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塑料特性应用培训资料

塑料特性应用

塑料名称

代号

特性

应用

聚丙烯

PP

是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。

作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件

高密度聚乙烯

HDPE

聚苯乙烯

PS

聚氯乙烯

PVC

机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。

缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。

制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。

低密度聚乙烯

LDPE

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

酚醛塑料

PF

机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。

缺点是性质较脆、色调有限、耐旋光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀

常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。

可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好

作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身

聚甲醛

POM

抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难

可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件

聚甲基丙烯酸酯

PMMA

聚对苯二甲酸丁二醇酯

PBT

聚酰胺6

PA6

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够

适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

聚酰胺66

PA66

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够

适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

聚碳酸脂

PC

具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。

缺点是成型条件要求较高

可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等

聚乙烯

PE

具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。

缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。

用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。

聚砜

PSU

有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件

适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等

序号

塑料名称

代号

流动性

屈服强度

拉伸强度

收缩率

吸水率

线膨胀系数

产品精度

原料价格

相对密度

弯曲强度

压缩强度

断裂伸长率

冲击强度

缺口冲击强度

洛氏硬度

热变形温度

摩擦系数

透光率

氧指数

1

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

一般

35～62

0.3～0.8

0.2～0.45

8

3

9800

1.05

69

69

3～60

7

R65～115

86

18

2

氨基树脂

AF

3

3

氯化聚醚

CP

49

0.5

0.01

4

1.4

65

69

60～130

1.6～2.2

99

0.38

4

环氧树脂

EP

3

90%

5

聚三氟氯乙烯

F3

较差

37

<0.01

5.8

2.13

70

14

125

17

R115

198

0.3

80%

>95

6

聚四氟乙烯

F4

较差

27.6

<0.01

10.5

2.18

21

13

233

2.7

288

0.13

96%

>95

7

聚四氟乙烯增强

F4+20%GF

17.5

<0.01

7.1

3

2.26

21

17

207

1.8

0.3

-

8

聚全氟乙丙烯

F46

较差

32

<0.01

5.8

2.11

