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完整word版土地整理施工组织设计
剑阁县公兴镇土地整理项目D标段
施
工
组
织
设
计
四川海峡建设有限公司
二○○九年四月三十日
1.3自然概况
4.5其他工程
附表一
附表四
第一章编制依据及工程概况
1.1编制依据
（1）本项目的招标范围，即施工图所示范围及工程量清单内的工程施工。
（2）剑阁县公兴镇土地整理项目D标段工程的招标文件及由四川涪圣工程设计咨询有限公司设计的剑阁县公兴镇土地整理项目D标段施工图纸。
（3）目前我公司的施工技术水平和设备装备情况以及过去和正在修建的工程的经验。
（4）国家现行关于土地整理的规范章程
《土地开发整理项目验收规程》
《水土保持综合治理技术规范》
《农田排水工程技术规范》
《灌溉与排水工程技术规范》
《公路桥涵设计通用规范》
《四川省坡改梯工程建设技术规程》
《四川省中部丘陵地区改造中低产田项目技术工作要点》
《爆破安全规程》
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
《乡镇露天广场爆破安全规程》；
《爆破工程》
（5）现场考察的实际情况和补遗答疑书等。
1.2工程概况
剑阁县公兴镇土地整理项目D标段位于广元市剑阁县公兴镇，距离剑阁县城约42公里。
项目区域主要包括赵家坝、高家坝、公兴镇、九龙村二组和赵家岩等村镇。
项目建设规模：
在该项目区总面积2132.34公顷范围内，整理农用地906.5公顷，建设用地54.7公顷，未利用地34.8公顷参与整理,总建设规模为996.0公顷（14940.0亩）。
新增耕地118.31公顷（1774.65亩），新增耕地率11.88%。
本项目由土地平整、农田水利、田间道路及其它工程四部分构成，土地整理总面积996公顷。
通过对项目区农田水利基础设施的配套建设。
可增加有效耕地面积，提高耕地质量，充分发挥经济、社会和生态效益。
项目投资规模：
项目计划总投资4065875.17元，单位面积投资：
227.15元/亩。
本次招标工程为剑阁县公兴镇土地整理项目D标段，项目主要工程内容主要包括土地平整、农田水利、田间道路和其他工程。
1.3自然概况
1）、地形地貌
项目区位于碳口河上游附近，地势西高东低，自西南向东北倾斜，地势较为平坦，坡度较小（3°～24°），平均海拔1252米。
2）、水文地质条件
项目区主要通过碳口河引水，属于碳口河灌区。
碳口河是剑阁县境内一条普通河流，发源于白龙镇上游和上房岩两条河流下汇于三庄子村，并经公兴镇流向王家桥村。
根据剑阁县水文站多年实测系列进行统计分析，多年平均径流量为3.215×108立方米，多年平均流量16.54立方米/秒，保证率75%的年径流量为4.280×108立方米。
项目区埋藏有较为丰富的潜水，潜水埋深为5米～10米，潜水矿化度1g/L～2g／L。
3）、气候条件
项目区属亚热带湿润季风气候，气候较为均匀，降水量适宜、蒸发量少，光照充足，热量丰富。
全县春暖、夏热、秋凉、冬寒、四季分明，日照时间长,年平均气温16.8度，平均气温日较差15.9度，全年日照时数为2907.7小时，无霜期165天。
年最大降水量25毫米，年最小降水量2毫米，年际变化大。
多年平均降水量18.6毫米，多年平均蒸发水量为2507.5毫米。
1.4对外交通条件
村镇道路从项目区内穿过，项目区内有田间道和生产路，其中公兴镇和赵家坝附近有沥青路，交通设施较为便利。
第二章施工现场总体布置
2.1施工总布置原则
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面图（附表五）。
2.2水电及通讯系统布置
1施工供水、生活用水
施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。
2施工供电
渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可征得有关部门同意后从附近的电网架线到工区即可。
配120KW柴油发电机组3台（1台备用）。
3通讯
项目部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
项目负责人、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。
另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3场内施工道路
1、对外交通
村镇道路从项目区内穿过，其中高家坝和赵家坝附近有沥青路，共同构成项目区对外交通道路，因此对外交通道路较为便利。
2、场内施工道路
场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。
2.4弃碴场
本工程的弃碴部分可以用于坡改梯田回填，多余弃渣根据实际情况和业主调度向外运输到合理场地。
2.5砂石料开采、加工系统
砼骨料：
砼骨料应根据实际情况，在交通便利的前提下，选择能满足质量、数量要求的供应商。
垫层材料：
按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料及人工料可就近选定料场采集或采购。
2.6砼系统
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，对建筑物和渠道分别采用不同的砼系统。
渠道砼施工比较分散，建筑物的砼工程量也较少，拌和站主要为可移动的拌和机构成，砼制备采用0.5m3的砼拌和机一台拌和砼，拌和机布置在渠堤顶，骨料和水泥都集中存放一处，用自卸汽车运料到各移动拌和站即可。
渠道砼大多为预制砼，本工程砼预制件主要有支、斗渠护坡预制砼板、渠道顶板、桥板、涵管等，预制工作量较大，因此，选择产品全面、供应及时的供应商极为必要。
2.7施工辅助设施
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
钢筋车间、模板车间、生活用房、办公用房、各种库房及试验室等共计建筑面积150m2。
本工程位于剑阁县东南部的公兴镇，施工中机械修配与加工便利，沿线设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工可在公兴场镇进行。
