机械装备实训报告.docx

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机械装备实训报告

目录

一．任务书------------------------------------------------------------1

二．设计零件图------------------------------------------------------2

1.UG三维零件图-----------------------------------------------2

2.二维零件图----------------------------------------------------3

三．简单工艺编制---------------------------------------------------4

1.工艺路线卡---------------------------------------------------4

2.工序卡---------------------------------------------------------5

四．半圆环内表面精铣工序的专用夹具绘制-------------------6

1.夹具三维零件图---------------------------------------------6

2.夹具装配体三维图------------------------------------------7

3.夹具设计原理说明------------------------------------------8

五．Mastercam自动编制数控加工程序--------------------------8

1.程序------------------------------------------------------------8

2.软件编制程序截图------------------------------------------9

六．数控加工仿真---------------------------------------------------10

七．总结心得----------------------------------------------------------11

八．参考文献----------------------------------------------------------12

090315班机械制造装备实训

任务单

1．设计并绘制零件图1天

根据参考零件，在UG（或MASTERCAM、CATIA）上绘制零件三维实体图，手工绘制二维零件图。

要求：

明确零件功用，注意重要表面和功能表面的精度要求。

2．编制简单工艺1天

编制大批量生产工艺。

要求:

工艺路线卡，重要工序卡。

3．绘制某一工序夹具1天

在UG（或MASTERCAM、CATIA）上，设计某关键工序夹具。

4．编制零件某一简单工序的数控加工程序1天

针对某工序（如车外圆，铣槽），自动编制或手工编制数控程序。

5．数控加工0.5天

实际加工（或在系统上仿真加工）

6．写出实训报告0.5天

总结，写出报告。

附：

参考零件

二．设计零件图：

1.UG三维零件图：

说明：

拨叉类零件主要用于操纵机构中，改变机器中滑移齿轮的位置，实现变速，或者用于控制离合器断开、啮合，从而实现其横向或纵向的进给。

工序

工种

工序内容及要求

设备

检验

1

毛胚制造

铸造零件毛胚，需加工面留1mm余量

铸造车间

自检

2

热处理

退火

热处理车间

3

铣

先铣圆柱

平面及半圆环一端面

翻转铣另外两个相对面

再铣A方向所指示面

立式铣床

4

划线

划

孔和

孔的圆心

钳工

5

钻孔

用

的钻头钻出

的孔

用

的点钻钻中心孔

钻床

6

扩孔

用

的钻头扩孔

用

的钻头扩孔

最后用

的钻头扩孔至要求值

钻床

7

铰孔

铰

的孔至要求的

钻床

塞规

mm

8

热处理

工件淬硬至60~64HRC

热处理车间

9

精铣

精铣半圆环内表面至要求

机加车间

10

磨平面

磨圆柱

要求平面及半圆环一端面

磨半圆环另一端面

磨半圆环

要求的剖切面

磨A方向所示

要求面

磨床

千分表

11

去毛刺

钳工

12

检验

专职检验员

13

入库

清洗，喷涂防锈润滑油后，分类入库

三．简单工艺编制：

1.工艺路线卡：

工艺路线卡

四．绘制半圆环内表面精铣工序的专用夹具：

1.夹具三维零件图

2.夹具装配体三维效果图：

3.夹具设计原理说明：

本夹具采用圆锥销和两个支承钉定位，圆锥销限制三个自由度，保证圆柱孔的圆心定位，支承钉则限制了两个自由度，总共限制了五个自由度满足该工序的加工要求。

夹具上的圆环槽比零件圆环的半径稍大，以保证圆锥销定位空间充分，夹紧装置采用T形槽配合螺栓和螺母进行夹紧，夹具体则采用普通的压板，此外，夹具体设有开口装夹槽，使此夹具可安装在大部分T形槽工作平台上。

五．Mastercam自动编制孔

的数控加工程序：

1.程序：

%

O0000（T）

（DATE=DD-MM-YY-06-11-12TIME=HH:

MM-16:

51）

（MCXFILE-T）

（NCFILE-D:

\TOOL\MCAMX\MILL\NC\T.NC）

（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024）

（T6|5.SPOTDRILL|H6）

（T20|10.DRILL|H20）

（T30|20.DRILL|H30）

（T35|25.DRILL|H35）

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T6M6

N106G0G90G54X0.Y0.A0.S1145M3

N108G43H6Z100.

