废水处理系统操作说明.docx

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废水处理系统操作说明

晋城煤业集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目

工艺总说明及操作手册

山西润民环保工程设备有限公司

2009年12月

目录

前言1

第一部分工艺总说明2

1工程概况2

1.1长治市气候状况2

1.2矿井废水处理厂的现状2

2水质、水量及排放标准4

2.1水量的确定4

2.2设计水质分析4

2.3排放标准4

3处理工艺说明5

3.1原工艺流程分析5

3.2工艺改造目的7

3.3工艺改造方案7

3.4工艺流程图10

3.5流程说明11

3.6旋流斜管澄清池的优点11

3.7旋流斜管澄清池的原理及其结构11

3.7.1旋流斜管澄清池的原理11

3.7.2旋流斜管澄清池的结构12

3.8超滤系统说明12

4电气与控制系统14

4.1供电电源14

4.2用电负荷14

4.3计量方式14

4.4控制与保护14

4.5接地系统14

4.6仪表显示14

4.7设备控制系统要点14

4.7.1水泵及电机保护14

4.7.2控制功能15

4.8计量方式16

4.9控制与保护17

4.10装机容量17

5主要设备清单18

6社会效益19

第二部分工艺操作说明20

7工艺操作20

7.1运行前的准备工作20

7.2加药间20

7.2.1加药间功能20

7.2.2加药间设备20

7.2.3药剂简介21

7.2.4确定最佳投药量的实验方法22

7.2.5絮凝剂与助凝剂溶解24

7.2.6矿井水药剂投加量25

7.2.7加药流程26

7.2.8加药间维护27

7.2.9故障分析27

7.3管道混合器28

7.4配水箱28

7.4.1设备简介28

7.4.2配水箱功能28

7.5旋流澄清净水装置29

7.5.1设备简介29

7.5.2设备特点29

7.5.3设备构造30

7.5.4工作原理30

7.5.5设备安装30

7.5.6设备维护30

7.5.7设备尺寸30

7.5.8操作方法30

7.5.9排泥31

7.6污泥浓缩池32

7.6.1主要设备32

7.6.2污泥处理32

7.6.3运行方式32

7.6.4注意事项33

7.7缓冲水池33

7.7.1简介33

7.7.2缓冲池功能33

7.7.3设备33

7.7.4运行方式34

7.8超滤车间34

7.8.1超滤加药系统34

7.8.2超滤系统简图35

7.8.3超滤系统使用条件36

7.8.4UF压力式膜组件的运行程序36

7.8.5UF超滤系统操作规程39

8机械过滤器及瓷砂过滤器42

9水质分析43

10运行记录表44

第三部分自控操作说明47

10自控总说明及电气配置47

10.1自控总说明47

10.2电气配置47

10.3总电源连接和通电47

11控制面板操作说明48

11.1加药间控制柜面板操作说明48

11.1.1设备供电状态指示区49

11.1.2设备控制区50

11.2超滤间控制柜面板操作说明51

11.2.1设备供电状态指示区52

11.2.2设备控制区52

11.3主控制柜53

12注意事项54

13设备操作规程55

13.1自动控制操作规程55

13.2药剂配置操作规程56

13.3赵庄超滤设备操作规程57

13.4澄清池操作规程58

14管理制度59

14.1化验室制度59

14.2巡回检查制度60

14.3交接班制度61

14.4安全生产责任制62

14.5质量责任制63

14.6岗位责任制度64

14.7设备维护保养制度65

14.8岗位文明生产制度66

前言

本说明书描述了晋城煤业集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目工艺总说明、工艺操作说明及自控操作说明。

望用户在运行该工程前，先仔细阅读《工艺总说明》、《工艺操作说明》、《自控操作手册说明》和现场《操作规程》，以便更好地熟悉工艺、了解设备、使用设备，保证出水水质。

工艺设备的良好运行，与工艺设备的日常维护和正确的使用方法密不可分！

第一部分工艺总说明

1工程概况

1.1长治市气候状况

晋城煤业集团赵庄煤矿位于山西省高平市，高平市属大陆性暖温带季风气候。

一年四季分明，雨热同季，季风强盛。

据市气象局1958年-2000年的观察资料表明，多年平均气温9.8℃，极端最高气温38.6℃（1966年6月21日），极端最低气温-24.0℃（1967年1月31日）；最大冻土深0.56m，多年平均日照时数2532.5h，全市多年平均降水量为589.4mm，最大年降水量1113.3mm（1954年），最小年降水量305.9mm（1997年），最大与最小值比为3.64。