其它设施主要布置在项目区靠近赵家坝沿碳口河附近，根据工程需要就近布置。
第三章施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2测量放样
1平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备4～5名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJ6E经纬仪2台，S3水准仪4台，50m钢尺4支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第四章主要项目施工方法
项目主要工程内容包括主要土地平整、农田水利、田间道路、爆破工程和其他工程。
4.1土地平整工程
本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。
4.1.1土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松60cm处理
→→交工验收
表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程
4.1.2施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）田埂施工：
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
4.2爆破工程
爆破工程属于特种工程作业范畴，本工程将其纳入重点生产范围，根据设计要求和实际情况制定详细周密、合理可行的施工方案，确保工程按质按量圆满进行，并杜绝任何安全事故的发生。
4.2.1工程概况、周围环境：
经过坡改梯、荒草地区域勘察及群众走访，该项目部分区域可能出现松动爆破。
坡改梯爆破比例为挖方量的4-7%，荒草地爆破比例为挖方量的6-9%（具体工程量见平面布置图工程量表）。
爆破区域大部分远离居民区，其中接近居民区的爆破区域应做好疏散群众，保护群众生命财产的安全措施。
根据设计要求及实际情况，本工程采用风钻打孔法爆破，每包炸药0.413
，导火线1
，火雷管1发。
4.2.2控制目标
1、控制爆破振动，确保周围建筑及设施的安全。
2、控制爆破时间，尽量不扰民、少扰民。
3、控制爆破飞石在基坑内。
4、控制噪声并尽可能减少。
4.2.3爆破施工组织安排
1、按甲方与设计的程序安排，划分区域，分块、逐段进行爆破。
2、爆破时，先通知周边住户或正在田间耕作的农民请他们注意
防范。
3、严格控制飞石、响声、冲击波。
采用多层麻袋直接覆盖及竹笆多层隔空遮护。
4.2.4爆破方式
采用松动爆破方式，根据设计图纸确定布眼间距为2.0米，孔大38-42毫米，深度为1.0米左右，装药量控制在0.413公斤以内，炸药的埋深控制在1.0米左右。
为了减少余波震动，建筑物不受影响，采用分段爆破，每次起爆不得超过3发。
4.2.5 爆破员的职责
保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；
爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
4.2.6爆破安全要求
（1）严格按审批后的爆破设计方案施工，遇有情况变化,应及时请设计人员到现场确定。
（2）爆破前必须对炮孔进行准确测量，然后由技术人员确定炮孔装药量、装药结构、起爆顺序和时差。
（3）炮孔未装药部分必须按设计要求认真填塞；
（4）装药爆破时，无关人员必须全部撤出爆破施工现场；
（5）爆破警戒人员必须按时到达指定位置，履行好警戒人员应尽的职责；
（6）起爆信号的发出（预备、起爆、解除）应明确并由专人负责，同时应通知附近有关部门和人员；
（7）严格按一段最大允许起爆药量爆破，不允许超药量爆破；
（8）按规程规定和减弱松动爆破的特点，警戒范围设计为50m；
（9）严格遵守爆炸物品管理条例的有关规定，加强对爆破器材的管理；
（10）严格执行GB6722—86《爆破安全规程》有关规定，不得违章作业；
（11）施工时所需爆破器材随用随领，本处不设临时爆破器材贮存点；
（12）爆破器材由符合要求的专门车辆运输，并由熟悉爆破器材性能的驾驶员驾驶；
（13）正式施工前应编制施工设计方案，明确分工，加强组织领导确保爆破安全。
爆破施工流程图
不合格
合格
合格
4.3农田水利工程
本工程农田水利工程包括渠道、提灌站及其配套建筑物等工程。
4.3.1渠道工程
预制板灌溉渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→垫层铺设→现场预制砼板、进场检验→渠底高程复核→安放预制板调整纵坡、高程→预制板接缝处理→渠道预制板外观检测、放水检验→交工验收。
4.3.1.1土方开挖
本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
1）、土方开挖
开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接弃于弃渣场。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并向外进行弃料。
对局部小方量或有特殊要求的土方开挖采用人工进行开挖。
4.3.1.2土方填筑
回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1）、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。
用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。
根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
2）外运土方填筑
外运土方料场按业主方指定地点进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。
土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。
土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
4.3.1.3砼工程施工
本标段渠道工程砼主要为C25U型槽预制砼和C15现浇砼压顶。
