闭闸启动”的方式。
即水泵启动前，应将出水闸阀关闭，待启动后，再将闸阀逐渐打开。
轴流泵的Q-N曲线是一条下降曲线，如图1-5，在Q=0时，轴功率达到最大，可达额定功率的两倍左右。
因此，轴流泵应采用“开闸启动”。
3、流量与效率曲线（Q-η曲线）
离心泵的Q-η曲线在最高点向两侧变化平缓，高效率区范围较宽，使用范围也比较大。
轴流泵的Q-η曲线在最高点向两侧下降较陡，高效率区较窄，使用范围也较小。
4、流量与允许吸上真空高度或允许汽蚀余量曲线（Q-[Hs]曲线或Q-[⊿h]曲线）
图8Sh-13离心泵性能曲线
第四节叶片泵装置的总扬程
一、表计的读数计算
正在运行中水泵装置的工作扬程等于泵吸水口真空表读数和出水口压力表读数之和。
二、静扬程和管路损失计算
水泵装置的总扬程=水泵的静扬程+吸水管路总水头损失+出水管路总水头损失
第五节叶片泵装置工作点的调节
叶片泵装置的工作点是由水泵性能曲线和管路系统特性曲线的交点来确定的。
人为地调节工作点，一是改变泵本身的性能曲线；二是改变管路系统特性曲线。
改变泵本身的性能曲线的方法有：
变径调节，变速调节，变角调节及两台以上水泵的并联及串联工作。
改变管路系统特性曲线的方法常用调节出水阀门开启度。
一、变径调节
将水泵叶轮外径切削，可以改变水泵的性能，扩大水泵的使用范围，称为变径调节。
二、变速调节
改变水泵的转速，可以改变水泵的性能，从而达到调节工作点的目的，称为变速调节。
变速调节大大地扩展了叶片泵高效区域的工作范围，具有重要的节能意义，目前被广泛采用，如：
液力偶合器、变频技术等。
三、变角调节
用改变叶轮叶片安装角度，使水泵性能改变的方法，称为变角调节。
此法适用于叶片可调节的轴流泵。
四、节流调节
节流调节又称变闸调节，是通过改变出水管路上阀门的开启度进行调节。
当阀门关小时，管路局部阻力增大，管路系统特性曲线变陡，使流量减小，扬程增加。
降低了泵的效率，浪费能源，很不经济。
第六节叶片泵的并联和串联
一、叶片泵的并联
两台或两台以上的水泵向同一条出水管路输水，称为水泵的并联工作。
并联工作的目的：
1、可以增加供水量。
输水管的流量等于各台并联水泵的出水量之和；
2、可以通过开停水泵的台数来调节泵站流量；
3、可以提高供水的安全性。
一台水泵损坏，其它仍可继续供水。
二、叶片泵的串联
将一台泵的出水管作为另一台泵的吸水管，水由一台泵流入另一台泵，这种系统称为水泵的串联工作。
串联工作的目的是在流量相同时提高扬程。
当水泵串联运行时，必须注意以下几点：
1、水泵串联工作应尽量采用同型号水泵，否则出水量不匹配，影响水泵工作效率。
2、串联工作时应考虑后面的水泵的强度能否适应，以免水泵受损坏。
3、串联工作启动水泵顺序：
先启动靠近水池水泵，待运行正常后，打开出水阀门，再启动第二台水泵，停车顺序与启动相反进行。
第七节叶片泵的汽蚀
一、叶片泵的汽蚀现象
1、汽蚀现象
水泵运行时，如果泵内局部地方的压力降低，水就开始汽化。
同时，溶解于水中的气体也会析出，形成气泡。
当充满蒸汽或气体的汽泡随水流带入叶轮中压力升高的区域时，汽泡突然被四周水压压破，水流因惯性以高速向汽泡中心冲击，产生了强烈的局部水锤。
瞬间局部压力可达几百个或几千个大气压。
如果汽泡在金属表面附近破灭，水锤压力就在金属表面上。
在压力很大，频率很高的连续打击下，金属表面很快因疲劳而剥蚀。
除机械打击外，水流与金属材料之间还有化学和电化学腐蚀作用。
机械剥蚀和化学腐蚀的共同作用，加快了金属的损坏速度。
水泵在严重的汽蚀状态下运行时，发生汽蚀的部位开始出现麻点，随后很快扩大成海绵或蜂窝状，直至大片脱落而破坏。
我们把汽泡的形成、发展和破裂，以致过流部件受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。
2、汽蚀的危害
（1）产生噪音和振动，引起机组基础或机座的振动。
（2）泵性能下降，扬程、效率降低。
（3）过流部件的汽蚀使过流部件遭到破坏，严重时使泵停止出水。
二、汽蚀的防止方法
1、正确地确定水泵安装高
2、尽量减少吸水管路水头损失
应尽量缩短吸水管路的长度，减少管路附件，管内壁应光滑，适当加大吸水管直径，不采用吸水阀门来调节流量。
3、要有良好的吸水条件
吸水井的水流要平稳均匀，不产生旋涡。
4、调节水泵工作点
5、选择适当的叶轮材料
叶轮要选择质密或强硬材料，如高铬不锈钢、青铜等，进行精细加工，或在发生汽蚀部位涂环氧树脂，提高抗汽蚀能力。
第八节叶片泵机组的使用和维护
一、叶片泵的启动
1、启动前的检查
为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细地检查，尤其对新安装的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查内容：