由于受地形气候等诸多因素的影响，全市降水时空分布不均，丰枯悬殊。

汛期降水量占全年降水量的72.5%，多年平均蒸发量为1735mm，干旱指数为2.8。

1.2矿井废水处理厂的现状

赵庄煤矿矿井废水处理厂原处理系统采用的工艺流程为：

矿井水→穿孔旋流斜板沉淀池→调节池→压力过滤器→生产水池。

原污水处理厂投入运行后，确实减少了污水排放量，也为自身提供了丰富的水资源，并为当地环境保护作出了应有的贡献。

但是后期水质恶化后，矿井水经井下提升泵提升后直接进入了穿孔旋流斜板沉淀池，使得絮凝沉淀池处理系统的表面负荷过高，造成出水水质不稳定，因此，必须有效地降低污水处理系统的负荷，保证进入污水处理系统水量的稳定。

由于煤矿的矿井污水水质水量变化，导致了絮凝沉淀池负荷太高，不能有效地处理矿上的全部水量，造成出水水质恶化，不能达到后续处理设施的进水要求。

而引发的污泥、加药等问题均对污水处理系统造成及其严重的影响，最终导致该污水处理系统在水质水量变化以后，一直处于非正常的运行状态，出水水质常常不能够达到国家规定的排放标准，并且在运行过程中，维持较高的运行费用。

在深度处理方面，目前反渗透的预处理，达不到反渗透的进水水质要求，造成反渗透处理负荷增加、反渗透膜清洗频繁，进而导致膜使用寿命缩短。

鉴于以上情况，晋城煤业集团赵庄煤矿决定对现有的矿井污水处理厂进行技术改造。

晋城煤业集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目分为二部分，第一部分为矿井废水处理的技术改造；第二部分为深度处理的技术改造。

晋城煤业集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目自2008年10月13日开工，第一部分技术改造的主体工程已于2008年年底基本完工，进入了初运行阶段；第二部分技术改造工程于2009年四月中旬完工。

目前，由于晋城煤业集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目进入调试运行阶段，我公司需对运行人员进行培训，故编写此项目的工艺总说明及操作手册。

2水质、水量及排放标准

2.1水量的确定

晋煤集团赵庄煤矿矿井废水处理工程技术改造项目的设计处理水量为12000m3/d（500m3/h），深度处理设计水量为2400m3/d（100m3/h）。

2.2设计水质分析

根据建设方提供的矿井水处理系统水质分析结果显示，尾巷水的排入，对矿井废水处理厂的运行有较大的冲击，减小沉淀池表面负荷将有效提高整个系统的抗冲击能力，有效提高出水水质的达标率。

通过增加超滤系统增强反渗透预处理的效果，保证反渗透系统的稳定运行。

2.3排放标准

废水处理后经原过滤系统过滤，出水主要水质指标可满足国家规定标准《污水再生利用工程设计规范》，指标如表2-1所示：

表2-1处理后水质标准

项目

CODcr

（mg/L）

pH值

浑浊度

总游离余氯

（mg/L）

游离性余氯

mg／L

臭和味

肉眼可见物

标准值

≤15

6.8～8.5

≤5

≥0.3

（30min）

0.3～0.5

不得有异臭和异味

不得

含有

3处理工艺说明

3.1原工艺流程分析

由于矿井污水的预处理极为关键，若是前段的絮凝沉淀处理效果不好，就会严重的影响后续处理，不仅会造成最终的水质不达标，还增加工人的劳动强度与运行成本。

因此山西润民环保工程设备有限公司安排专业技术人员对赵庄煤矿现有的污水处理厂进行了详尽的考察，详细的了解现有处理系统的运行状况，并组织技术人员进行讨论分析，总结出污水处理存在以下问题：