N110G98G81Z-6.R105.F2.3

N112G80

N114M5

N116G91G28Z0.

N118A0.

N120M01

N122T20M6

N124G0G90G54X0.Y0.A0.S1145M3

N126G43H20Z100.

N128G98G83Z0.R105.Q3.F5.4

N130G80

N132M5

N134G91G28Z0.

N136A0.

N138M01

N140T30M6

N142G0G90G54X0.Y0.A0.S1145M3

N144G43H30Z100.

N146G98G83Z0.R105.Q6.F10.8

N148G80

N150M5

N152G91G28Z0.

N154A0.

N156M01

N158T35M6

N160G0G90G54X0.Y0.A0.S916M3

N162G43H35Z100.

N164G98G83Z0.R105.Q7.5F8.7

N166G80

N168M5

N170G91G28Z0.

N172G28X0.Y0.A0.

N174M30

%

2.软件编制程序截图：

六.数控加工仿真：

下图依次为

的点钻、

、

、

的钻头钻孔及扩孔的仿真效果截图

七．总结心得

通过这次为期一个星期的机械装备实训中，我学到了很多东西，这样的实训既是对实践能力的锻炼，又是对我们以往学过的知识经行系统复习手段，是十分有益处的，特别是对于我们即将走向社会的毕业生来讲，更是无比珍贵。

使我更深刻地认识到实践的重要性，同时也使我许多认识到所学知识的不足。

在设计的过程中，我碰到了许多的问题，比如公差的选择，夹具定位与夹紧的方案选择等问题，可喜的是最后都通过查阅资料解决了。

期间我们用三维软件绘制零件图使我又一次重温了软件的操作，同时还学习了不少以前不会的操作；对于采用何种加工手段，切削要素如何选取等问题，都是我们以前所不熟悉的技能，通过编制简单工艺路线对我以往学过的工艺基础起到了很好的复习作用；数控编程的操作也使我对软件编程加工更加的熟练，如何更好的保证加工的合理性，走刀路线的正确性。

设计的过程从来都不是单一的练习，它涉及到方方面面的知识，我花了很多时间和心血去完成，所以我感觉收获颇丰，内心也很满足，很充实。

一周的时间很短，这样的练习机会也越来越少，在这过程中每天都扎在资料的世界里，忙碌而充实。

现在终于完成了，看着自己的成果，期间的辛苦早已烟消云散。

非常感谢老师能给我们这样的锻炼机会，对于我们这无疑是最有效的学习利器，多一些这样的机会，使得我们学过的知识更加的扎实，运用更加自如，在以后的生活中，也更能自如的展现自己的才华，对我们将来的职业发展将会十分有益。

。

最后还是得感谢老师的尊尊教导，良苦用心！

在老师的辅导之下，相信我们的未来会更加辉煌。

老师，您辛苦了！

八．参考文献

1.黄鹤汀.机械制造装备[M].北京.机械工业出版社，2009

2.秦国华.机械制造技术基础[M].北京.高等教育出版社，2011

3.成虹.模具制造技术[M].北京.机械工业出版社，2010

4.艾云龙.工程材料及成型技术[M].北京.科学出版社，2008

5.黄勇刚.刘磊.王丽丽.MastercamX实例教程[M].哈尔滨工程大学出版社，2010

6.张瑞萍.孙晓红.UGNX7标准教程[M].北京.清华大学出版社，2011

机械加工工序卡片

产品型号

零（部）件图号

共页

产品名称

零（部）件名称

拨叉

第页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

5、6

钻、扩￠25孔，倒角

45

毛胚种类

毛胚外形尺寸

每胚件数

每台件数

铸件

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

立式钻床

Z535

夹具编号

夹具名称

切削液

钻模

工序工时

准终

单件

1.2

序

号

工步内容

工艺装备

主轴转速/

（r/min）

切削速度/

（m/min）

进给量/

（mm/r）

切削深度/

（mm）

走刀

次数

时间定额

机动

辅助

1

￠5mm点钻钻孔，确定圆心点

￠5钻头

195

16

0.35

6

1

0.5

2

扩孔至￠10mm

￠10钻头

120

8.5

0.6

50

1

0.72

3

扩孔至￠20mm

￠20钻头

120

8

1.2

50

1

0.3

4

扩孔至￠25mm

￠25扩孔钻

120

8

1.2

50

1

0.6

5

倒角C1X45

90度忽孔钻

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

2.工序卡

钻孔工序卡