55

12

190

37

R110

198

>95

9

高密度聚乙烯（孖力士）

HDPE

较好

22～30

27

2～5.0

<0.01

12.5

5

7150

0.95

11

10

〉500

40～70

R70

78

20

10

高抗冲聚苯乙烯（不脆胶）

HIPS

20

0.2～0.6

0.2

3.4～21

7800

1.05

3.5

11

硬质聚氯乙烯

HPVC

较差

45.7

0.6～1.0

0.07～0.4

5

4

1.5

100

20.5

2.2～10.6

D75～D85

12

液晶聚合物　

LCP

0.006

315

13

低密度聚乙烯

LDPE

较好

7～15

1.5～5.0

<0.01

22

6

7200

0.92

34

28

〉650

80～90

R45

50

20

14

改性聚苯醚

MPPO

15

聚酰胺6

PA6

较好

74

0.6～1.4

3

8.3

4

15000

1.14

120

70

33

8.3

M114

58

0.6

16

聚酰胺6增强

PA6+30%GF

110

0.3～0.7

1.1

2.2

3

1.37

210

3

76

190

17

聚酰胺66

PA66

较好

80

0.8～1.5

3.4～3.6

7

4

16000

1.145

130

60

39

9.5

M118

60

0.5

18

聚酰胺66增强

PA66+30%GF

189

0.2～0.8

0.5～1.3

3

1.38

262

3

102

248

19

聚芳砜

PASF

91

0.8

1.8

3.6

1.37

121

126

13

243

8.7

M110

274

20

聚对苯二甲酸丁二醇酯

PBT

55

0.44

0.09

9.2

16000

1.31

85

200～300

4.3

M72

66

21

聚对苯二甲酸丁二醇酯增强

PBT+30%GF

137

0.2

0.07

2.7

3

1.53

196

4

7.8

R121

220

22

聚碳酸脂（防弹胶）

PC

61

0.5

0.15

7.2

3

19000

1.2

82

78

90

20

M80

133

0.37

93%

23

聚碳酸脂增强

PC+30%GF

较差

132

0.2

0.1

2.7

3

1.45

170

125

<5

8

M90

146

25

聚醚醚酮

PEEK

103

10

1.3

11

1387

145

35

26

聚醚酮

PEK

8.4

185

27

聚醚酮酮

PEKK

102

1.3

4

40

28

聚醚砜

PES

85

0.6

0.25

5.5

1.14

89

110

80

296

12.1

M98

210

88%

29

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

78

1.8

0.26

10

1.38

115

50

4

70

90%

30

（涤纶（的确凉））

PET+30%GF

124

0.2～0.9

0.05

2.9

3

1.6

196

3

80

R120

215

31

酚醛塑料（电木粉）

PF

3

85%

32

聚酰亚胺

PI

100

0.75

0.3

3

1.38

205

166

53

4

360

0.36

33

聚甲基丙烯酸酯（亚加力）

PMMA

一般

55～77

0.2～0.8

0.34

7

3

1.19

110

130

2.5～6

21

M118

100

93%

17.3

34

聚甲醛共聚（赛钢）

共聚POM

一般

62

1.5～3.5

0.21

8.5

14000

1.41

98

110

65

M80

110

0.31

35

聚甲醛共聚增强

共聚POM+25%GF

130

2.6

3

1.61

182

86

163

36

聚甲醛均聚

均聚POM

一般

70

1.5～3

0.25

7.5

5

1.43

90

127

76

M94

124

37

聚丙烯（百折胶）

PP

较好

29

1～2.5

0.01

8

5

7300

0.9

50

45

>200

0.5

R80～110

102

0.51

18

38

聚丙烯增强

PP+30%GF

0.4～0.8

0.05

4

39

聚苯醚

PPO

较差

76

0.7

0.03

4

3

32000

1.06

114

60

127.4

R119

173

0.39

40

聚苯硫醚增强

PPS+40%GF

137

<0.12

<0.05

3

3

87000

1.6

204

1.3

76

R132

260

44

41