1）水质恶化，加大了絮凝沉淀池负荷。

原污水处理厂系统前无调节池，使污水处理的瞬时流量较大，这就造成了絮凝沉淀池的表面负荷超过其最大负荷值。

沉淀池表面负荷过大，会直接影响其处理效果。

沉淀池中污水的上升流速过大（大于水中的悬浮物的沉降速度），悬浮物就不能有效的沉淀，会随污水的急剧上升而进入出水槽中，造成沉淀池出水效果差，悬浮物过高。

另外絮凝沉淀池的出水效果恶化后，就直接影响着后面压力过滤器的运行。

水中悬浮物过高，加重了过滤器的运行负荷，导致过滤器必须得频繁得进行反冲洗，无形中加大了操作人员劳动强度和污水厂运行成本。

2）污泥未经浓缩，加大了污泥的处理难度。

矿井污水的污泥成分主要是煤泥，系统未对其进行浓缩处理，污泥的含水率很高，加大了煤场的处理负担。

在煤场的煤泥未干化或是不能再接纳新的煤泥时，那么系统中的污泥就不能继续向煤场输送，进而影响整套系统的正常运行。

矿井污水水质恶化，直接造成了絮凝沉淀池排放的污泥量急剧增加。

污泥量的估算：

矿井水的污泥主要来自于进水中的SS，设计中取进水中的SS值为1000mg/L，总的水量为12000m3/d，污泥含水率取为98%，即可得到：

每天产生的泥量为400m3/d。

原污泥池容积仅为100m3，而以上面估算的污泥量来看，原污泥池根本无法满足现有污泥量的存放。

污泥池不能有效的、及时的存贮污泥，就直接影响着絮凝沉淀池的正常运行。

当污泥池里污泥放满时，絮凝沉淀池就无法排泥，导致絮凝沉淀池内泥面升高，使污泥在斜板堆积，甚至随上层清水流出，影响出水水质。

3）矿井废水中含有大量高岭土成分，影响了絮凝剂的处理效果。

由于晋城煤业集团赵庄煤矿所处地理位置范围内，矿区局部含有大量高岭土，使得矿井废水中不时出现含高岭土成分较高的情况。

而含有高岭土的原水影响着铝盐净水剂的絮凝效果，这是因为高岭土原水中含有沉泥、细菌、胶状成分，致使铝盐所形成矾花细小，难于下沉，影响处理效果。

4）加药系统的加药量较小，不能满足正常的加药量。

原加药系统中设计水质较好时只需投加PAC（聚合氯化铝），在浊度大于500NTU时加投PAM（聚丙烯酰胺）。

然而现在进水浊度偏大和进水水量变大，致使原加药装置的加药能力不足，需要增设新的加药系统来弥补加药量。

为了加快污水中悬浮物的沉降速度，减少悬浮物的沉淀时间，降低污水中的悬浮物含量及降低污水的净化处理费用，通常需向污水中添加适宜的絮凝剂。

絮凝剂的种类很多，大致可分为无机絮凝剂（如硫酸铝和硫酸铁等）和有机高分子絮凝剂（如水解丙烯酰胺、磺化聚丙酰胺、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡等）。

它们的凝絮性、脱水性以及形成滤饼的剥离性等因药剂的种类、构造、分子量、离子强度的不同而变化。

无机絮凝剂主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水肿细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。

聚丙烯酰胺（Polyscrylamide）简称PAM，俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：

+ＣＨ2-ＣＨｎ是线状高分子聚合物，分子量在400-2000万之间，固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，温度超过120℃时易分解。

聚丙烯酰胺分子中具有阳性基团（-CONH2），能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥，有着极强的絮凝作用，因此广泛用于水处理以及冶金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。

实践证明，最有效的方法是无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的组合使用。

其具体操作过程是：

先向污水中加入无机絮凝剂，经水合作用后形成金属氢氧化物离子，这些氢氧化物离子具有特别强的吸附作用，它们能迅速吸附污水中的悬浮物形成凝聚粒子，这些絮体在沉降的过程中，又会捕捉到新的凝聚粒子，并通过碰撞后成为结构紧密的大絮体（通常其尺寸可达几毫米）。

