建筑装饰装修工程施工工艺.docx
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建筑装饰装修工程施工工艺
1范围
本施工工艺标准适用于成都地铁BT项目装饰装修工程。
2规范性引用文件
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001
（3）《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671―1999
（4）《建设工程项目管理规范》GB50326—2001
（5）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95
（6）《建筑室内腻子》JG/T3049
（7）《玻璃幕墙工程技术规范》（JQl02—96）
（8）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127：
2001）
（9）《建筑幕墙》（JG3035）
（10）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）
（11）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001）
（12）《建筑工程冬季施工规程》JGJ104―97
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-2001）
（15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3吊顶工程
3.1轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准
3.1.1施工准备
3.1.1.1技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3.1.1.2材料要求
（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）质量要求：
见表3.1.1.2-1~5。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（mm）表3.1.1.2-1
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30-10
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸A
A≤30
±1.0
A>30
±1.5
尺寸B
±0.3
±0.4
±0.5
其他龙骨
断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
尺寸B
≤30
±1.0
>30
±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差（mm）表3.1.1.2-2
成形角的最短边尺寸，mm
优等品
一等品
合格品
10~18
±1°15´
±1°30´
±2°00´
>18
±1°00´
±1°15´
±1°30´
轻钢龙骨外观、表面质量（mm）表3.1.1.2-3
缺陷种类
腐蚀、损坏
黑斑、麻点
优等品
一等品
合格品
不允许
无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。
项目
优等品
一等品
合格品
双面镀锌量
120
100
80
铝塑复合板规格尺寸允许偏差表3.1.1.2-4
项目
允许偏差值
长度（mm）
±3
宽度（mm）
±2
厚度（mm）
±0.2
对角线差（mm）
≤5
边沿不直度（mm/m）
≤1
翘曲度（mm/m）
≤5
铝塑复合板外观质量表3.1.1.2-5
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
疵点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤、擦伤总处数
不允许
≤4处
色差
色差不明显;若用仪器检测，∆E≤2
3.1.1.3主要机具（表3.1.1.3）
电动机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
手动工具：
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3.1.1.4作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3.1.2关键质量要点
3.1.2.1材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
3.1.2.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
3.1.2.3质量关键要求
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要密合。
（3）接缝应平直：
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。
安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3.1.3施工工艺
3.1.3.1工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
3.1.3.2操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@l00，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（4）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为l00mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。
方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、
600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
1）铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2）单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3）金属（条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属
方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3.1.4质量标准
4.4.1主控项目
（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整、色泽一致。
（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
4.4.2一般项目
（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染，反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
（4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表4.4.2。
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表4.4.2
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
铝塑板
单铝板
条扣板
方扣板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
1.5
1.5
1.5
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.5
1.5
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
±3
±3
±3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
1
1
1
拉5m线检查
3.1.5成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）己装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
3.1.6安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
（3）电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗，并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
（4）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。
作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
（5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（6）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。
（7）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（8）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（9）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
3.1.7质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
4饰面板（砖）工程
4.1陶瓷板背栓干挂施工工艺
4.1.1施工准备
4.1.1.1技术准备
编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4.1.1.2材料要求
（1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。
陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。
（2）外观
1）颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。
2）所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
3）同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。
4）目测无明显横竖波纹。
5）产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。
表4.1.2.1产品表面缺陷最大允许范围
缺陷名称
最大允许范围
检测方法
不平整
≤5个/m2∮最大尺寸≤3mm
按GB/T3810.2的规定进行
斑点
≤2个/m2
装饰缺陷
≤3个/m2
釉下缺陷
不允许
釉泡
≤3个/m2
制造公差
表4.1.2.2制造公差
项目名称
技术指标
检测方法
长度偏差
边长>1000mm时，允许偏差±0.5mm;
边长≤1000mm时，允许偏差±1.0mm
按GB/T3810.2的规定进行
厚度偏差
厚度偏差值为±0.3mm
精度为0.02mm的游标卡尺，距周边20mm以内，每边取左、中、右三点，测量每一条边的厚度，计算4条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值
直角度
直角度偏差为±1.0mm
按GB/T3810.2的规定进行
物理及化学性能
表4.1.2.3材料物理性能指标及检查方法
项目
技术指标
检查方法
吸水率
中吸水率：
6%按GB/T3810.2中真空法的规定进行
破坏强度（N）
≥350
按GB/T3810.4中的规定进行
断裂模（MPa）
平均值≥30；最小单值≥25
抗热震性
经抗热震性试验应无裂纹或剥落。
按GB/T3810.9中的浸没试验法规定进行
抗釉裂性
经抗釉裂性试验后釉面应无裂纹或剥落。
按GB/T3810.11中的规定进行
抗冻性
经抗冻试验后，应无裂纹或剥落
按GB/T3810.12中的规定进行
耐污染性
经耐污染试验后应不低于4级。
按GB/T3810.14中的规定进行
表4.1.2.4材料化学性能指标及检查方法
项目
技术指标
检查方法
耐低浓度酸和碱
经试验后，应不低于GLA级
按GB/T3810.13中的规定进行
铅和镉的溶出量
按GB/T4100-2006中要求
按GB/T3810.15中的规定进行
放射性
应符合GB6566-2001中A类产品要求
按GB6566-2001的规定进行
（3）固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关规范要求
1）背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告。
2）抗拉强度σb=700N/mm2屈服强度σs=450N/mm2
3）伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN
4）并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准；
5）背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm；
6）背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；
7）生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证；
8）铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求。
4.1.3主要机具
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
4.1.4作业条件
1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。
3）陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
4.1.2关键质量要点：
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
2）板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4.1.3施工工艺
4.1.3.1工艺流程：
基层清理→放控制线→陶瓷板排板放线→挑选陶瓷板→预排陶瓷板→后置埋件→安装钢骨架→安装不锈钢挂件→陶瓷板开槽→陶瓷板固定→打胶→调整→成品保护
4.1.3.2操作工艺
（1）基层处理：
1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（2）放控制线
1）陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。
2）根据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。
（3）挑选陶瓷板
陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。
（4）预排陶瓷板
将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
（5）后置埋件安装
按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
。
（6）安装骨架
1）对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。
2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。
（7）安装不锈钢挂件
据陶瓷板板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
（8）陶瓷板开槽
陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（9）陶瓷板安装
1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
陶瓷板安装采用密缝的拼接方式。
2）根据陶瓷板编号将陶瓷板轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证陶瓷板安装交圈。
（10）清理：
陶瓷板挂接完毕后，用棉纱等柔软物对陶瓷板表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
（11）资料整理：
干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。
4.1.4质量标准
1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
4）表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直，宽窄一致
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