聚苯乙烯（硬胶）

PS

较好

50

0.4～0.7

0.05

8

3

7500

1.05

105

115

2

16

M65～90

85

90%

20

42

聚砜

PSF

较差

75

0.6

0.22

5.7

3

1.24

128

98

50～100

310

14.2

M169

185

43

聚氨酯

PU

44

软质聚氯乙烯

SPVC

10.5～20.5

1.5～2.5

0.25

1

6

6500

1.4

8.8

86%

45

超高分子量聚乙烯

UHMWPE

30～50

2～3

<0.01

12.5

0.94

11

10

〉500

>100

R38

95

0.19

20

醋酸纤维素

较好

材料特性

塑料的燃烧鉴别

代号

塑料名称

燃烧难易

离火后是否熄灭

火焰状态

塑料变化状态

气味

CN

硝化纤维素

极易

继续燃

黄色

--

迅速燃烧完

--

聚脂树脂

容易

燃烧

黑烟

微微膨胀,有时开裂

苯乙烯气味

ABS

ABS

继续燃烧

浓黑烟

软化,烧焦

特殊

AS

SAN（AS）

软化,起泡,比聚苯乙烯易燃

特殊聚丙稀氰味

CA

乙酸纤维素

黑烟

熔融滴落

特殊气味

EC

乙基纤维素

上端蓝色

PE

聚乙烯

上端黄色,下端蓝色

--

石蜡燃烧味

POM

聚甲醛

强烈刺激甲醛.鱼腥味

PP

聚丙烯

有少量黑烟

石油味

醋酸纤维素

暗黄色

醋酸味

醋酸丁酸纤维素

丁酸味

醋酸丙酸纤维素

熔融滴落燃烧

丙酸味

聚醋酸乙烯

黑烟

软化

醋酸味

PETP

聚对苯二酸乙二醇酯

桔黄色

起泡，伴有噼啪碎裂声

刺激性芳香味

聚乙烯醇缩丁醛

黑烟

熔融滴落

特殊气味

PMMA

有机玻璃

浅蓝色,顶端白色

融化起泡

强烈腐烂花果.蔬菜臭

PS

聚苯乙烯

橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬

软化,起泡

特殊苯乙烯单体味

PF

酚醛（木粉）

缓慢燃烧

自熄

黄色

--

膨胀,开裂

木材和苯酚味

PF

酚醛（布基）

继续燃烧

少量黑烟

布和苯酚味

PF

酚醛（纸基）

纸和苯酚味

PC

聚碳酸脂

缓慢自熄

黑烟炭飞扬

熔融起泡

强烈气味花果臭

PA

尼龙NYLON（PA）

蓝色,上端黄色

熔融滴落,起泡

羊毛指甲烧焦味

UF

脲醛树脂

难

自熄

黄色,顶端淡蓝色

膨胀,开裂,燃烧处变白色

特殊气味,甲醛味

三聚氰氨树脂

淡黄色

PSU

聚苯砜

缓慢自熄

黄色，浓黑烟

熔融

略有橡胶燃烧味

CP

氯化聚醚

熄灭

飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟

熔融,不增长

特殊

PPO

聚苯醚

浓黑烟

熔融

花果臭

PSF

聚砜

黄褐色烟

略有橡胶燃烧味

MF

蜜胺树脂

淡黄色

膨胀,开裂,白化

尿素味、胺味、甲醛味

PVC

聚氯乙烯

离火即灭

黄色,下端绿色白烟

软化

刺激性酸味

氯乙烯-醋酸乙烯共聚物

暗褐色

特殊气味

PVDC

聚偏氯乙烯

很难

黄色,端部绿色

F3

聚三氟氯乙烯

不燃

--

--

--

--

F4

聚四氟乙烯

塑料的简单辨别方法

方法种类

燃烧难易

清焰后是否继续燃烧

火焰颜色

塑料状态

有无臭味

成型品特征

压克力

易燃

燃烧

黄色

两端青色

软化

丙烯聚合物

臭味

不如玻璃冰

冷可弄弯

树脂

PS树脂

易燃

燃烧

橙黄色

黑烟

软化

苯乙烯聚

合物臭味

敲击时有金

属声音,多为透明品

尼龙

树脂

徐徐

燃烧

不燃烧

顶端黄色

熔融掉下

独特臭味

有弹性

PVC

树脂

难燃

不燃烧

黄色

下端绿色

软化

氯的臭味

软质为橡胶状,其它可为各种硬度

PP

树脂

易燃

燃烧

黄色

迅速完全

燃烧

独特臭味

乳白色

PE

树脂

易燃

燃烧

顶端黄色

下端青色

熔融掉下

石油臭味

柔软,乳白色,有色者多为中间色

电木

树脂

易燃

燃烧

黄色

膨起裂缝

酚醛臭味

颜色多为黑

褐色

尿素

树脂

徐徐

燃烧

不燃烧

黄色

两端青绿色

膨起裂缝

白化

尿素福尔马林

臭味

颜色多为鲜艳美丽

美耐米

树脂

难燃

不燃烧

淡黄色

膨起裂缝

白化

尿素福尔马林

臭味

表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好

不饱和

聚酯树

易燃

燃烧

黄色

黑烟

稍微膨起

白化

苯乙烯聚合

物臭味

多利用玻璃织

维补强

常用塑胶的一般物性

俗称\简称

比重

收缩率（%）

切口冲击强度

拉伸强度

用途

外观

易燃度

热反应

气味

火焰

超不碎胶ABS

1.01-1.08

0.4-0.9

1.40-12.00

3300-8000

玩具.家私.运动用品.