由此可见，其沉降速度是传统重力沉降法（约10毫米/分）的10-15倍，达到了最大限度地降低污水中悬浮物的含量及污水的净化处理费用的目的。

5）反渗透进水水质情况

反渗透系统对悬浮颗粒即通常所说的浊度有严格的要求，反渗透系统运行时压差的迅速增大就是反渗透进水浊度过高造成的。

通过增加超滤系统可有效地降低反渗透的进水浊度，保证反渗透系统的稳定运行。

3.2工艺改造目的

本次工艺改造的目的是：

彻底解决目前污水厂存在的出水水质波动大、污泥系统不能满足实际运行的要求、废水中高岭土成分高影响水质及加药系统能力不足等问题，最终使整个系统能高效地、经济地、正常地运行；

由于目前反渗透装置处理负荷过高，在反渗透前端设置超滤系统进行预处理，可延长反渗透装置的使用寿命，提高整个废水处理厂运行的稳定性；

对工程进行讨论研究后，针对以上问题，分别采取有效的措施来保障污水处理系统正常运行和水质达标。

3.3工艺改造方案

1）增设四套旋流斜管澄清池，单套处理能力为1500m3/d。

针对本工程技术改造的特点，决定采用以旋流斜管澄清净水装置为核心设备的处理工艺。

该工艺方法集混合、絮凝和沉淀于一体。

该装置处理能力高、效果稳定，抗冲击负荷强，允许水质波动范围较大，操作运行简便。

该设备分担总流量，降低了原有絮凝沉淀池的负荷，絮凝沉淀效果好：

增设四套旋流斜管澄清池，单套处理能力为1500m3/d；降低原絮凝沉淀池的处理负荷，设计处理改为6000m3/d。

改扩建后整个系统处理能力将达到12000m3/d（500m3/h）。

絮凝沉淀池与旋流斜管澄清池相互配合运行，可根据来水情况的变化采取合理、有效、经济的以运行方式：

★当来水水量较小，可在保证出水水质的情况下，仅运行絮凝沉淀池或旋流斜管澄清池，能大幅度降低运行费用。

★当来水量较大时，可采取絮凝沉淀池和旋流斜管澄清池并联运行的方式，可保证后续设备的正常使用。

2）增设二座污泥浓缩池，可作为远期扩建的旋流澄清池。

本工程由于污水处理量大，而产生的污泥应该进行减量和稳定化处理，减轻污泥的终端处理负荷，故改造中考虑采用重力浓缩池进行浓缩处理。

浓缩后的污泥含水率可由98%降至95~97%，污泥的体积可得到极大地降低，保障后续污泥的处理的正常运行。

污泥浓缩时间按照≥12h设计。

污泥经浓缩处理后，污泥体积可减少50%以上，有利与煤场进行污泥处理。

在浓缩池进泥管里投加阳离子聚丙烯酰胺，设管道混合器，保证药水混合均匀，提高浓缩效率。

浓缩后的污泥直接输送至煤场进行处理，而上层的清液则流入缓冲池里，并由提升泵输送至配水箱内二次处理。

3）更换絮凝剂，并且根据实际情况改变运行方式。

工艺选择中，采用了更适合该矿井废水的铝盐混凝剂替代品—复合净水剂，提高废水中絮体形成效果，加速污泥的沉降。

若矿井废水含有大量高岭土，出水水质达不到设计要求，可按照前面提出的运行方式，将原絮凝沉淀池和新建旋流斜管澄清池串连运行。

矿井废水经两级沉淀处理，加强系统的处理效果，提高出水水质。

4）增加四套加药装置，并改变加药点，提高药水混合效果。

增加四套加药装置，分别向矿井废水里投加复合絮凝剂和PAM（聚丙烯酰胺）。

加药点设在污水进配水箱之前，先投加絮凝剂，经过管道混合器和罐式混合器后，投加PAM（聚丙烯酰胺），再进入配水箱，提高药品与矿井废水的混合效果。

原有的加药装置的加药能力较低，而现在废水处理的过程中需要投加大量的絮凝剂和助凝剂，这就加大了加药、溶药的工作量，需要频繁的进行加药、溶药工作，经常造成药剂还未配好，上次配好的药剂早已投加完，形成加药系统的溶药量完全满足不了系统的投药需求，影响废水处理系统的正常运行。