（1）通过盘车即用手转动机组的联轴器来检查机组转子转动是否灵活轻便，泵内是否有金属摩擦声，如有应检查原因。
（2）检查轴承中的润滑油量是否正常，油质是否干净，轴流泵应注意橡胶轴承的预润。
（3）检查出水阀门启闭是否灵活。
（4）检查水泵和电机的地脚螺栓以及其它连接螺栓有否松动或脱落，如有应拧紧或补上。
（5）检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否完好。
新安装的水泵，检查转向是必不可少的。
2、水泵的引水
由叶片泵的工作原理可知，离心泵启动前必须引水。
采用灌水排气或真空泵抽气引水。
3、启动水泵
离心泵一般采用闭闸启动。
启动时，人与机组不要太近，待水泵转速稳定后，打开真空表和压力表上的阀，此时，压力表上读数上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。
再逐渐打开出水阀门，电流表读数逐渐增大。
水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2~3分钟，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵某些零件发生损坏。
二、叶片泵的运行
（1）注意机组有无不正常的响声和振动。
水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续而不间断。
往往不正常的响声和振动是水泵故障的前奏。
（2）注意机组轴承温度及油量的检查。
轴承温升（轴承温升=轴承实测温度—环境温度），一般不得超过环境温度30~40℃，最高不超过75℃。
在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。
轴承内的润滑油要适中，油量不够要即时添加。
（3）注意填料函是否发热，滴水是否正常。
滴水应呈滴状连续渗出为宜，运行中可调节压盖螺栓开控制滴水量。
（4）注意仪表的变化。
在正常的情况下，仪表指示应基本上稳定在一个位置上。
如仪表数据有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。
例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或因转速降低、叶轮被堵塞等。
对电动机，应注意电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。
（5）注意吸水井的水位变化。
如吸水井水位低于最低设计水位，水泵应停止工作，以免发生汽蚀，损坏叶轮。
在水泵运行时应及时清理水泵吸入口或格栅上堵塞的杂物。
（6）定期记录水泵的流量、扬程、电流、等有关技术数据，在水泵发生异常现象时，应增加记录次数，并分析原因，及时进行处理。
三、叶片泵的停车
叶片泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压水管上闸阀，实行闭闸停车。
对轴流泵可以直接停机。
停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油渍擦净。
水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。
对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。
四、叶片泵的故障和排除
叶片泵的故障通常是由于产品质量有问题，选型与安装不正确，操作维护不当，或长期使用后水泵零件的磨损或损坏等所引起。
叶片泵常见的故障及其排除见表1-2、表1-3
离心泵常见故障及其排除表1-2
故障
产生原因
排除方法
启动后水泵不出水或出水量少
1启动前没有引水或引水不足
2底阀堵塞或漏水
3吸水管路及填料函有漏气
4水泵转向不对
5水泵转速太低
6叶轮吸入口及流道堵塞
7叶轮及减漏环磨损
8吸水井水位下降，水泵安装高度太大
9水面产生漩涡，空气带入泵内
10吸水管路安装不当，使空气积存
11水泵装置总扬程超过水泵扬程
1重新引水
2清除杂物或修理
3堵塞管路漏气，适当压紧填料或清通水封管
4对换一对接线，改变转向
5检查电压是否太低
6揭开泵盖，清除杂物
7更换磨损零件
8核算及调整泵安装高度
9加大吸水口淹没深度或采取防止措施
10改装吸水管路，消除隆起部分
11更换较高扬程水泵
水泵开启不动或启动后轴功率过大
1填料压得太紧，泵轴弯曲，轴承磨损
2多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞
3联轴器间隙太小，运行中二轴相顶
4电压太低
5实际液体的密度远大于设计液体的密度
6流量太大，超过使用范围太多
1松一下压盖，矫直泵轴，更换轴承
2清除杂物，疏通回水管路
3调整联轴器间隙
4检查电路，及时与电力部门联系
5更换电动机，提高功率
6关小出水闸阀
水泵机组振动或有噪音
1地脚螺栓松动或没填实
2基础松软
3安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲
4水泵发生汽蚀
5轴承损坏或润滑不良
6叶轮损坏或不平衡
7泵内有严重磨擦
1拧紧并填实地脚螺栓
2加固基础
3检查、调整同心度，矫直或换轴
4降低安装高度，减少水头损失
5更换或修理轴承，或加注润滑油
6修理或更换叶轮，或对叶轮进行静平衡试验
7检查磨擦部位
轴承发热
1轴承损坏
2轴承润滑不良（润滑油加得太多或太少）
3油质不良，不干净
4轴弯曲或联轴器没找正好
5叶轮轴向力平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡
6多级泵平衡轴向力装置失去作用
7滑动轴承的甩油环不起作用
1更换轴承
2按规定加油
3更换合格润滑油
4矫直或更换泵轴、找正联轴器
5消除平衡孔上堵塞的杂物
6检查平衡轴向力装置
7放正油环位置或更换油环
电动机过载
1转速高于额定转速
2水泵流量过大、扬程低
3电动机或水泵发生机械损失
1检查电路及电动机
2关小闸阀
3检查电动机及水泵
填料函发热，漏水过少
1填料压得太紧
2填料函装的位置不对
3水封管堵塞
4填料函与泵轴不同心
1调整松紧度，使滴水呈滴状连续渗出
2调整水封环位置，使它正好对准水封管口
3疏通水封管
4检修、改正不同心地方
轴流泵常见故障及其排除表1-3
故障
产生原因
排除方法
启动后泵不出水或出水量少
1叶轮淹没深度不够
2转速太低
3叶轮转向不对
4叶片安装角太小
5叶片损坏或叶片固定螺母松动
6泵进口或叶轮被杂物堵塞
7装置扬程过高
1降低水泵安装高度
2提高转速
3调整方向
4增大叶片安装角
5更换叶片或紧固螺母
6清除杂物
7更换水泵
水泵机组振动或有噪音
1地脚螺栓松动
2泵轴弯曲或联轴器不同心
3叶片外缘与泵壳有磨擦
4叶片缺损或润滑不良
5叶片安装角度不一
6轴承损坏或润滑不良
7产生汽蚀
1加固基础，旋紧螺栓
2矫正或换轴，调整同心度
3重新调整
4更换叶片，清洁杂物
5矫正叶片安装角，使其一致
6更换或修理轴承或加注润滑油
7降低水泵安装高度，改善吸水条件
电动机过载
1扬程太高，压水管部分堵塞或拍门未全部开启
2水泵转速过高
3叶片安装角度过大
4泵内有磨擦或叶片绕有杂物
1更换电动机，清理压水管路或检查拍门
2降低转速
3减少叶片安装角
4检查磨擦部位或消除杂物
第三章其它水泵
第一节射流泵
射流泵也称水射器，主要特点是泵体没有运动部件。
其优点是：
1、结构简单，加工容易，操作、维修方便；2、工作可靠，密封性能好；3、体积小，重量轻，便于组合利用。
主要缺点是效率低，一般为15~30%，需要有工作介质。
图3-1射流泵构造
1-喷嘴；2-吸入室；3-混合管；4-扩散管
第二节往复泵
往复泵是容积式泵的一种，它是依靠在泵缸内作往复运动的活塞（或柱塞）来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体的目的。
由于泵缸内的主要工作部件（活塞或柱塞）的运动为往复式的，故称为往复泵。
图3-2往复泵工作原理图
1-活塞；2-泵缸；3-压水管；4-压水阀；5-工作室；6-吸水阀，7-吸水管
往复泵的性能特点：
1、高扬程，小流量
2、流量与扬程无关。
往复泵的流量与活塞直径、行程和往复次数等有关。
必须采用开闸启动，并不能用闸阀来调节流量。
3、具有自吸能力。
启动时能把吸水管内气体逐步排出，不需在泵内灌满液体。
4、出水不均匀
第四章水泵站
第一节水泵站的分类
一、按在给水系统中的作用分：
1、一级泵站（取水泵站）
2、二级泵站（送水泵站）
3、加压泵站（中途泵站）
4、循环泵站
二、按机组位置与室外地面的相对高差分：
地面式泵站、半地下式泵站、地下式泵站
三、按水泵间是否浸在水中分：
干室式泵站、湿室式泵站
四、按操作方法分：
手动操作、半自动操作、全自动操作、遥控操作
第二节水锤及防护措施
一、水锤
在压力管道中，如果水流速度由于外界原因（如关阀、停泵等）突然变化，将引起水流动量的急剧变化，管内水流将产生一个相应的冲击力，该力作用在管壁和部件上，急剧的压力交替上升犹如锤击，故称水锤。
泵站中水锤包括启动水锤、关闸水锤和停泵水
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