黄白色.延性.易成形

容易

软化.有熔液.烧焦

独特、杂味

黄色火焰.黑烟

日用品.把手.齿轮

株皮胶EVA

0.93-0.95

0.7-3.5

2200-4000

鞋底.包装胶莫.板片.日用品

透明.易成形

容易

熔化.有熔液.熔液继续燃烧

清新

蓝色火焰.黄顶.

.通管.吹氧玩具制品

发光.少许黑烟

百折胶PP

0.85-0.92

1.0-2.5

0.40-1.20

4500-6000

包装胶袋.冼衣机部件.

半透明.易成形

容易

烧焦

石油味

黄色火焰.

喷出黑烟

软胶PVC

1.19-1.35

1.0-5.0

1500-3500

软管.硬管.软板.硬板.

可透明.易成形

困难

熔化.有熔液.熔液继续燃烧

糖烧焦、刺激性酸味

黄色火焰.

电系.人造革.地板.窗框

蓝顶及蓝边

硬胶PVC

1.38-1.41

0.2-0.6

0.40-22.00

5900-7500

脆性.可透明

困难

熔化.有气泡.溶液燃烧.烧焦

燃烧石味

橙黄色火焰.

蓝边.轻微黑烟

亚加力PMMA

1.16-1.20

0.2-0.8

0.33-0.60

7000-11000

装饰品.文具.装面.

透明.易成形

容易

软化.喷出火焰.烧焦.分解

花果、蔬菜腐烂味

黄色火焰.

仪器表外壳.灯置.广告牌

少许黑烟.发光

PET

1.29-1.41

2.0-2.5

0.25-0.70

7000-10500

汽水胶瓶.齿轮.录音带.

透明.易成形

中等

熔化.有熔液.

独特

黄色火焰.有黑烟

磁带.相机菲林轴承

熔液会燃烧.涨大

PBT

1.30-1.38

0.9-2.2

0.70-1.00

7800-8600

电器配件.机版配件.螺母.

半透明.延性

中等

软化.喷出火焰.烧焦.分解

燃烧煤

黄色火焰.黑烟.

划门.防护棉置

稳定地燃烧

PPS

1.28-1.32

0.6-0.8

0.10-0.50

9000-10000

受温配件.受温外壳

黑色.高温科

中等

软化.烧焦.分解

刺鼻的硫磺

蓝色火焰.黄顶.

少许白烟

成型不良要因表

问题及可能产生问题的原因

表面有水纹

痕迹、条纹

毛口、飞边

熔接处痕迹

光洁度不佳

缺口、少边

烧黄、烧焦

变色混色等

成型品变形

成型品太厚

裂纹、裂口

机筒温度过低

●

●

●

●

●

●

机筒温度过高

●

●

●

●

●

注塑压力过低

●

●

●

注塑压力过高

●

●

●

●

注塑保压时间过短

●

注塑保压时间过长

●

●

●

射出速度太快

●

●

射出速度太慢

●

●

冷却不充分

●

●

模具温度控制不良

●

●

●

注塑周期过短

●

注塑周期过长

●

●

注塑口、流道或喷咀太大

●

注塑口、流道或喷咀太小

●

●

●

●

●

注塑口位置不佳

●

●

●

●

模具关合力过低

●

●

模具出气孔不适

●

●

●

●

进料不足

●

●

●

树脂干燥温度、时间不适

●

●

●

颗粒中混入其它物质

●

●

●

●

清机不良

●

●

●

脱模剂、防锈油不适

●

●

粉碎树脂加入不适

●

●

●

●

●

树脂流动性太慢

●

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树脂流动性太快

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成型不良的原因及调节方法详解

No

不良项目

原因

改善对策

1

有条纹

树脂温度过低

提高树脂温度

射出速度过快

降低射出速度

模温过低

提高模温

进料口位置不佳

改变进料口位置