新增加药装置溶药量为8m3/次，可维持满负荷运行3h以上的加药量，极大的降低了加药工作量，为系统的正常运行提供良好的条件。

新增两套为PAC和两套PAM加药装置，溶药量大，能及时溶解药品并向污水中投加药水，不会因为药剂跟不上而影响工艺的运行。

而原有的加药装置就改为向污泥管里投加药剂，加强污泥浓缩效果。

罐式混合器为山西润民环保工程设备有限公司自行设计研发的混合器，设备操作简单，污水与药剂在罐体内部形成旋流，并不断上升，使药水能在罐体内混合均匀，形成絮体。

5）原处理系统与新增设施的操作系统衔接

原处理系统的操作、控制方式合理，新增部分依然按照原有的控制方式设计，现场设有现场控制箱。

加药装置的控制设在加药间内，并在控制室内设置状态显示灯，查看其运行状况。

最大程度上使得整个废水处理系统控制合理，降低运行人员的劳动强度和运行费用。

6）管道防冻措施

由于晋城煤业集团赵庄煤矿所处当地冬季温度低，因此在工程改造部分应当充分的考虑到管道防冻问题，管道设计时避免架空地U型弯，配水箱进水管内的余水进行泻空，将其通过管道排放到缓冲池内。

若出现局部管道结冻，轻则堵死管道，重则冻裂管道。

一旦因为某段管道无法、或是不能过水时，都会严重的影响到废水处理系统，使其无法运行。

鉴于此情况，我公司在工程改造设计上，根据不同的情况采取相应地、有效地措施，避免在运行过程中出现局部管道被冻现象。

7）超滤

增加二套50m3/h的超滤装置，对反渗透进水进行预处理，用于保证反渗透系统的稳定运行。

8）建议

★根据原有工艺系统分析，造成水量波动主要原因是井下提升泵运行不定时，且小时流量大。

为使整个系统运行更趋于稳定，山西润民环保工程设备有限公司建议矿方在井下对矿井废水提升泵增设变频器控制柜，使井下提升泵为变频衡量运行，极大地保障系统的稳定运行。

★絮凝剂的选择：

原处理系统的絮凝剂是由购买的液体药剂进行配比的，该方法虽然配比药效率高，但其成本很高，购买来的药剂不便运输与存放。

相对来说，采用固体溶药配比比较合理，新增加药装置后，加药溶药的强度小，固体药剂成本低廉，很大程度上能降低废水的处理成本。

3.4工艺流程图

矿井污水

综合各方面技术特点后，改造后工艺流程如下图所示：

改造部分

PAC

PAM

缓冲池

配水箱

旋流斜管澄清池

原絮凝沉淀池

污泥浓缩池

PAM

原调节水池

煤场

原压力过滤器

污水管

污泥管

原生产水池

原反渗透预处理

改造部分

超滤

原后续处理系统

矿井废水处理工艺流程图

3.5流程说明

矿井废水由井下水仓的提升泵提升，加入PAC和PAM药剂后进入配水箱，配水箱出水自流进入原絮凝沉淀池和旋流斜管澄清池，废水在原絮凝沉淀池和旋流斜管澄清池进行泥水分离后，自流进入原调节水池，废水采用原处理工艺进行处理。

在原反渗透处理工艺前，增加超滤预处理系统，以延长反渗透膜的使用寿命，改善出水水质。

原絮凝沉淀池和旋流斜管澄清池产生的煤泥进入原污泥池，由污泥提升泵将污泥提升进入污泥浓缩池，污泥经浓缩后，上清液溢流进入缓冲池后，由污水提升泵提升进入配水箱进行二次处理；浓缩后的污泥由污泥泵送至洗煤厂进行处理。