1）、本工程的渠道采用预制砼，预制砼板材料控制要求如下：
（1）所购预制砼应有砼标号及拌和配合比并具备出厂合格证。
（2）预制砼内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。
（3）预制砼端面应平整并与其轴线垂直。
（4）预制砼强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
板厚度
-3，正值不限
平直度
矢度不大于0.2%
（5）预制砼外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
2）预制砼安装：
基础垫层处理完毕后，即着手进行预制砼安装。
预制砼由外购买，购买应按设计图纸要求的尺寸进行选购，待预制砼达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。
4.3.2建筑物工程
4.3.2.1节制分水闸工程
水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，水闸施工前必须先进行围堰施工。
1）施工导流
（1）围堰施工
采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。
接着进行迎水面的草袋装土护面。
对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。
（2）基坑排水
基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。
在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。
基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。
排水系统布置以不影响施工为原则。
2）、基础土方开挖及回填
（1）基础土方开挖
开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。
土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。
其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。
为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。
（2）基础土方回填
土方回填利用水闸开挖土，土方利用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。
填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。
3）垫层回填
（1）、技术要求
①材料要求
a、石质坚硬，新鲜，无风化。
b、碎石粒径小于等于10cm，其中4cm～10cm的应占总数的60%，允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；最小粒径大于等于1cm。
c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。
②质量检查
由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。
③施工技术要求
a、铺填整个区域，不得漏填。
b、尽量做到边沿线整齐。
c、顶部尽量保持平整。
d、垫层厚度应符合设计和规范要求。
（2）垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
4、砼施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1）材料
（1）、水泥：
水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）、砂：
施工用砂采用中粗砂由剑阁县附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。
对进场的砂质量控制主要指标：
含泥量小于3%，细度模数为2.3。
（3）、石子：
砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：
含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）、水：
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）、模板：
采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。
模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
（6）、钢筋：
钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。
2）砼工程施工
（1）、施工工艺流程：
（见下图）
砼施工工艺流程图
（2）、砼级配：
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。
拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。
模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、钢筋制安：
钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。
由载重汽车运至施工现场。
绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。
调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。
钢筋的焊接应按有关技术规范执行。
安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性
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