3.6旋流斜管澄清池的优点

★将斜管澄清池与旋流澄清池的优点相结合，在澄清池的中下部用隔水漏斗将沉淀区与混凝区分开。

运行时，水流在池内形成旋流，大大提高了悬浮物彼此碰撞絮凝的可能性。

排泥时，污泥可在水的自然压力下从排污管排出。

★在自然重力的作用下，旋流澄清池中的污水能够在水平和竖直两个方向上同时形成的变速运动，而在中上部的斜管又改变了水体原来的运动方式，水体不再旋流，在经过斜管时进行沉淀，絮体顺着斜管又自上降落到泥斗，在絮体下落的过程中大大增大了悬浮物彼此碰撞、絮凝的几率，提高了澄清效率。

★在加药工艺上，采用了根据浊度和污水入水流量比量添加药剂的方法，大大增加了加药的科学性和合理性，提高了絮凝剂的使用效率，节约了设备运行成本并提高了处理效果。

3.7旋流斜管澄清池的原理及其结构

3.7.1旋流斜管澄清池的原理

旋流澄清池主要是利用沉淀理论进行矿井废水的处理，主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水肿细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。

通过投加无机絮凝剂和有机助凝剂增强各作用，提高污水处理的效果。

另外，通过在澄清池中安装斜管，增大了澄清池的沉淀面积，大大提高了澄清池的表面负荷。

3.7.2旋流斜管澄清池的结构

旋流斜管澄清池采用的是竖流式沉淀池结构，有出水区、斜管区、配水区、缓冲区及泥斗组成。

每部分的作用如下：

出水区：

主要保证澄清池出水的均匀，防止由于澄清池出不均匀而发生短流现象。

斜管区：

主要是提高澄清池中絮体的沉淀效果，使絮体在斜管表面能有效的进行沉淀，增加澄清池的表面负荷。

配水区：

主要是对澄清池的进水进行均匀的分配，并使进水产生旋流，提高絮体之间的碰撞几率，增加絮体在澄清池内的沉淀效果。

缓冲区：

主要是防止污泥斗中的泥层上升至配水区，从而使进水的冲击造成污泥层的挠动，使絮体随进水一起流出澄清池，造成出水水质恶化。

正常运行时，在澄清池的缓冲区有一个悬浮污泥层，在这个污泥层内，絮体由小变大，非常容易沉淀至污泥斗内。

泥斗：

在澄清池中，泥斗主要用于贮存污水中沉淀下的污泥，在正常运行时，应确定澄清池的排泥时间和排泥次数。

3.8超滤系统说明

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在0.001-0.1µm之间。

中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。

在超滤过程中，液体在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的物质及小分子溶质透过膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，清洗时随水流排出。

以超滤取代砂滤作为反渗透的预处理工艺具有一下优点：

过滤精度高：

超滤的过滤精度在0.001-0.1µm之间，远高于传统的砂滤过滤器，保证了反渗透进水的水质。

自动化程度高：

超滤装置能够自动运行或清洗，减少人工操作的强度，同时使反渗透进水更有保证。

新型超滤装置采用PVDF材质制作，并结合了PLC控制技术，具有一下优点：

使用寿命长：

超滤采用特别性能的PVDF材料并经过亲水改性，具有极佳的抗氧化性和抗疲劳强度，抗污染，耐清晰，大大延长了膜丝的使用寿命。

产水品质高：

超滤的平均过滤精度达到0.03µm，泡点压力更高，对细菌去除率达到6-log，使得其获得更佳的产水品质。

运行费用低：

超滤外压式可采用低廉的气水混合清洗方式，高效保持通量的长期稳定，节约化学清洗剂消耗。

4电气与控制系统

4.1供电电源

本废水处理厂为三班制连续工作，由厂区内低压配电室直接提供380V电源两路。

4.2用电负荷

废水处理厂预计新增装机容量108.5kw，新增运行功率约为759kw。

4.3计量方式

采用低供低量。

动力和照明分别计量，计量装置分别设在进线柜和照明柜中。

4.4控制与保护

废水处理厂现场采用集中控制和手动控制相结合的方式进行操作。

电机采用过流、过载、缺相保护。

4.5接地系统

采用接地系统。

要求站外设置接地桩，并与电源进线的接地线相连接，站内所有电气设备的金属外壳均应可靠接地。

接地电阻与厂区内接地系统保持一致。

4.6仪表显示

可在仪表盘盘面上显示电流电压。

4.7设备控制系统要点

4.7